烟气余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种烟气余热利用系统，包括有热回收焦炉、余热利用模块、尾气处理模块以及水循环模块。通过主管道将检测仪的输出端与风机的输入端连通，主管道上设置有由检测仪控制打开或关闭的阀门，检测仪的输出端还通过副管道与净化器连通并形成循环回路，副管道上设置有由检测仪控制打开或关闭的阀门，检测仪对经过净化器进行处理的烟气进行检测，若烟气不符合排放标准，则将烟气回流于净化器中，进行再一次的净化，防止大气被污染，再配合冷凝器的输入端与卵石床的输出端连通，卵石床先对蒸汽进行吸热，降低蒸汽温度，从而降低蒸汽与冷凝器的温差，保护冷凝器不被损坏，延长冷凝器的使用寿命，进而延长系统的使用寿命。进而延长系统的使用寿命。进而延长系统的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
烟气余热利用系统


[0001]本技术涉及钢铁冶金领域技术，尤其是指一种烟气余热利用系统。

技术介绍

[0002]冶金工业是指开采、精选、烧结金属矿石并对其进行冶炼、加工成金属材料的工业部门。分为：黑色冶金工业，即生产铁、铬、锰及其合金的工业部门，它主要为现代工业、交通运输、基本建设和军事装备提供原材料；有色冶金工业，即生产非黑色金属的金属炼制工业部门，如炼铜工业、制铝工业、铅锌工业、镍钴工业、炼锡工业、贵金属工业、稀有金属工业等部门。
[0003]冶金工业是国民经济重要的基础原材料工业，也是高耗能、高污染工业。钢铁行业每年都要消耗大量的能源，在当今社会能源紧缺的情况下，需要特别注意能源的合理利用和环境保护，所以降低能源消耗及减少环境污染是钢铁行业发展的方向。所以，越来越多钢铁企业开始对炼钢后的烟气余热进行利用，大多是用于发电，但是，现有的烟气余热利用系统没有对需要排放的烟气进行检测就直接排放到大气中，所烟气中还含有有害气体，就对大气造成污染，并且，在对余热利用装置所排出的蒸汽进行冷凝再利用时，蒸汽的温度非常高，蒸汽进入冷凝器冷凝时，巨大的温差容易导致冷凝器损坏，缩短系统的使用寿命。因此，有必要对现有的烟气余热利用系统进行改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种烟气余热利用系统，其能有效解决现有之烟气余热利用系统对大气造成污染和使用寿命短的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种烟气余热利用系统，包括有热回收焦炉、余热利用模块、尾气处理模块以及水循环模块；
[0007]该余热利用模块包括有至少两个烟气余热利用装置、一汽轮机以及一发电机；每一烟气余热利用装置的烟气进入口均通过热回收管道与前述热回收焦炉的输出端连通，且热回收管道中安装有切换装置，每一烟气余热利用装置的蒸汽输出口均与汽轮机的输入端连通，汽轮机的输出端与发电机的输入端连通；
[0008]该尾气处理模块包括有除尘装置、净化装置、风机和烟囱；每一烟气余热利用装置的烟气输出口均与除尘装置的输入端连通；该净化装置包括有净化器和与净化器的输出端连通的检测仪，净化器的输入端与除尘装置的输出端连通，检测仪的输出端通过主管道与风机的输入端连通，主管道上设置有由检测仪控制打开或关闭的阀门，检测仪的输出端还通过副管道与净化器连通并形成循环回路，副管道上设置有由检测仪控制打开或关闭的阀门；风机的输出端与烟囱的输入端连通，烟囱的输出端连通外界环境；
[0009]该水循环模块包括有卵石床以及冷凝器；卵石床的输入端与汽轮机的输出端连
通；冷凝器的输入端与卵石床的输出端连通，冷凝器的输出端通过给水泵与每一烟气余热利用装置的进水口连通。
[0010]作为一种优选方案，所述汽轮机包括有高压缸以及低压缸，高压缸的输入端与每一烟气余热利用装置的蒸汽输出口连通，该高压缸的输出端与每一烟气余热利用装置的再热蒸汽进入口连通；低压缸的输入端与每一烟气余热利用装置的再热蒸汽输出口连通，低压缸的输出端与发电机的输入端连通。
[0011]作为一种优选方案，所述冷凝器的输出端与给水泵之间还设有除氧器，除氧器的输入端通过凝结水泵与冷凝器的输出端连通，除氧器的输出端通过给水泵与每一烟气余热利用装置的进水口连通。
[0012]作为一种优选方案，所述切换装置为切换阀。
[0013]作为一种优选方案，所述除尘装置为布袋除尘器。
[0014]作为一种优选方案，所述汽轮机是补汽式汽轮机。
[0015]作为一种优选方案，所述热回收焦炉为两个。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0017]通过主管道将检测仪的输出端与风机的输入端连通，主管道上设置有由检测仪控制打开或关闭的阀门，检测仪的输出端还通过副管道与净化器连通并形成循环回路，副管道上设置有由检测仪控制打开或关闭的阀门，检测仪对经过净化器进行处理的烟气进行检测，若烟气符合排放标准，则将烟气排放出大气中，若烟气不符合排放标准，则将烟气回流于净化器中，进行再一次的净化，防止大气被污染，再配合卵石床的输入端与汽轮机的输出端连通；冷凝器的输入端与卵石床的输出端连通，卵石床先对蒸汽进行吸热，降低蒸汽温度，从而降低蒸汽与冷凝器的温差，保护冷凝器不被损坏，延长冷凝器的使用寿命，进而延长系统的使用寿命。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术之较佳实施例的结构示意图。
[0020]附图标识说明：
[0021]10、热回收焦炉
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20、余热利用模块
[0022]21、烟气余热利用装置
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211、烟气进入口
[0023]212、蒸汽输出口
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213、再热蒸汽进入口
[0024]214、再热蒸汽输出口
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215、烟气输出口
[0025]216、进水口
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22、汽轮机
[0026]221、高压缸
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222、低压缸
[0027]23、发电机
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24、切换装置
[0028]30、尾气处理模块
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31、除尘装置
[0029]32、净化装置
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321、净化器
[0030]322、检测仪
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323、主管道
[0031]324、副管道
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33、风机
[0032]34、烟囱
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40、水循环模块
[0033]41、卵石床
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42、冷凝器
[0034]43、给水泵
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44、除氧器
[0035]45、凝结水泵
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51、热回收管道
[0036]52、阀门。
具体实施方式
[0037]请参照图1所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有热回收焦炉10、余热利用模块20、尾气处理模块30以及水循环模块40。
[0038]该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热利用系统，其特征在于：包括有热回收焦炉、余热利用模块、尾气处理模块以及水循环模块；该余热利用模块包括有至少两个烟气余热利用装置、一汽轮机以及一发电机；每一烟气余热利用装置的烟气进入口均通过热回收管道与前述热回收焦炉的输出端连通，且热回收管道中安装有切换装置，每一烟气余热利用装置的蒸汽输出口均与汽轮机的输入端连通，汽轮机的输出端与发电机的输入端连通；该尾气处理模块包括有除尘装置、净化装置、风机和烟囱；每一烟气余热利用装置的烟气输出口均与除尘装置的输入端连通；该净化装置包括有净化器和与净化器的输出端连通的检测仪，净化器的输入端与除尘装置的输出端连通，检测仪的输出端通过主管道与风机的输入端连通，主管道上设置有由检测仪控制打开或关闭的阀门，检测仪的输出端还通过副管道与净化器连通并形成循环回路，副管道上设置有由检测仪控制打开或关闭的阀门；风机的输出端与烟囱的输入端连通，烟囱的输出端连通外界环境；该水循环模块包括有卵石床以及冷凝器；卵石床的输入端与汽轮机的输出端连通；冷凝器的输入端与卵石...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，王宏忠，胡世强，王俊峰，
申请(专利权)人：广东开能环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：