石膏板生产用回转冷却器余热再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于石膏板生产技术应用设备领域，尤其涉及一种石膏板生产用回转冷却器余热再利用装置，包括余热回收装置本体，所述余热回收装置本体包括支架，所述支架上端设置有呈分体式设计的罐体，所述罐体包括左右设计的进水罐和热交换罐，所述进水罐的上下两端分别设置有进水管和出水管，所述热交换罐的上下两端分别设置有进气管和出气管，且呈对角状设立，所述热交换罐内并排设置有多个呈U形设计的输水管，所述热交换罐内还设置有呈优弧圆柱状设计的隔板，多个所述隔板呈上下交替错落状排布。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对冷却机的工作余热回收再利用，降低资源浪费，节约厂房的投放成本，满足生产使用需求。用需求。用需求。

【技术实现步骤摘要】
石膏板生产用回转冷却器余热再利用装置


[0001]本技术属于石膏板生产技术应用设备领域，尤其涉及一种石膏板生产用回转冷却器余热再利用装置。

技术介绍

[0002]石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。
[0003]在石膏板生产制备前，其生产原料需要制备成的熟料，现有常采用的加工方式是使用回转窑对石膏板生产原料进行煅烧，而制备成熟料的生产原料在投入后续加工工序前，不可避免的需要进行冷却，现有技术则是利用回转式冷却机(也称单筒冷却机)搭配回转窑进行使用，以完成相应的冷却工作，其具体的工作方式是鼓入大量风源，以达到风换热的目的；在现有的上述生产过程中，鼓入冷却机中的介质经换热后，大都是直接排放或经除尘后排放至空气中，由于经换热后的介质中也存有一定的热量，若是直接排放，不可避免的会造成资源的浪费，不符合节能减排生产的要求，也会导致厂房的投入成本增加，无法满足厂房生产使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对冷却机的工作余热回收再利用，降低资源浪费，节约厂房的投放成本，提高经济效益，符合节能减排的生产要求，满足厂房生产使用需求的石膏板生产用回转冷却器余热再利用装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种石膏板生产用回转冷却器余热再利用装置，包括余热回收装置本体，所述余热回收装置本体包括支架，所述支架上端设置有呈分体式设计的罐体，所述罐体包括左右设计的进水罐和热交换罐，所述进水罐和热交换罐之间设置有具有隔离密封作用的立板，所述进水罐的上下两端分别设置有进水管和出水管，所述热交换罐的上下两端分别设置有进气管和出气管，且呈对角状设立，所述热交换罐内并排设置有多个呈U形设计的输水管，所述热交换罐内还设置有呈优弧圆柱状设计的隔板，多个所述隔板呈上下交替错落状排布。
[0006]作为优选，所述余热回收装置本体一侧设置有用于与回转冷却器引风出口相连接的双联过滤器，所述双联过滤器和余热回收装置本体的进气管之间设置有连接管。
[0007]作为优选，所述进水罐内设置有横板，所述横板的上下两侧对称设置有呈弧形状设计的导流板。
[0008]作为优选，靠近所述出气管的热交换罐内的一侧设置有键形板，所述键形板上设
置有固定杆，且依次贯穿隔板并与立板相连接，位于同侧所述隔板内设置有连接杆。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0010]1、本技术提供的一种石膏板生产用回转冷却器余热再利用装置，通过设置的进水罐，实现对冷却水的便捷投放，并在输水管的作用下，完成相应的热交换，通过设置的热交换罐，利用交替错落排布的隔板，相对延长了气体介质在罐内的停留时间，提高了换热效果，这样，经换热后的气体介质可以输送至石膏板生产原料仓库中，防止原料因潮湿而出现结块，确保生产加工工作的有效进行，此外，经换热后的冷却水，也可以投放至石膏板生产工序中供给使用，满足了节能减排的生产要求，节约了资源，提高厂房经济效益；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对冷却机的工作余热回收再利用，降低资源浪费，节约厂房的投放成本，提高经济效益，符合节能减排的生产要求，满足厂房生产使用需求。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为石膏板生产用回转冷却器余热再利用装置的结构示意图；
[0013]图2为余热回收装置本体的部分内部结构正视图；
[0014]图3为余热回收装置本体的部分结构剖面示意图；
[0015]以上各图中，1、支架；2、罐体；21、进水罐；22、热交换罐；3、立板；4、进水管；5、出水管；6、进气管；7、出气管；8、输水管；9、隔板；10、双联过滤器；11、连接管；12、横板；13、导流板；14、键形板；15、固定杆；16、连接杆。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例，如图1、图2、图3所示，一种石膏板生产用回转冷却器余热再利用装置，包括余热回收装置本体，其与现有石膏板生产中的回转冷却器相连接，将冷却用的气体介质输送至余热回收装置本体中，经换热后的气体介质再导入至现有石膏板生产原料存储的仓库中，保证原料处在适合的存储温度下，防止原料因潮湿而出现结块，该余热回收装置本体的设立，节约了资源，避免浪费，提高了厂房经济效益，满足使用需求；具体的说：余热回收装置本体包括支架1，提高装置设备放置的稳定性，以确保余热回收工作的有效进行，支架1上端设置有呈分体式设计的罐体2，罐体2包括左右设计的进水罐21和热交换罐22，进水罐21为冷却水的投放提供了便利，热交换罐22则是确保换热工作的有效进行；进水罐21和热
交换罐22之间设置有具有隔离密封作用的立板3，并采用法兰连接，保障设备部件间设立的连接稳定性；进水罐21的上下两端分别设置有进水管4和出水管5，经由进水管4导入的冷却水，在输水管8中进行流通，并经由出水管5导出，当然，出水管5外连接有泵体，用于提供抽取冷水水的动力，热交换罐22的上下两端分别设置有进气管6和出气管7，且呈对角状设立，经由回转冷却器导出气体介质，从进气管6进入，依次流经隔板9与热交换罐22形成的通道区域，并经由出气管7导出，保证了换热工作进行，当然，在出气管7的外侧也还设置有引风机，为气体导出提供牵引动力，确保生产工作的有效进行，此外，需要进一步说明的是，在进水管4和出水管5以及进气管6和出气管7上均可以设置有流量计(图中未示出)，分别用于检测冷却水或气体介质的流量情况，以方便人们根据气体介质的导入量控制冷却水的流速，以达到控制冷却水用量的目的，为人们获取符合二次利用温度的气体介质带来便利性，装置设计合理，使用功能性强；热交换罐22内并排设置有多个呈U形设计的输水管8，这样，冷却水能够充分流经整个热交换罐22，保证换热效果，热交换罐22内还设置有呈优弧圆柱状设计的隔板9，多个隔板9呈上下交替错落状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏板生产用回转冷却器余热再利用装置，包括余热回收装置本体，其特征在于，所述余热回收装置本体包括支架，所述支架上端设置有呈分体式设计的罐体，所述罐体包括左右设计的进水罐和热交换罐，所述进水罐和热交换罐之间设置有具有隔离密封作用的立板，所述进水罐的上下两端分别设置有进水管和出水管，所述热交换罐的上下两端分别设置有进气管和出气管，且呈对角状设立，所述热交换罐内并排设置有多个呈U形设计的输水管，所述热交换罐内还设置有呈优弧圆柱状设计的隔板，多个所述隔板呈上下交替错落状排布。2.根据权利要求1所述的石膏板生产用回转冷却器余...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙启元，焉鑫，康正，张波，
申请(专利权)人：泰山石膏聊城有限公司，
类型：新型
国别省市：