加压焚烧设备以及加压焚烧方法技术

该加压焚烧设备(100、200)具备：加压式焚烧炉(1)，其在压缩空气(A)的加压下对被处理物(P)进行焚烧处理；增压器(5)，其被该加压式焚烧炉的燃烧废气(G)旋转驱动而生成上述压缩空气；以及密封单元(5i)，其对上述增压器的涡轮叶轮(5a)的背面(5a1)吹送密封气体(S)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】加压焚烧设备以及加压焚烧方法
本专利技术涉及加压焚烧设备以及加压焚烧方法。本申请根据2013年1月30日在日本申请的特愿2013-015556号主张优先权，并在此引用其内容。
技术介绍
在下述专利文献1中公开了以下这样的加压焚烧炉设备及其启动方法，即，为了降低制造成本或运营成本而在增压器的空气吸入管上游侧设置有用于使上述增压器启动的送风机。该加压焚烧炉设备具备增压器，该增压器利用从加压流动床式焚烧炉排出的高温排气气体生成压缩空气并向上述加压流动床式焚烧炉供给该压缩空气。加压焚烧炉设备在设备启动时从送风机对增压器的压缩机供给启动用空气。此外，作为相对于后述的增压器的轴承密封涡轮侧气体的技术，例如在专利文献2中公开了通过利用气压堵塞间隙而进行密封的垫圈来防止导入涡轮的废气泄漏(向轴承泄漏)的技术。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-25966号公报专利文献2：日本特开2000-265845号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题如周知的那样，上述增压器利用规定的轴承机构来支承涡轮叶轮的涡轮轴(旋转轴)，该轴承机构通过规定的润滑油来发挥轴承性能。作为轴承机构一例的、将旋转轴空出规定间隙地插入到径向轴承并利用从外部供给的加压空气使旋转轴上浮并进行支承的气体轴承装置由于装置复杂，所以价格昂贵，没有采用批量生产的实例。在上述加压焚烧炉设备中，虽然从加压流动床式焚烧炉排出的高温排气气体作为驱动流体流入到增压器，但具有该高温排气气体的一部分作用于上述轴承机构的润滑油而导致润滑油劣化的情况。即，虽然认为高温排气气体的成分依赖于焚烧对象物或焚烧用燃料等，但具有在该成分中包含使增压器的润滑油劣化的成分的情况。在这样的情况下，因为促进了润滑油的劣化，所以润滑油的交换频率变高，结果使运营成本上升。本专利技术是鉴于上述情况而作出的，其目的是提供能够抑制至少由于加压式焚烧炉的排气气体而引起的增压器的润滑油的劣化的加压焚烧设备以及加压焚烧方法。解决问题的手段为了达成上述目的，本专利技术的第1方式中的加压焚烧设备具备：加压式焚烧炉，其在压缩空气的加压下对被处理物进行焚烧处理；增压器，其被该加压式焚烧炉的燃烧废气旋转驱动而生成所述压缩空气；以及密封单元，其对所述增压器的涡轮叶轮的背面吹送密封气体。另外，在本专利技术的第2方式中，上述第1方式中的加压焚烧设备还具备送风机，该送风机在设备启动时对所述加压式焚烧炉供给启动用空气。另外，所述密封单元构成为，在设备启动时，取入所述送风机的所述启动用空气，作为所述密封气体吹送到所述涡轮叶轮的背面，在设备启动之后，取入所述增压器的所述压缩空气，作为所述密封气体吹送到所述涡轮叶轮的背面。另外，本专利技术的第3方式在上述第2方式中，所述密封单元具备：切换单元，其在设备启动时选择所述启动用空气进行排出，在设备启动之后选择所述压缩空气进行排出；以及密封气体流路，其设置在所述增压器上，一端与所述切换单元的排出口连接，另一端在与所述涡轮叶轮的背面相对的外壳上开口。另外，本专利技术的第4方式在上述第1方式中，所述密封单元具备密封气体流路，该密封气体流路将所述压缩空气作为所述密封气体引导到设置在所述增压器上并且与所述涡轮叶轮的背面对置的外壳。另外，本专利技术的第5方式在上述第1～第4的任意一个方式中，所述密封单元具备多个喷出口，该多个喷出口对所述涡轮叶轮的背面的多个位置吹送所述密封气体。另外，本专利技术的第6方式在上述第1～第5的任意一个方式中，所述密封单元具备喷出口，该喷出口在所述涡轮叶轮的背面，向所述涡轮叶轮的外周侧吹送所述密封气体。另外，本专利技术的第7的方式在上述第1～第6的任意一个方式中，所述密封单元具备喷出口，该喷出口与所述涡轮叶轮呈同心圆状地向所述涡轮叶轮的背面吹送所述密封气体。此外，在本专利技术第8方式的加压焚烧方法中，对加压式焚烧炉供给由增压器生成的压缩空气，在加压下对被处理物进行焚烧处理，利用所述加压式焚烧炉的燃烧废气对所述增压器进行旋转驱动而生成所述压缩空气，对所述增压器中的涡轮叶轮的背面吹送密封气体。专利技术效果根据本专利技术，因为对增压器中的涡轮叶轮的背面吹送密封气体，所以能够抑制或者防止加压式焚烧炉的排气气体侵入到增压器的轴承机构。因此，根据本专利技术，能够抑制或防止增压器的轴承机构中的润滑油的劣化。附图说明图1是本专利技术一实施方式的加压焚烧设备的系统结构图。图2是示出本专利技术的一实施方式中的增压器的整体结构的剖视图。图3是示出本专利技术的一实施方式中的增压器的重要部位结构的剖视图。图4A是示出本专利技术的一实施方式中的增压器的重要部位结构的第1变形例的剖视图。图4B是示出图4A的变形例的剖视图。图5是示出本专利技术的一实施方式中的增压器的重要部位结构的第2变形例的剖视图。图6是示出本专利技术的一实施方式的加压焚烧设备的变形例的系统结构图。具体实施方式以下，参照附图来说明本专利技术的一实施方式。本实施方式的加压焚烧设备100如图1所示构成为具备：加压流动床式焚烧炉1(加压式焚烧炉)、供给装置2、空气过滤器3，送风机4，增压器5，第1开闭阀6，第2开闭阀7，三通阀8(切换单元)，预热器9、第1、第2调节阀10A、10B、集尘机11、废气处理装置12以及烟囱13等。此外，这些各个构成要素如图1所示经由规定的管道进行相互连接。加压流动床式焚烧炉1是近似圆筒状的焚烧炉。加压流动床式焚烧炉1取入经由第1、第2调节阀10A、10B从送风机4供给的启动用空气K或者经由第1、第2调节阀10A、10B从增压器5供给的压缩空气A，作为一次燃烧空气、二次燃烧空气，由此以加压流动床方式对被处理物P进行焚烧处理。该加压流动床式焚烧炉1排出通过对被处理物P进行焚烧处理而生成的高温高压的燃烧废气G。另外，在该加压流动床式焚烧炉1中附属地设置有用于在加压焚烧设备100启动时(设备启动时)使内部升温的启动设备。该启动设备由辅助燃料箱1a和升温燃烧器1b等构成。该启动设备使从辅助燃料箱1a或都市气体等的辅助燃料供给源(省略图示)向升温燃烧器1b供给的辅助燃料与上述启动用空气K一起在加压流动床式焚烧炉1内进行燃烧，由此使加压流动床式焚烧炉1内升温到规定温度(例如，被处理物P自燃的温度)。供给装置2是将从外部接受的被处理物P供给到加压流动床式焚烧炉1的装置，例如是螺杆式输送机或泵。这里，作为加压流动床式焚烧炉1的焚烧对象的被处理物P是各种生物燃料等的可燃性废弃物。空气过滤器3是去除空气中的垃圾或尘埃等进行净化的装置，将这样净化空气而获得的净化空气提供给增压器5的压缩机(压缩设备)。送风机4是与加压流动床式焚烧炉1的上述启动设备同样地仅在设备启动时进行动作的装置，当开始由加压流动床式焚烧炉1进行的对被处理物P的焚烧处理时，将启动用空气K供给到加压流动床式焚烧炉1。即，在设备启动时，因为加压流动床式焚烧炉1未处于通常的燃烧状态，所以没有从加压流动床式焚烧炉1向增压器5的涡轮供给对于驱动该增压器5充分的燃烧废气G。因此，如后所述，增压器5无法压缩从空气过滤器3供给的空气，不能将压缩空气A供给到加压流动床式焚烧炉1。代替在这样的设备启动时的增压器5，送风机4将从外部气体取入的启动用空气K作为一次燃烧空气、二次燃烧空气供给到加压流动床式焚烧炉1。这样的送风机4在加压焚烧设备100的启动完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加压焚烧设备，其特征在于，该加压焚烧设备具备：加压式焚烧炉，其在压缩空气的加压下对被处理物进行焚烧处理；增压器，其被所述加压式焚烧炉的燃烧废气旋转驱动而生成所述压缩空气；以及密封单元，其对所述增压器的涡轮叶轮的背面吹送密封气体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.01.30 JP 2013-0155561.一种加压焚烧设备，其特征在于，该加压焚烧设备具备：加压式焚烧炉，其在压缩空气的加压下对被处理物进行焚烧处理；增压器，其被所述加压式焚烧炉的燃烧废气旋转驱动而生成所述压缩空气；以及密封单元，其对所述增压器的涡轮叶轮的背面吹送密封气体，所述增压器具备：涡轮外壳，其收容所述涡轮叶轮；轴承外壳，其支承固定于所述涡轮叶轮的旋转轴；以及圆板状的遮热板，其配置在所述涡轮外壳与所述轴承外壳之间，而且形成有插通所述旋转轴的开口，对所述涡轮叶轮的背面吹送所述密封气体的所述密封单元的喷出口形成在所述遮热板的所述开口的缘部和所述轴承外壳之间。2.根据权利要求1所述的加压焚烧设备，其中，该加压焚烧设备还具备送风机，该送风机在设备启动时对所述加压式焚烧炉供给启动用空气，所述密封单元构成为，在设备启动时，取入所述送风机的所述启动用空气，作为所述密封气体吹送到所述涡轮叶轮的背面，在设备启动之后，取入所述增压器的所述压缩空气，作为所述密封气体吹送到所述涡轮叶轮的背面。3.根据权利要求2所述的加压焚烧设备，其中，所述密封单元具备：切换单元，其在设备启动时选择所述启动用空气进行排出，在设备启动之后选择所述压缩空气进行排出；以及密封气体流路，其设置在所述增压器上，一端与所述切换单元的排出口连接，另一端在与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：中野健，平田丰，浅冈祐辉，寺腰和由，小林俊树，山本隆文，菅野贵光，古闲邦彦，须山友一，
申请(专利权)人：月岛机械株式会社，三机工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP