垃圾焚烧系统技术方案

本发明专利技术公开了垃圾焚烧系统，包括连通焚烧炉炉腔的落料装置，所述焚烧炉内设有焚烧炉排，所述炉排下方设有通入燃烧风的进风室，所述焚烧炉后方通过管道连接烟气净化系统，烟气经所述烟气净化系统净化后排出。本发明专利技术垃圾焚烧系统，从落料到焚烧，使用效果好，可大大提高垃圾的焚烧效率，具有较好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于垃圾处理
，更具体地说，涉及垃圾焚烧系统。
技术介绍
垃圾的处理是城市化过程及经济发展所面临的严峻问题，现有技术中，垃圾站在垃圾焚烧系统不能够适应国内高水分、低热值的垃圾，且不合理的垃圾焚烧系统对垃圾的焚烧不完全，其排放物对周边环境造成一定的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种可提高垃圾的焚烧效率，适用性好，节能环保的垃圾焚烧系统。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：所提供的这种垃圾焚烧系统，其特征在于：包括连通焚烧炉炉腔的落料装置，所述焚烧炉内设有焚烧炉排，所述炉排下方设有通入燃烧风的进风室，所述焚烧炉后方通过管道连接烟气净化系统，烟气经所述烟气净化系统净化后排出。为使上述技术方案更加详尽和具体，本专利技术还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：在所述落料装置下方设有将垃圾推送至焚烧炉内的送料装置。所述落料装置包括料斗及下料槽，在所述料斗及下料槽之间设有控制落料的料斗门。所述下料槽包括中段下料槽及下段下料槽，所述下段下料槽朝向焚烧炉的炉腔方向折弯延伸。在所述下段下料槽折弯形成的颈部设有对垃圾进行冷却降温的空冷部。所述料斗内设有将堆积的架桥垃圾打散的破桥装置。所述送料装置包括接收落料装置落下垃圾的给料平台，所述给料平台的前方连通所述焚烧炉，所述给料平台上设有推送杆，所述推送杆由推送缸带动。所述送料装置包括全行程推料机构及短行程推料机构，所述全行程推料机构及短行程推料机构均由对应独立的所述推送缸连接所述推送杆形成。所述给料平台上设有若干限制所述推送杆运动方向的导向轮。所述给料平台下方设有收集垃圾渗滤液的渗滤液收集槽。所述炉排包括依次输送垃圾燃烧的干燥炉排，燃烧炉排及燃尽炉排，所述各炉排呈阶梯状排列。所述干燥炉排，燃烧炉排及燃尽炉排均由连接在各炉排两侧的驱动装置驱动运动将垃圾输送。所述驱动装置包括驱动缸，所述驱动缸通过连杆连接推动所述炉排前后运动的推杆。所述连杆为V型结构杆，在所述V型结构杆中部通过转轴可转动的连接在支座上，所述V型结构杆的一端连接所述驱动缸，另一端连接所述推杆。所述推杆上设有第二缓冲弹簧。所述每个炉排均向下倾斜布置，在每个炉排下方均设有支撑摆杆。所述每一级炉排下方设有独立的进风室，一次风机将垃圾池内的空气经管道分别导送至各进风室，在由所述一次风机连通各进风室的管道内均设有分别控制进入各进风室内空气流量的流量风门。所述一次风机与所述进风室之间的管道上设有对空气进行预热的预热器。所述焚烧炉上端连接有二次风机，所述二次风机抽取所述焚烧炉顶部的空气经管道导送至所述焚烧炉的炉膛上方辅助烟气燃烧。所述烟气净化系统后方管路上设有EGR风机，所述EGR风机出风端通过管道连接至所述焚烧炉的燃烧炉膛上方。所述焚烧炉的炉膛上设有一段向内缩形成的炉膛喉部，所述二次风机和/或EGR风机的空气经管道与所述炉膛喉部连通。所述焚烧炉上设有点火燃烧器、辅助燃烧器及检测炉内温度的温度传感器。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术垃圾接收及卸料系统，使用用控制方便，布置合理，稳定有效，可有序可控的实现垃圾的接收及卸料，具有较强的实用性及较好的应用前景。附图说明下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本专利技术垃圾焚烧系统及其烟风系统示意图；图2为中间流型炉膛结构示意图；图3为本专利技术给料系统结构示意图；图4为图3中A局部放大结构示意图；图5为焚烧炉排结构示意图；图6为图5中B局部放大结构示意图；图7为图5焚烧炉排左侧视图。图中标记为：1、落料装置，101、料斗，102、料斗门，103、中段下料槽，104、下段下料槽，105、空冷部，106、膨胀节，107、破桥装置；2、送料装置，201、推送缸，202、导向轮，203、推送杆，204、第一缓冲弹簧，205、推送块，3、渗滤液收集槽；4、炉排，41、干燥炉排，42、燃烧炉排，43、燃尽炉排，44、驱动装置，441、驱动缸，442、连杆，443、推杆，444、第二缓冲弹簧，45、支撑摆杆，46，支撑立柱；5、进风室，6、炉膛，7、一次风机，8、预热器，9、二次风机，10、焚烧炉，11、烟气净化系统，12、EGR风机，13、引风机，14、缩口段，15、再燃烧区。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。垃圾在垃圾贮坑内存放约7天，生活垃圾入厂经发酵后，由垃圾吊车的抓斗将垃圾坑内垃圾送入各焚烧炉，经落料装置1，由送料装置2推送至炉排的燃烧区域。如图3所示，给料系统包括落料装置1，落料装置1包括料斗101，还包括连接料斗101及焚烧炉的下料槽，在料斗101及下料槽之间设有控制落料的料斗门102；在落料装置下方设有将垃圾推送至焚烧炉内的送料装置2，垃圾经料斗和下料槽落下，再由送料装置将垃圾推送至炉膛内。本专利技术中，料斗101置于料斗平台上，可容纳抓斗一次投料量，其宽度大于抓斗最大张开宽度，避免抓斗与料斗壁相撞以及垃圾散落在平台上。优选的，可在在料斗101上方设摄像头，摄像头将监视画面反馈至操纵室的显示频上，便于监视料斗的投料落料情况。为防止架桥发生，料斗101壁由钢板焊接，使垃圾易移动。如图3中所示，下料槽与竖直方向呈5度～10度的倾角，以便于顺利下料。料斗101内设有将堆积的架桥垃圾打散的破桥装置106。本专利技术中，在各炉的料斗101内各设有用于架桥检测和吊车抓斗启动信号用的微波感应器，如检测到料斗103内有架桥情况发生，则可停止抓斗投放料，同时启动破桥装置106清除架桥垃圾，以便于垃圾顺畅的投料放料。本实施例中，破桥装置可设为由气缸带动弧形破桥板绕轴转动将堆积垃圾打散。下料槽内垃圾发酵及受炉内高温影响，温度会有一定程度的升高。本专利技术中，优选的，在下料槽内设有检测槽内垃圾温度的温度检测器，以实时监控槽内温度，避免温度过高引起的垃圾燃烧，多槽体壁面造成损伤。下料槽包括中段下料槽103及下段下料槽104，下段下料槽104下端朝向焚烧炉的炉腔方向折弯延伸，便于配合送料装置，使得垃圾顺畅的进入炉膛内。在下段下料槽104处垃圾容易堆积产热，在下段下料槽折弯形成的颈部设有对垃圾进行冷却降温的空冷部，空冷部包括与颈部贴合的腔体，启动时，外部空气压缩机向腔体内循环通入冷却气体，通过热量传递以实现对垃圾降温的目的。当温度检测器检测到槽内温度升高至设定值时，可将信号传输至控制器，控制器控制空冷部启动循环通入冷却空气对此处槽体内垃圾进行降温，防止其燃烧。本专利技术中，如图4所示，送料装置2包括接收落料装置落下垃圾的给料平台，给料平台的前方连通焚烧炉，给料平台上设有推送杆203，推送杆203由推送缸201带动。每台焚烧炉均设有送料装置2，可控制给料量，每个推送杆203由推送缸201驱动。送料装置包括全行程推料机构及短行程推料机构，全行程推料机构及短行程推料机构均由对应独立的推送缸连接所述推送杆203形成。一组全行程用于焚烧炉启动及停炉时的推料，推送幅度大，实现完全推料落料，另一组短行程推料机构为正常运行条件下的推料，推动幅度段，频率快，两组行程开关可在现场或主控室切换为保证每个推送杆203平稳的推动行进，给料平台上设有若干限制推送杆203运动方向的导向轮202，起一定的支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
垃圾焚烧系统，其特征在于：包括连通焚烧炉炉腔的落料装置，所述焚烧炉内设有焚烧炉排，所述炉排下方设有通入燃烧风的进风室，所述焚烧炉后方通过管道连接烟气净化系统，烟气经所述烟气净化系统净化后排出。

【技术特征摘要】
1.垃圾焚烧系统，其特征在于：包括连通焚烧炉炉腔的落料装置，所述焚烧炉内设有焚烧炉排，所述炉排下方设有通入燃烧风的进风室，所述焚烧炉后方通过管道连接烟气净化系统，烟气经所述烟气净化系统净化后排出。2.按照权利要求1所述的垃圾焚烧系统，其特征在于：在所述落料装置下方设有将垃圾推送至焚烧炉内的送料装置。3.按照权利要求1所述的垃圾焚烧系统，其特征在于：所述落料装置包括料斗及下料槽，在所述料斗及下料槽之间设有控制落料的料斗门。4.按照权利要求3所述的垃圾焚烧系统，其特征在于：所述下料槽包括中段下料槽及下段下料槽，所述下段下料槽朝向焚烧炉的炉腔方向折弯延伸。5.按照权利要求4所述的垃圾焚烧系统，其特征在于：在所述下段下料槽折弯形成的颈部设有对垃圾进行冷却降温的空冷部。6.按...

【专利技术属性】
技术研发人员：何承发，李大明，李朝晖，陈凤银，刘秀华，汪宁，肖杰玉，赵峰娃，考传利，杨长青，潘胡江，裴莹，王虎山，秦宗甲，邱振夏，任明政，温亚菲，鲁朝朋，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎工程有限公司，安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，安徽海螺川崎装备制造有限公司，上海海螺川崎节能环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34