前罗拉加压设备制造技术

技术编号:11110883 阅读:100 留言:0更新日期:2015-03-05 03:16
前罗拉加压设备,属于纺织设备技术领域。包括支架、固顶夹、液压缸、第一螺杆、第二螺杆、弹簧、限位板、加压杆、锁紧螺母和气缸,所述支架内通过固顶夹安装有液压缸,液压缸头部安装有第一螺杆,第一螺杆上套有限位板,通过锁紧螺母固定,限位板两旁的孔中安装有第二螺杆,第二螺杆一端安装气缸,另一端安装加压杆,第二螺杆上套有弹簧,支架两侧安装有气缸。限位板两旁的孔与第二螺杆为间隙配合,液压缸与定量液压泵相连接。本实用新型专利技术的优点:实现对加压杆的自动调节,调节速度快而且调节的准确度高,具有广泛的市场发展空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及前罗拉加压设备,属于纺织设备

技术介绍
随着现代科技的发展,纺织业越来越向高端发展,目前都是机械化生产模式尤其是毛纺行业,都实现了流水线生产,但是在生产的过程中随着原材料的细微变化及机器的损耗,前罗拉加压杆要定期进行微调,现有的调试方式是拆开机器,通过人工手动调节,因此调节效率低及准确度低,是一个急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供前罗拉加压设备。本技术要解决的问题是现有罗拉加压杆人工手动调节,效率低及准确度低的不足。为实现本技术的目的,本技术采用的技术方案是:前罗拉加压设备,包括支架、固顶夹、液压缸、第一螺杆、第二螺杆、弹簧、限位板、加压杆、锁紧螺母和气缸,所述支架内通过固顶夹安装有液压缸,液压缸头部安装有第一螺杆,第一螺杆上套有限位板,通过锁紧螺母固定,限位板两旁的孔中安装有第二螺杆,第二螺杆一端安装气缸,另一端安装加压杆,第二螺杆上套有弹簧,支架两侧安装有气缸。所述限位板两旁的孔与第二螺杆为间隙配合。所述液压缸与定量液压泵相连接。本技术的优点:本设备可实现对加压杆的自动调节,调节速度快而且调节的准确度高,具有广泛的市场发展空间。附图说明图1是本技术前罗拉加压设备的立体图;图中:1、支架   2、固顶夹   3、液压缸   4、第一螺杆   5、第二螺杆   6、弹簧   7、限位板   8、加压杆   9、锁紧螺母   10、气缸。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。前罗拉加压设备,包括支架1、固顶夹2、液压缸3、第一螺杆4、第二螺杆5、弹簧6、限位板7、加压杆8、锁紧螺母9和气缸10,所述支架1内通过固顶夹2安装有液压缸3,用于提供调节动力,液压缸3头部安装有第一螺杆4,第一螺杆4上套有限位板7通过锁紧螺母9固定,锁紧螺母9上下各一个,通过锁紧螺母9位置的变动使其具有一定的二次微调能力,限位板7两旁的孔中安装有第二螺杆5,第二螺杆5一端安装气缸10,另一端安装加压杆8,起到一个同时加压的作用,第二螺杆5上套有弹簧6,提供一个回复力,支架1两侧安装有气缸10,提供加压的动力。所述限位板7两旁的孔与第二螺杆5为间隙配合,使其能在孔中自由移动。所述液压缸3与定量液压泵相连接,实现定量调节,液压缸3需要移动多少的量,定量液压泵就给多少的油,因此调节精度高。本技术使用方法:前罗拉加压设备正常工作时,气缸10不断的带动加压杆8对前罗拉进行加压,当需要调节加压杆8的加压距离时,可通过液压缸3的伸长量来调节限位板7的距离,这样就能够调节弹簧6的可活动位置来实现对加压杆8位移量的调节,从而实现对前罗拉加压的有效的调节,因此调节方便准确。本文档来自技高网...

【技术保护点】
前罗拉加压设备,包括支架(1)、固顶夹(2)、液压缸(3)、第一螺杆(4)、第二螺杆(5)、弹簧(6)、限位板(7)、加压杆(8)、锁紧螺母(9)和气缸(10),其特征是:所述支架(1)内通过固顶夹(2)安装有液压缸(3),液压缸(3)头部安装有第一螺杆(4),第一螺杆(4)上套有限位板(7)后通过锁紧螺母(9)固定,限位板(7)两旁的孔中安装有第二螺杆(5),第二螺杆(5)一端安装气缸(10),另一端安装加压杆(8),第二螺杆(5)上套有弹簧(6),支架(1)两侧安装有气缸(10)。

【技术特征摘要】
1.前罗拉加压设备,包括支架(1)、固顶夹(2)、液压缸(3)、第一螺杆(4)、第二螺杆(5)、弹簧(6)、限位板(7)、加压杆(8)、锁紧螺母(9)和气缸(10),其特征是:所述支架(1)内通过固顶夹(2)安装有液压缸(3),液压缸(3)头部安装有第一螺杆(4),第一螺杆(4)上套有限位板(7)后通过锁紧螺母(9)固定,限位板(7)两旁的孔中安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员:李培良赵志强
申请(专利权)人:舟山久意达机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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