上调压杠杆式气动加压摇架制造技术

上调压杠杆式气动加压摇架，包括摇架壳体、手柄、传压曲柄及调压机构，所述调压机构由连接架、自锁螺母、调压螺钉、滚轮和销轴组成，连接架由顶板及分别位于顶板两端并与顶板固连或为一体化结构的两条形侧板构成，滚轮内孔的孔径大于销轴的直径；调压机构的安装方式：连接架位于手柄的腔体内，通过其上部设置的条形孔与安装在手柄上的限位销套连，滚轮的两端分别安装在连接架的两条形侧板下部设置的滚轮安装孔中，其中部与传压曲柄的一端接触，销轴插装于滚轮的内孔，其两端分别固定在手柄两侧面设置的两支承孔中，自锁螺母固定在连接架的顶板下表面，调压螺钉穿过手柄上的过孔、连接架顶板上的通孔与自锁螺母螺纹连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺纱机械领域，特别是涉及一种杠杆式气动加压摇架。
技术介绍
杠杆式气动加压摇架在使用中需要调压，其调压方式主要有：(1)用前后两个螺钉以“前紧后松”或“前松后紧”的方式调节上安装卡座的角向位置，以调整摇架加压力；(2)以偏心销调节手柄的位置来调节摇架压力。它们存在的缺点是：①由于摇架上、下两半安装卡座端面之间存在过大的调整间隙，在摇架安装、调压和紧固过程中，因前后螺钉旋进长度不一致，摇架可沿握持管中心旋转，角向位置无法控制一致，安装也相对麻烦；②为调整摇架的额定工作压力，紧固前、后螺钉时，拧紧力度通常都不一致，摇架上、下安装卡座因过度承力而变形，致使杠杆式气动加压摇架安装程序繁琐，调整额定压力困难；另外，在调节前后螺钉时，摇架体的角度会发生变化，使上罗拉与下罗拉的相对位置会发生变化，从而影响摇架工作状态的一致性。③用单纯的偏心销调节压力，因为手柄的加压过程会带动偏心销旋转从而改变偏心位置，这样摇架的压力发生衰减，并且偏心销加工偏差会带来调压的差异。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种上调压杠杆式气动加压摇架，此种摇架不仅能简便、快速调压，在调压过程中使各销轴位置不发生变动，而且能提高调压机构运行的平稳性，使调压更准确。本技术所述上调压杠杆式气动加压摇架，包括摇架壳体、与摇架壳体铰连的手柄、与手柄铰连的传压曲柄及调压机构，所述调压机构由连接架、自锁螺母、调压螺钉、滚轮和销轴组成；所述连接架为“Π”形架，由顶板及分别位于顶板两端并与顶板固连或为一体化结构的两条形侧板构成，顶板上设置有使调压螺钉通过的通孔，两条形侧板下部均设置有与滚轮外径为动配合的滚轮安装孔，两条形侧板上部均设置有与安装在手柄上的限位销组合的条形孔；所述滚轮内孔的孔径大于销轴的直径；调压机构的安装方式：连接架位于手柄的腔体内，通过其上部设置的条形孔与安装在手柄上的限位销套连，滚轮的两端分别安装在连接架的两条形侧板下部设置的滚轮安装孔中，滚轮中部与传压曲柄的一端接触，销轴插装于滚轮的内孔，其两端分别固定在手柄两侧面设置的两支承孔中，自锁螺母固定在连接架的顶板下表面，调压螺钉穿过手柄上的过孔、连接架顶板上的通孔与自锁螺母螺纹连接。本技术所述上调压杠杆式气动加压摇架，其调压范围由滚轮内孔的孔径与销轴的直径之差b决定，从摇架的综合性能考虑，滚轮内孔的孔径与销轴的直径之差b优选1.5mm～2.0mm。本技术所述上调压杠杆式气动加压摇架中调压机构的工作原理：操作调压螺钉，使其沿顺时针方向转动时，则连接架向上运动，从而带动两端安装在连接架上的滚轮向上运动，向上运动的滚轮作用于传压曲柄，使传压曲柄顺时针转动，实现压力的调节；操作调压螺钉，使其沿反时针方向转动时，则连接架向下运动，从而带动两端安装在连接架上的滚轮向下运动，随着滚轮的向下运动，受滚轮作用的传压曲柄反时针转动，实现压力的调节。上述调压过程中，气动加压摇架壳体与手柄间没有相对位移，销轴的位置不发生变化。本技术具有以下有益效果：1、本技术所述上调压杠杆式气动加压摇架的调压机构在调压过程中只需操作调压螺钉即可实现调压，因而调压简便、快速。2、由于滚轮安装在连接架上，销轴固定在手柄上，在调压过程中连接架直接带动滚轮上下运动实现调压，销轴的位置并不发生变化，因而能提高滚轮运行的平稳性，使调压更准确。3、由于在调压过程中，只是连接架带动安装在连接架上的滚轮向上或向下运动，使传压曲柄顺时针或反时针转动，摇架的各销轴位置并不发生变动，气动加压摇架的壳体与手柄之间也不产生相对位移，因而上、下罗拉的相对位置保持一致。4、本技术所述上调压杠杆式气动加压摇架中的调压机构结构简单，便于加工制作与装配。附图说明图1是本技术所述上调压杠杆式气动加压摇架的结构示意图；图2是图1的B-B剖面图；图3是本技术所述上调压杠杆式气动加压摇架的调压机构中的连接架与自锁螺母的组合示意图；图4是图3的A-A剖视图；图5是本技术所述上调压杠杆式气动加压摇架的手柄的结构示意图。图中，1—连接架、2—自锁螺母、3—调压螺钉、4—构成连接架的两条形板上部的条形孔、5—构成连接架的两条形板下部的滚轮安装孔、6—构成连接架的顶板上的通孔、7—手柄、8—传压曲柄、9—壳体、10—气囊管、11—销轴、12—滚轮、13—限位销、14—手柄顶板上设置的供调压螺钉穿过的过孔、15—手柄侧板上设置的限位销安装孔、16—手柄侧板上设置的销轴支承孔。具体实施方式下面结合附图，通过实施例对本技术所述上调压杠杆式气动加压摇架作进一步说明。本实施例中，上调压杠杆式气动加压摇架如图1所示，包括摇架壳体9、与摇架壳体铰连的手柄7、与手柄铰连的传压曲柄8及调压机构。所述调压机构由连接架1、自锁螺母2、调压螺钉3、滚轮12和销轴11组成；所述连接架为“Π”形架(见图3、图4)，由顶板及分别位于顶板两端并与顶板为一体化结构的两条形侧板构成，顶板上设置有使调压螺钉通过的通孔6，两条形侧板下部均设置有与滚轮12外径为动配合的滚轮安装5，两条形侧板上部均设置有与安装在手柄上的限位销13组合的条形孔4，所述条形孔4如图3所示，由直径相同的两半圆形弧面和与两半圆形弧面相切的两平行面围成，两半圆形弧面的直径与安装在摇架手柄上的限位销13匹配；所述滚轮为圆柱形，其内孔的孔径为7.5mm，所述销轴11的截面为圆形，其直径为6mm；所述手柄7如图5所示，其顶板上设置有供调压螺钉穿过的过孔14，其两侧板上设置有限位销安装孔15和销轴支承孔16。调压机构的安装方式：连接架1位于手柄7的腔体内，通过其上部设置的条形孔4与安装在手柄7上的限位销13套连，滚轮12的两端分别安装在连接架的两条形侧板下部设置滚轮安装孔5中，滚轮12中部与传压曲柄8的一端接触，销轴11插装于滚轮12的内孔，其两端分别固定在手柄两侧面设置的两支承孔16中，自锁螺母2通过焊接固定在连接架的顶板下表面，调压螺钉3穿过手柄上的过孔14、连接架顶板上的通孔6与自锁螺母2螺纹连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
上调压杠杆式气动加压摇架，包括摇架壳体(9)、与摇架壳体铰连的手柄(7)、与手柄铰连的传压曲柄(8)及调压机构，其特征在于调压机构由连接架(1)、自锁螺母(2)、调压螺钉(3)、滚轮(12)和销轴(11)组成；所述连接架为“Π”形架，由顶板及分别位于顶板两端并与顶板固连或为一体化结构的两条形侧板构成，顶板上设置有使调压螺钉通过的通孔(6)，两条形侧板下部均设置有与滚轮(12)外径为动配合的滚轮安装孔(5)，两条形侧板上部均设置有与安装在手柄上的限位销(13)组合的条形孔(4)；所述滚轮内孔的孔径大于销轴(11)的直径；调压机构的安装方式：连接架(1)位于手柄(7)的腔体内，通过其上部设置的条形孔(4)与安装在手柄(7)上的限位销(13)套连，滚轮(12)的两端分别安装在连接架的两条形侧板下部设置的滚轮安装孔(5)中，滚轮(12)中部与传压曲柄(8)的一端接触，销轴(11)插装于滚轮(12)的内孔，其两端分别固定在手柄两侧板设置的两支承孔(16)中，自锁螺母(2)固定在连接架的顶板下表面，调压螺钉(3)穿过手柄顶板的过孔(14)、连接架顶板上的通孔(6)与自锁螺母(2)螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.上调压杠杆式气动加压摇架，包括摇架壳体(9)、与摇架壳体铰连的手柄(7)、与手
柄铰连的传压曲柄(8)及调压机构，其特征在于调压机构由连接架(1)、自锁螺母(2)、调
压螺钉(3)、滚轮(12)和销轴(11)组成；所述连接架为“Π”形架，由顶板及分别位于
顶板两端并与顶板固连或为一体化结构的两条形侧板构成，顶板上设置有使调压螺钉通过的
通孔(6)，两条形侧板下部均设置有与滚轮(12)外径为动配合的滚轮安装孔(5)，两条形侧
板上部均设置有与安装在手柄上的限位销(13)组合的条形孔(4)；所述滚轮内孔的孔径大
于销轴(11)的直径；
调压机构的安装方式：连接架(1)位于手...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞刚，熊飞，张海，覃俊，
申请(专利权)人：四川成发普睿玛机械工业制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51