剔除叶丝中梗签的二级风选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剔除叶丝中梗签的二级风选装置，属于烟草加工设备领域，包括顺序布置的振动输送机I(1)、叶丝柔性就地风选机(2)、出杂皮带机(3)、定量皮带机(4)、振动输送机II(5)、叶丝方管低速风选风送管道(6)和沉降落料器(7)，还包括出料皮带机(8)，出料皮带机(8)置于叶丝柔性就地风选机(2)的出料气锁和沉降落料器(7)出料气锁的下方。该装置能够高精度地剔除叶丝中含有的梗签，提高烟丝的质量，该装置剔除效率高，造碎小，效果可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种叶丝的风选装置，特别是涉及一种用于在线剔除叶丝中梗签的二级风选装置，属于烟草加工设备

技术介绍
在目前的卷烟生产过程中，叶丝在成品烟支原料中占有很高的比例，叶丝中含有的梗签会使卷烟过程中出现成品烟支重量标偏和跑条现象，并且烟支在燃烧时会出现爆花和歪头等现象。传统的人工摘梗的方法效率太低、造碎率太大，通过卷烟机组剔除梗签又会造成卷烟机压力过大，在保证高纯净度的前提下，也会造成卷烟过程中合格烟丝的损耗增加，经济效益下降。因此，当前制丝线多采用了独立的风选设备来剔除叶丝中含有的梗签，用于取代传统的人工摘梗及卷烟机组剔梗，在一定程度上解决了以上问题。由于风选存在一定的概率性，而且经过一次松散的丝团并不能被完全打散，丝团包裹的梗签无法与丝团充分分离。随着顾客对产品质量要求的提高和卷烟产品结构正向高档烟发展的趋势，当前风选设备的风选精度已不能满足生产和终端市场的需要。因此，开发一种可以从叶丝中高精度地剔除所含梗签的方法是十分必要的。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种剔除叶丝中梗签的二级风选装置，该装置能够高精度地剔除叶丝中含有的梗签，提高烟丝的质量，该装置剔除效率高，造碎小，效果可靠。为了实现上述目的所采用的技术方案:一种剔除叶丝中梗签的二级风选装置，包括振动输送机1、叶丝柔性就地风选机、出杂皮带机、定量皮带机、振动输送机I1、叶丝方管低速风选风送管道、沉降落料器和出料皮带机，所述的振动输送机I的出料端与叶丝柔性就地风选机的进料口连接，出杂皮带机置于叶丝柔性就地风选机的出杂斗下方，定量皮带机置于出杂皮带机出料端的下方，振动输送机II置于定量皮带机出料端的下方，振动输送机II的出料端与叶丝方管低速风选风送管道的进料口连接，沉降落料器的进料端与叶丝方管低速风选风送管道的出料口连接，出料皮带机置于叶丝柔性就地风选机的出料气锁和沉降落料器出料口的下方；进一步的，在叶丝方管低速风选风送管道的进料口处设有丝团开松装置I，在叶丝方管低速风选风送管道内部的中下部设有丝团开松装置II;进一步的，所述的定量皮带机包括相互衔接的缓冲仓和提升段，在缓冲仓和提升段的衔接处设有光电检测机构，在与提升段衔接部分的缓冲仓内设有毛刷拨辊；进一步的，叶丝柔性就地风选机、叶丝方管低速风选风送管道和沉降落料器所需要的除尘风分别由独立的除尘系统提供。本技术通过振动输送机I对含有梗签的叶丝进行均匀，用叶丝柔性就地风选机对叶丝进行第一次风选，用出杂皮带机将从叶丝柔性就地风选机中落下的梗签和少部分叶丝送入定量皮带机进行稳定流量后，用振动输送机II送入叶丝方管低速风选风送管道进行第二次风选，用沉降落料器进行气流分离后，送入出料皮带机中运走。该装置设计合理，工艺流程简单，布置紧凑，便于实施;该装置实现了高精度地分离叶丝和梗签，造碎小，效果可靠;该装置有效地减少了丝团造成的浪费，降低了生产成本;该装置降低了卷烟机组剔除梗签的压力，降低了卷烟过程中的损耗。【附图说明】图1是本技术的平面布置示意图。图2是本技术中叶丝方管低速风选风送管道的丝团松散结构示意图。图3是本技术中定量皮带机的结构示意图。图中:1、振动输送机11，2、叶丝柔性就地风选机，3、出杂皮带机，4、定量皮带机，4_1、缓冲仓，4-2、光电检测机构，4-3、毛刷拨棍，4-4、提升段，5、振动输送机II，6、叶丝方管低速风选风送管道，6-1、丝团开松装置I，6-2、丝团开松装置II，7、沉降落料器，8、出料皮带机。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种剔除叶丝中梗签的二级风选装置，包括振动输送机I1、叶丝柔性就地风选机2、出杂皮带机3、定量皮带机4、振动输送机115、叶丝方管低速风选风送管道6、沉降落料器7和出料皮带机8，所述的振动输送机Il的出料端与叶丝柔性就地风选机2的进料口连接，出杂皮带机3置于叶丝柔性就地风选机2的出杂斗下方，定量皮带机4置于出杂皮带机3出料端的下方，振动输送机II5置于定量皮带机4出料端的下方，振动输送机II5的出料端与叶丝方管低速风选风送管道6的进料口连接，沉降落料器7的进料端与叶丝方管低速风选风送管道6的出料口连接，出料皮带机8置于叶丝柔性就地风选机2的出料气锁和沉降落料器7出料气锁的下方。叶丝原料进入振动输送机Il上，振动输送机Il对含有梗签的叶丝进行均匀，使含有梗签的叶丝以相同厚度在振动输送机槽体宽度方向上铺满，然后送入叶丝柔性就地风选机2中进行一级风选，梗签和少部分叶丝(主要为丝团、湿团)经叶丝柔性就地风选机2的出杂斗落下进入出杂皮带机3中运走，其余的叶丝则经叶丝柔性就地风选机2的出料气锁送出进入出料皮带机8上运走，在一级风选过程中，通过改变叶丝柔性就地风选机2的除尘风量，控制在对叶丝一级风选的风速，使一级风选选出90%的叶丝，由于进行一级风选时的风速比较低，梗签在叶丝柔性就地风选机2中被选出的可能性也就很大，可以保证从叶丝柔性就地风选机2的出料气锁进入出料皮带机8内的叶丝含签量满足要求。进入出杂皮带机3中的剩余的10%的梗签和少部分叶丝(主要为丝团、湿团)送入定量皮带机4稳定流量后，再由振动输送机115进行均匀后进入叶丝低速方管风选风送管道6进行二级风选(精选)，梗签从风选箱体下部落入杂物箱，叶丝进入沉降落料器7与气流分离后，经沉降落料器7的出料气锁送入出料皮带机8上，与一级风选后的叶丝汇合运走，在二级风选过程中，叶丝流量已经大为降低，且叶丝方管低速风选风送管道(6)设备选型较大，从而保证了第二次风选时很高的精度。振动输送机Il和振动输送机115用于分别对叶丝柔性就地风选机2和叶丝方管低速风选风送管道6均匀送入叶丝。出杂皮带机3和定量皮带机4衔接了两次的风选过程，定量皮带机4并保证了二级风选过程的流量稳定。沉降落料器7用于对叶丝方管低速风选风送管道6输送的二级风选后的叶丝进行气料分离。出料皮带机8将叶丝柔性就地风选机2和叶丝方管低速风选风送管道6两次风选后的叶丝汇合。如图2所示，在叶丝方管低速风选风送管道6的进料口处设有丝团开松装置16-1，在叶丝方管低速风选风送管道6内部的中下部设有丝团开松装置II6-2;叶丝进入叶丝方管低速风选风送管道6后，先经过进料口 6处的丝团开松装置16-1，将叶丝中含有的丝团、湿团散开，将其中丝团和湿团中包裹的梗签分离出来，并将松散后的叶丝高速抛起，获得上升叶丝、沉降梗签和梗丝混合物的效果，便于风选，未经松散的小体积丝团和湿团进入中下部的丝团开松装置II6-2再次松散，保证了梗签和丝团、湿团的彻底分离，从而保证了二级风选过程的分离精度和风选效果。由于振动输送机115送入的物料为一级风选后的长丝、梗签、丝团和湿团，所以叶丝在开松后的物理指标-整丝率下降到很低。如图3所示，所述的定量皮带机4包括相互衔接的缓冲仓4-1和提升段4-4，在缓冲仓4-1和提升段4-4的衔接处设有光电检测机构4-2，在与提升段4-4衔接部分的缓冲仓4-1内设有毛刷拨辊4-3;通过定量皮带机4的缓冲仓4-1将叶丝柔性就地风选机2中出杂斗落下的叶丝、梗签和叶梗混合料稳定流量后送入提升段4-4，光电检测机构4-2有信号时，提升段4-4再启动，通过调整光电检测机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剔除叶丝中梗签的二级风选装置，其特征在于，包括振动输送机I(1)、叶丝柔性就地风选机(2)、出杂皮带机(3)、定量皮带机(4)、振动输送机II(5)、叶丝方管低速风选风送管道(6)、沉降落料器(7)和出料皮带机(8)，所述的振动输送机I(1)的出料端与叶丝柔性就地风选机(2)的进料口连接，出杂皮带机(3)置于叶丝柔性就地风选机(2)的出杂斗下方，定量皮带机(4)置于出杂皮带机(3)出料端的下方，振动输送机II(5)置于定量皮带机(4)出料端的下方，振动输送机II(5)的出料端与叶丝方管低速风选风送管道(6)的进料口连接，沉降落料器(7)的进料端与叶丝方管低速风选风送管道(6)的出料口连接，出料皮带机(8)置于叶丝柔性就地风选机(2)的出料气锁和沉降落料器(7)出料气锁的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武小松，安浩，孙小龙，吴霖，李康胜，崔庆明，吴凌志，张辉，陈广生，卓宇坤，
申请(专利权)人：徐州众凯机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32