一种自动压线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压线设备，包括第一支撑柱和第二支撑柱且第一支撑柱和第二支撑柱套接有垂直运动滑板，垂直运动滑板的一侧设置有安装柱且安装柱的一端设置有压轮，第一支撑柱与第二支撑柱之间设置有滑动杆，滑动杆上套接有支撑板和线型模具，滑动杆的两端分别设置有步进电机和气缸，步进电机设置在支撑板的一侧，气缸设置在线型模具的一侧；第一支撑柱的一侧设置有退模顶杆。本实用新型专利技术的光电位置感应器可以感应到压轮所压住的线材的位置，当到达一定的位置后主控箱会控制气缸带动线型模具对线材进行加工，提高了加工的准确度和精确度，提高了加工效率；提高了进行线材加工的质量；结构简单、使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压线设备，特别涉及一种自动压线设备。
技术介绍
压线机广泛应用于金属延展成型、线材成型，如拉链Y型线的成型等制造业领域，现有的压线机包括上下两轮压延成型，上下左右四轮压延成型两种类型，目前压线设备在金属延展成型和线材成型方面应用的十分广泛。但是在进行加工尤其是进行压线加工的时候，现有的压线设备在进行压线的时候经常会发生偏差，由于线材的形状多是固定的，在放置到模具之前模具可能就已经开始进行压线加工了，需要重新将模具归位进行再次加工，降低了进行压线加工的效率和精确度，而且也降低了压线加工的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动压线设备。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种自动压线设备，包括第一支撑柱和第二支撑柱且所述第一支撑柱和第二支撑柱套接有垂直运动滑板，所述垂直运动滑板的一侧设置有安装柱且所述安装柱的一端设置有压轮，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱之间设置有滑动杆，所述滑动杆上套接有支撑板和线型模具，所述滑动杆的两端分别设置有步进电机和气缸，所述步进电机设置在所述支撑板的一侧，所述气缸设置在所述线型模具的一侧；所述第一支撑柱的一侧设置有退模顶杆，所述第二支撑柱的一侧设置有若干光电位置感应器。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二支撑柱的一侧设置有主控箱。作为本技术的一种优选技术方案，所述垂直运动滑板的一侧设置有安装杆，所述安装杆上套接有绕线辊且所述绕线辊上缠绕有连接索，所述连接索的一端连接有重物。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装杆的一端设置有举升电机；所述重物设
置在所述垂直运动滑板的一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述光电位置感应器电性连接所述主控箱，所述主控箱电性连接所述步进电机、所述气缸和所述举升电机。本技术所达到的有益效果是：光电位置感应器可以感应到压轮所压住的线材的位置，当到达一定的位置后主控箱会控制气缸带动线型模具对线材进行加工，提高了加工的准确度和精确度，提高了加工效率；提高了进行线材加工的质量；结构简单、使用方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的模块图；图中：1、第一支撑柱；2、第二支撑柱；3、垂直运动滑板；4、安装柱；5、压轮；6、步进电机；7、滑动杆；8、支撑板；9、气缸；10、线型模具；11、退模顶杆；12、光电位置感应器；13、安装杆；14、绕线辊；15、连接索；16、重物；17、举升电机；18、主控箱。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-2所示，本技术提供一种自动压线设备，包括第一支撑柱1和第二支撑柱2且第一支撑柱1和第二支撑柱2套接有垂直运动滑板3，垂直运动滑板3的一侧设置有安装柱4且安装柱4的一端设置有压轮5，第一支撑柱1与第二支撑柱2之间设置有滑动杆7，滑动杆7上套接有支撑板8和线型模具10，滑动杆7的两端分别设置有步进电机6和气缸9，步进电机6设置在支撑板8的一侧，气缸9设置在线型模具10的一侧；第一支撑柱1的一侧设置有退模顶杆11，第二支撑柱2的一侧设置有若干光电位置感应器12。进一步的，第二支撑柱2的一侧设置有主控箱18，可以对步进电机6、气缸9和举升电机17进行控制。垂直运动滑板3的一侧设置有安装杆13，安装杆13上套接有绕线辊14且绕线辊14上缠绕有连接索15，连接索15的一端连接有重物16，可以对垂直运动滑板3施加重量，方便
压轮5携带线材向下滑落，以便线型模具10对线材进行加工。安装杆13的一端设置有举升电机17，可以通过连接索15带动垂直运动滑板3进行升降；重物16设置在垂直运动滑板3的一侧，方便给垂直运动滑板3施加重力。光电位置感应器12电性连接主控箱18，主控箱18电性连接步进电机6、气缸9和举升电机17，可以对步进电机6、气缸9和举升电机17进行控制。本技术在进行使用的时候，光电位置感应器12可以感应到压轮5所压住的线材的位置，当到达一定的位置后主控箱18会控制气缸9带动线型模具10对线材进行加工，然后气缸9会继续带动滑动杆7进行运动，第一支撑柱1一侧的退模顶杆11会将加工好的线材定出，以便进行下一次的加工。本技术的光电位置感应器12可以感应到压轮5所压住的线材的位置，当到达一定的位置后主控箱18会控制气缸9带动线型模具10对线材进行加工，提高了加工的准确度和精确度，提高了加工效率；提高了进行线材加工的质量；结构简单、使用方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动压线设备，其特征在于，包括第一支撑柱(1)和第二支撑柱(2)且所述第一支撑柱(1)和第二支撑柱(2)套接有垂直运动滑板(3)，所述垂直运动滑板(3)的一侧设置有安装柱(4)且所述安装柱(4)的一端设置有压轮(5)，所述第一支撑柱(1)与所述第二支撑柱(2)之间设置有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)上套接有支撑板(8)和线型模具(10)，所述滑动杆(7)的两端分别设置有步进电机(6)和气缸(9)，所述步进电机(6)设置在所述支撑板(8)的一侧，所述气缸(9)设置在所述线型模具(10)的一侧；所述第一支撑柱(1)的一侧设置有退模顶杆(11)，所述第二支撑柱(2)的一侧设置有若干光电位置感应器(12)。

【技术特征摘要】
1.一种自动压线设备，其特征在于，包括第一支撑柱(1)和第二支撑柱(2)且所述第一支撑柱(1)和第二支撑柱(2)套接有垂直运动滑板(3)，所述垂直运动滑板(3)的一侧设置有安装柱(4)且所述安装柱(4)的一端设置有压轮(5)，所述第一支撑柱(1)与所述第二支撑柱(2)之间设置有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)上套接有支撑板(8)和线型模具(10)，所述滑动杆(7)的两端分别设置有步进电机(6)和气缸(9)，所述步进电机(6)设置在所述支撑板(8)的一侧，所述气缸(9)设置在所述线型模具(10)的一侧；所述第一支撑柱(1)的一侧设置有退模顶杆(11)，所述第二支撑柱(2)的一侧设置有若干光电位置感应器(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，杨书国，王振国，杨兴先，
申请(专利权)人：夏津顺天新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37