本实用新型专利技术公开了气压式储水设备，包括桶体、隔膜及桶盖，其中，隔膜设置在桶体内且分隔桶体内区域形成位于隔膜下方的气腔和位于隔膜上方的水腔，桶体构成有接通水腔的桶盖口和接通气腔的进出气通道，桶盖与桶体可拆卸连接且封闭桶盖口，桶盖构成有接通水腔的进出水口，桶体连接有控制进出气通道在通断两种状态下转换及隔膜上下移位的调节组件。调节组件包括旋顶环和封口板，旋顶环通过螺纹匹配的方式连接在桶体上且顶压在封口板上。在对本实用新型专利技术的水腔进行清洗时操作便捷，省时省力，如此，可频繁对水腔进行清洗，进而能避免因水腔淤积大量污物而影响水的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝材加工
，具体是气压式储水设备。
技术介绍
在铝带的生产流程中会涉及到采用储水设备对加热后的软化水进行暂存，并在需要使用热水时将储水设备内的热水送至低压清洗机。现有储水设备主要包括气压式储水设备和水压式储水设备，其中，气压式储水设备包括桶体和设置在桶体内的隔膜，隔膜分隔桶体内区域构成气腔和水腔，热水则存储在水腔内。现有气压式储水设备应用时，不能对其水腔进行清洗，在使用一段时间后，水腔内易淤积大量污物，会影响水的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了气压式储水设备，其应用时便于对水腔进行清洗。本技术解决上述问题主要通过以下技术方案实现:气压式储水设备，包括桶体、隔膜及桶盖，所述隔膜设置在桶体内且分隔桶体内区域形成位于隔膜下方的气腔和位于隔膜上方的水腔，所述桶体构成有接通水腔的桶盖口和接通气腔的进出气通道，所述桶盖与桶体可拆卸连接且封闭桶盖口，桶盖构成有接通水腔的进出水口，所述桶体连接有控制进出气通道在通断两种状态下转换及隔膜上下移位的调节组件;所述进出气通道为桶体构成的进出气口，所述调节组件包括旋顶环和封口板，所述进出气口的内壁内凸构成有第一环形定位平台，所述封口板构成有设于第一环形定位平台下方的第二环形定位平台，进出气口内壁位于第一环形定位平台下方的区域构成有内螺纹，所述旋顶环构成有与该内螺纹匹配的外螺纹，旋顶环通过螺纹匹配的方式连接在桶体上且顶压在封口板上。本技术在使用时，首先控制进出气通道接通，同时控制隔膜向上移动使得气腔内进入一定量的空气，此时控制进出气通道关闭(即，使得气腔与外界不再接通)，此时可以向本技术储水，热水从进出水口进入水腔内，挤压隔膜使得气腔的容积变小，气腔内气压增加，直至储水满足需求或储水满足本技术的设计要求。当需使用本技术内的热水时，开启与进出水口外接的排水龙头，气腔内气压挤压隔膜使得水腔的容积减小，水腔内的热水从进出水口排出。在本技术使用一段时间，需对本技术的水腔进行清洗时，可使桶盖与桶体脱离连接，并控制调节组件使得气腔通过进出气通道与外界接通，隔膜在自身重力作用下其中央部位向下凹陷，如此，操作人员可从口径较大的桶盖口处对水腔进行清洗，并能避免因隔膜向水腔侧上凸而对清洗造成干扰。在对水腔清洗完毕后，上提隔膜或顶撑隔膜使其上凸并保持自然舒张状态，外界的空气通过进出气通道进入气腔，在气腔内气压与外界气压一致时，控制调节组件关断进出气通道，使得气腔不再与外界接通，然后再将桶盖连接在桶体上。本技术的封口板由旋顶环顶压固定来实现与桶体的连接，通过旋转旋顶环即可将封口板固定在桶体上或使封口板与桶体脱离连接，在清洗水腔时控制气腔与外界接通操作便捷，清洗完毕后操作人员可从进出气口顶撑隔膜，然后再对进出气口进行封口。综上所述，本技术具有以下有益效果:本技术整体结构简单，拆装便捷，便于实现，成本低，在对本技术的水腔进行清洗时，使桶盖与桶体脱离连接，并控制调节组件使得进出气通道接通外界与气腔，隔膜在自身重力作用下其中央部位向下凹陷，操作人员即可从口径较大的桶盖口一侧对水腔进行清洗，操作便捷，省时省力，且清洗时能避免因隔膜向水腔侧上凸而对清洗造成干扰。如此，本技术应用时可频繁对水腔进行清洗，能避免因水腔内淤积大量污物而影响水的质量。【附图说明】图1为本技术一个具体实施例的结构示意图。附图中附图标记所对应的名称为:01、下桶体，02、气腔，03、隔膜，04、上桶体，05、水腔，06、抓手，07、桶盖口，08、封圈二，09、进出水口，10、桶盖，11、封垫，12、封圈一，13、进出气口，14、旋顶环，15、封口板。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本技术做进一步地的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1:如图1所示，气压式储水设备，包括桶体、隔膜03及桶盖10，其中，桶体包括下桶体01和上桶体04，上桶体04下端与下桶体01上端连接。本实施例的隔膜03设置在桶体内，其周边密封固定于下桶体01与上桶体04之间，隔膜03分隔桶体内区域构成位于隔膜03下方的气腔02及位于隔膜03上方的水腔05，隔膜03中央部位受气腔02内气压作用向下凸。本实施例的上桶体04顶部构成有接通水腔02且口径较大的桶盖口 07，下桶体01底部构成有接通气腔02的进出气通道，桶盖10与上桶体04可拆卸连接且封闭桶盖口 07，桶盖10构成有接通水腔02的进出水口 09。为了保证桶盖10与上桶体04之间的密封性能，本实施例的桶盖10与上桶体04之间设置有封圈一 12。本实施例的下桶体01连接有控制进出气通道在通断两种状态下转换及隔膜03上下移位的调节组件，其中，调节组件可采用蝶阀、球阀等控制进出气通道通断的阀门实现，也可采用由外界嵌入进出气通道内的柱塞实现。本实施例的桶盖10与上桶体04可采用法兰连接、螺栓连接等便捷拆卸的方式进行连接，本实施例中桶盖口 07的口径优先采用大于10cm的口径，以便于成年人的手通过桶盖口 07伸入水腔02内对水腔02进行清洗。在需对本实施例的水腔02进行清洗时，可使桶盖10与上桶体04脱离连接，并使得进出气通道接通外界与气腔，操作人员从上桶体04 口径较大的桶盖口 07—侧对水腔05进行清洗。本实施例的进出气通道为下桶体01构成的进出气口13，本实施例的调节组件包括旋顶环14和封口板15。本实施例的进出气口 13的内壁内凸构成有第一环形定位平台，封口板15构成有设于第一环形定位平台下方的第二环形定位平台，进出气口 13内壁位于第一环形定位平台下方的区域构成有内螺纹，旋顶环14构成有与该内螺纹匹配的外螺纹，旋顶环14通过螺纹匹配的方式连接在桶体上且顶压在封口板15上。本实施例的第二环形定位平台在旋顶环14的顶压作用下紧贴第一环形定位平台，进而使得封口板15紧固固定于下桶体01上。为了提升本实施例的密封性能，本实施例的第一环形定位平台与第二环形定位平台之间设置有封垫11，进出气口 13内壁与封口板15之间设置有封圈二 08。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术作的进一步详细说明，不能认定本技术的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.气压式储水设备，其特征在于:包括桶体、隔膜(03)及桶盖(10)，所述隔膜(03)设置在桶体内且分隔桶体内区域形成位于隔膜(03)下方的气腔(02)和位于隔膜(03)上方的水腔(05)，所述桶体构成有接通水腔(02)的桶盖口(07)和接通气腔(02)的进出气通道，所述桶盖(10)与桶体可拆卸连接且封闭桶盖口(07)，桶盖(10)构成有接通水腔(02)的进出水口(09)，所述桶体连接有控制进出气通道在通断两种状态下转换及隔膜(03)上下移位的调节组件;所述进出气通道为桶体构成的进出气口(13)，所述调节组件包括旋顶环(14)和封口板(15)，所述进出气口(13)的内壁内凸构成有第一环形定位平台，所述封口板(15)构成有设于第一环形定位平台下方的第二环形定位平台，进出气口(13)内壁位于第本文档来自技高网...
【技术保护点】
气压式储水设备，其特征在于：包括桶体、隔膜（03）及桶盖（10），所述隔膜（03）设置在桶体内且分隔桶体内区域形成位于隔膜（03）下方的气腔（02）和位于隔膜（03）上方的水腔（05），所述桶体构成有接通水腔（02）的桶盖口（07）和接通气腔（02）的进出气通道，所述桶盖（10）与桶体可拆卸连接且封闭桶盖口（07），桶盖（10）构成有接通水腔（02）的进出水口（09），所述桶体连接有控制进出气通道在通断两种状态下转换及隔膜（03）上下移位的调节组件；所述进出气通道为桶体构成的进出气口（13），所述调节组件包括旋顶环（14）和封口板（15），所述进出气口（13）的内壁内凸构成有第一环形定位平台，所述封口板（15）构成有设于第一环形定位平台下方的第二环形定位平台，进出气口（13）内壁位于第一环形定位平台下方的区域构成有内螺纹，所述旋顶环（14）构成有与该内螺纹匹配的外螺纹，旋顶环（14）通过螺纹匹配的方式连接在桶体上且顶压在封口板（15）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗健，汤红杰，马龙超，彭学军，彭永虎，
申请(专利权)人：成都标建铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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