一种气压式喂线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气压式喂线设备，所述喂线设备包括矫直引线装置、固定架、压送辊装置、出线调整平台，气动装置等构成，所述喂线设备为多通道喂线或单通道喂线，所述气动装置由顶升气缸组件构成，所述顶升气缸组件两端分别与固定架和出线调整平台连接。采用本实用新型专利技术所提供的技术方案，能够有效解决在冶金行业炼钢工艺中，现有技术中的喂丝设备出线点位置不可调整，故障率高，喂线不精确，易堵线，效率相对较低等技术问题，而提供一种可提供多个通道同时喂线，也可单通道喂线，有出线点可上下调整，无极变速，可自动计数等功能及设备故障率低，维修简单等。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种应用在冶金行业炼钢工艺中，用于向钢水输送合金的精 炼设备，具体地说，涉及一种气压式喂线设备。
技术介绍
在冶金行业炼钢工艺中，炉外精炼在现在化的钢铁生产流程中已成为一个 不可缺少的环节。尤其是炉外精炼与连铸相配合，是保证连铸生产顺行、扩大 连铸品种、提高铸坯质量的重要手段。在炼钢生产流程中，采用转炉(电炉) —炉外精炼一连铸已成为钢厂技术改造的普遍模式。喂线设备因精炼效果明显， 设备投资成本低廉，越来越得到钢厂的重视。然而，现有技术中的传统喂丝设备采用的是原动机带动减速装置，外加压 下装置，配备多个压下轮，单个通道，出线点位置不可调整，此类设备故障率 高，喂线不精确，易堵线，效率相对较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，在冶金行业炼钢工艺中，现有技术中的 喂丝设备出线点位置不可调整，故障率高，喂线不精确，易堵线，效率相对较 低等技术问题，而提供一种气压式喂线设备。本技术所提供的技术方案是， 一种气压式喂线设备，所述喂线设备包 括矫直引线装置、固定架、压送辊装置、出线调整平台，气动装置等构成，所 述喂线设备为多通道喂线或单通道喂线，所述气动装置由顶升气缸组件构成， 所述顶升气缸组件两端分别与固定架和出线调整平台连接。所述矫直引线装置设有垂直导向和水平导向，所述矫直引线装置在进线前 段矫直线丝。所述压送辊装置固定在固定架的上端，位于矫直引线装置的后部，所述压 送辊装置由电动机直接带动驱动轮，所述驱动轮上端有一压下轮，压下轮通过 压送气缸运动，与驱动轮有夹紧运动趋势。所述固定在固定板上的压送气缸带动一端同样固定在固定板上的活动板上 下运动，固定在活动板上的压下轮随之运动。所述驱动轮和压下轮在一侧只设有两组和/或一个通道只设有两组，可确定 丝线直线性和方向性，驱动轮和压下轮的齿形结构保证丝线的牵引力。所述压下轮可设置成检测轮，通过计数传感器对丝线长度计数。所述电动机采用双出轴式可变频调速，两个电机一组， 一组可确定两个通 道，分别在电机轴的两端，通过增加电机组数可增加通道数。所述固定架上设有保护栅栏，在栅栏设有断电开关，当栅栏被打开时，自 动切断电路。所述压送辊装置后端设有出线调整平台，可通过所述顶升气缸调整出线通 道的高度。采用本技术所提供的技术方案，能够有效解决在冶金行业炼钢工艺中， 现有技术中的喂丝设备出线点位置不可调整，故障率高，喂线不精确，易堵线， 效率相对较低等技术问题，而提供一种可提供多个通道同时喂线，也可单通道 喂线，有出线点可上下调整，无极变速，可自动计数等功能及设备故障率低， 维修简单等。附图说明结合附图，对本技术作进一步的说明 图l为本技术结构示意图； 图2为图l侧视图；图3为图1的俯视图。图4为本技术压送辊装置结构示意图； 图5为图1的A-A剖视图； 图6为图1的B-B透视图； 图7为图4俯视图。其中，l为矫直引线装置；2为固定架；3为压送辊装置；4为连接轴；5为 压下轮；6为压送气缸；7为驱动轮；8为检测轮；9为保护栅栏；IO为出线调整平台，ll为活动板，12为固定板，13为顶升气缸组件，14为电机。具体实施方式如图l-6所示，本技术所提供的技术方案是， 一种气压式喂线设备，所 述喂线设备包括矫直引线装置l、固定架2、压送辊装置3、出线调整平台IO, 气动装置等构成，所述喂线设备为多通道喂线或单通道喂线，所述气动装置由 顶升气缸组件13构成，所述顶升气缸组件13两端分别与固定架2和出线调整 平台10连接。所述矫直引线装置l设有垂直导向和水平导向，所述矫直引线装 置1在进线前段矫直线丝。所述压送辊装置3固定在固定架2的上端，位于矫 直引线装置1的后部，所述压送辊装置3由电动机直接带动驱动轮7，所述驱动 轮7上端有一压下轮5，压下轮5通过压送气缸6运动，与驱动轮7有夹紧运动 趋势。所述固定在固定板12上的压送气缸6带动一端同样固定在固定板12上 的活动板11上下运动，固定在活动板11上的压下轮5随之运动。所述驱动轮7 和压下轮5在一侧只设有两组和/或一个通道只设有两组，可确定丝线直线性和 方向性，驱动轮7和压下轮5的齿形结构保证丝线的牵引力。所述压下轮5可 设置成检测轮8，通过计数传感器对丝线长度计数。所述电动机采用双出轴式可 变频调速，两个电机14一组， 一组可确定两个通道，分别在电机14轴的两端，通过增加电机14组数可增加通道数。所述固定架2上设有保护栅栏9,在栅栏 设有断电开关，当栅栏被打开时，自动切断电路。所述压送辊装置3后端设有 出线调整平台10，可通过所述顶升气缸调整出线通道的高度。所述压送气缸6 通过连接轴4与所述活动板11相连。对本技术的技术方案更具体介绍如下本技术所提供的一个喂线 设备，包括矫直引线装置l，固定架2，压送辊装置3，出线调整平台IO，气动 装置。其中矫直引线装置1负责在进线前段矫直线丝，该装置设有垂直导向和 水平导向，便于在后面的轨道内畅通运动。压送辊装置3固定在固定架2的上 端，位于矫直引线的后部，负责丝线的夹紧和动力传送，压送辊装置3由电动 机直接带动驱动轮7，驱动轮7上端有一压下轮5，压下轮5通过气缸运动，与 驱动轮7有夹紧运动趋势。驱动轮7和压下轮5在一侧(一个通道)只设有两 组，可确定丝线直线性和方向性，驱动轮7和压下轮5的齿形结构保证丝线的 牵引力。压下轮5可设置成检测轮8，通过计数传感器对丝线长度计数。电动机 采用双出轴式可变频调速，两个电机14一组， 一组可确定两个通道，分别在电 机14轴的两端，通过增加电机14组数可增加通道数。固定架2上设有保护栅 栏9,在栅栏设有断电开关，当栅栏被打开时，自动切断电路，保护人的安全。 压送辊装置3后端设有出线调整平台10,可通过气缸调整出线通道的高度。如图1-3本技术的喂丝机，是双通道结构形式，主要由矫直引线装置1， 固定架2，压送辊装置3，出线调整平台IO，气动装置。输送丝线通过矫直引线 装置l矫直直后，进入压送辊装置3压送，然后进入出线调整平台IO通道内， 出线调整平台10可以调整丝线最后进入钢包的位置。固定架2固定支撑压送辊 装置3和气动装置，固定架2上有保护栅栏9，保护栅栏9通过断电开关控制栅 栏在开闭状态下的通断电，起到保护作用。气动装置对气动力分配和换向起控制作用，保证执行件的正常工作。如图4-6所示的是压送辊装置3的机构和基本原理。丝线进入轨道，由固定 在固定板12上的压下气缸带动一端同样固定在固定板12上的活动板11上下运 动，固定在活动板11上的压下轮5随之运动。电机14直接带动驱动轮7转动。 电机14是双轴式，可同时带动两个驱动轮7，即可实现两个通道。压下气缸与 压下轮5在活动板11上相对于支点来讲，压下气缸的力臂大于压下轮5,这就 使得压下轮5与驱动轮7的夹紧力相对较大，这就使得只用两组轮系就有足够 的牵引力，也就是说只用两个电机14驱动就足够了。压下轮5可改制成检测轮 8，通过对应的计数传感器可读出检测轮8的圈数，可计算出丝线行走的长度。权利要求1、一种气压式喂线设备，其特征在于，所述喂线设备包括矫直引线装置(1)、固定架(2)、压送辊装置(3)、出线调整平台(10)，气动装置等构成，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气压式喂线设备，其特征在于，所述喂线设备包括矫直引线装置（１）、固定架（２）、压送辊装置（３）、出线调整平台（１０），气动装置等构成，所述喂线设备为多通道喂线或单通道喂线，所述气动装置由顶升气缸组件（１３）构成，所述顶升气缸组件（１３）两端分别与固定架（２）和出线调整平台（１０）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贴，尹德第，陆启海，印平，曹伟，
申请(专利权)人：马鞍山市双益机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]