本实用新型专利技术涉及人造毛绒生产设备技术领域，尤其涉及一种具有散热结构的气压式染色设备，包括染色箱，还包括储料筒、设置于所述染色箱的上端的输送部件、设置于所述输送部件的上端的充气部件、进液管、第一调节阀、输送泵、第二调节阀和储备箱；所述输送部件包括主输送筒、排放管、旋接座、主推杆、主推进盘、施压件、导向套筒、推进弹簧和密封件；本实用新型专利技术的具有散热结构的气压式染色设备操作方便，调节方便，染色效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及人造毛绒生产设备
，尤其涉及一种具有散热结构的气压式染色设备。
技术介绍
在布匹生产的过程中需要对其进行染色。但是，传统的布匹染色设备操作不方便，调节不方便，染色效率低下，染色效果较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，染色效率高，染色效果较好的染色设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有散热结构的气压式染色设备，解决传统的染色设备调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有散热结构的气压式染色设备，包括染色箱，还包括设置于所述染色箱内的储料筒、设置于所述染色箱的上端的输送部件、设置于所述输送部件的上端的充气部件、设置于所述输送部件的下侧的进液管、设置于所述进液管的端部的第一调节阀、设置于所述第一调节阀的远离所述进液管的一侧的输送泵、连通到所述输送泵上的第二调节阀和设置于所述第二调节阀的远离所述输送泵的一侧的储备箱；所述输送部件包括主输送筒、旋设于所述主输送筒的下侧的排放管、设置于所述主输送筒的远离所述排放管的一端的上侧的旋接座、沿着所述主输送筒的轴向穿设于所述主输送筒内的主推杆、设置于所述主推杆的一端的主推进盘、设置于所述主推杆的另一端的施压件、设置于所述主推进盘的一侧的导向套筒、套设于所述主推杆上且压紧于所述主推进盘的端面上的推进弹簧和设置于所述主推进盘的侧壁上且压紧于所述主输送筒的内壁上的密封件；所述染色箱内部还设置有散热结构，所述散热结构包括支撑板、导热板与散热板，所述支撑板为长方体形状，由抗压材质制成，支撑板为空心结构，所述支撑板内部设置有两个散热风扇，所述支撑板上端设置有导热口，所述导热口为圆盘状开口，导热口数量为两个，导热口的直径与散热风扇的直径保持一致，且导热口与散热风扇在垂直方向上保持一致，所述支撑板两侧还设置有连接板，所述连接板内部还设置有弹簧，所述导热板设置于支撑板下端，导热板由导热材质制成，导热板宽度与支撑板保持一致，所述散热板设置于导热板下端，散热板宽度与导热板宽度保持一致，所述散热板下端还设置有若干个散热块，每两个散热块之间的间距与散热块的宽度保持一致；其中，所述排放管为圆管状；所述主推进盘为圆盘状；于所述主推进盘的侧壁内凹设有压紧安装槽，所述压紧安装槽和所述密封件相适应；所述密封件侧壁为曲面；所述主推杆为圆柱状，于所述导向套筒内穿设有导向安装腔，所述导向安装腔和所述推进弹簧相适应；于所述施压件的侧壁内凹设有推进安装槽，所述推进安装槽和所述主推杆相适应；所述施压件的远离所述主推杆的一侧的侧壁为球面。其中，所述染色箱包括主箱体、嵌设于所述主箱体的上部的喷洒部件、罩设于所述喷洒部件的下部的分散罩和穿设于所述分散罩内的喷孔；所述储料筒包括外壳、穿设于所述外壳内的内拉动链条、设置于所述外壳的上部的传动卡接部件和设置于所述传动卡接部件上的主旋转件。其中，所述喷洒部件为圆台状；于所述喷洒部件的下端凹设有第一安装环槽，所述第一安装环槽和所述分散罩相适应；所述分散罩为半球状；所述喷孔的横截面为圆形；若干个所述喷孔均匀的分布于所述分散罩上；所述外壳为“凹”字形；所述排放管和所述喷洒部件连通。其中，所述储备箱包括储蓄部分和设置于所述储蓄部分的下侧的排放部分；所述储蓄部分为立方体；所述排放部分的外壁球面；于所述储蓄部分的下部凹设有第一卡接安装槽，所述第一卡接安装槽和所述排放部分相适应；于所述排放部分内穿设有排除孔，所述排除孔和所述第二调节阀连通。本技术的优点在于：本技术的具有散热结构的气压式染色设备，包括染色箱，还包括设置于所述染色箱内的储料筒、设置于所述染色箱的上端的输送部件、设置于所述输送部件的上端的充气部件、设置于所述输送部件的下侧的进液管、设置于所述进液管的端部的第一调节阀、设置于所述第一调节阀的远离所述进液管的一侧的输送泵、连通到所述输送泵上的第二调节阀和设置于所述第二调节阀的远离所述输送泵的一侧的储备箱；所述输送部件包括主输送筒、旋设于所述主输送筒的下侧的排放管、设置于所述主输送筒的远离所述排放管的一端的上侧的旋接座、沿着所述主输送筒的轴向穿设于所述主输送筒内的主推杆、设置于所述主推杆的一端的主推进盘、设置于所述主推杆的另一端的施压件、设置于所述主推进盘的一侧的导向套筒、套设于所述主推杆上且压紧于所述主推进盘的端面上的推进弹簧和设置于所述主推进盘的侧壁上且压紧于所述主输送筒的内壁上的密封件；本实用新型的具有散热结构的气压式染色设备操作方便，调节方便，染色效果好，染色效率高。附图说明图1是本技术的具有散热结构的气压式染色设备的主视图。图2是本技术的输送部件的主视图。图3是本技术的染色箱的主视图。图4是本技术的散热结构的结构示意图。1-染色箱；11-支撑板；12-散热风扇；13-导热口；14-连接板；15-导热板；16-散热板；17-散热块；101-主箱体；102-喷洒部件；103-分散罩；104-喷孔；2-充气部件；3-输送部件；31-主输送筒；32-密封件；33-导向套筒；34-主推杆；35-旋接座；36-施压件；37-推进弹簧；38-主推进盘；39-排放管；4-进液管；5-第一调节阀；6-储备箱；7-第二调节阀；8-输送泵；9-储料筒；901-传动卡接部件；902-主旋转件；903-内拉动链条；904-外壳。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图4对本技术的具有散热结构的气压式染色设备进行详细说明。本技术的具有散热结构的气压式染色设备，包括染色箱1，还包括设置于所述染色箱1内的储料筒9、设置于所述染色箱1的上端的输送部件3、设置于所述输送部件3的上端的充气部件2、设置于所述输送部件3的下侧的进液管4、设置于所述进液管4的端部的第一调节阀5、设置于所述第一调节阀5的远离所述进液管4的一侧的输送泵8、连通到所述输送泵8上的第二调节阀7和设置于所述第二调节阀7的远离所述输送泵8的一侧的储备箱6；所述输送部件3包括主输送筒31、旋设于所述主输送筒31的下侧的排放管39、设置于所述主输送筒31的远离所述排放管39的一端的上侧的旋接座35、沿着所述主输送筒31的轴向穿设于所述主输送筒31内的主推杆34、设置于所述主推杆34的一端的主推进盘3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有散热结构的气压式染色设备，包括染色箱(1)，其特征在于：还包括设置于所述染色箱(1)内的储料筒(9)、设置于所述染色箱(1)的上端的输送部件(3)、设置于所述输送部件(3)的上端的充气部件(2)、设置于所述输送部件(3)的下侧的进液管(4)、设置于所述进液管(4)的端部的第一调节阀(5)、设置于所述第一调节阀(5)的远离所述进液管(4)的一侧的输送泵(8)、连通到所述输送泵(8)上的第二调节阀(7)和设置于所述第二调节阀(7)的远离所述输送泵(8)的一侧的储备箱(6)；所述输送部件(3)包括主输送筒(31)、旋设于所述主输送筒(31)的下侧的排放管(39)、设置于所述主输送筒(31)的远离所述排放管(39)的一端的上侧的旋接座(35)、沿着所述主输送筒(31)的轴向穿设于所述主输送筒(31)内的主推杆(34)、设置于所述主推杆(34)的一端的主推进盘(38)、设置于所述主推杆(34)的另一端的施压件(36)、设置于所述主推进盘(38)的一侧的导向套筒(33)、套设于所述主推杆(34)上且压紧于所述主推进盘(38)的端面上的推进弹簧(37)和设置于所述主推进盘(38)的侧壁上且压紧于所述主输送筒(31)的内壁上的密封件(32)；所述染色箱(1)内部还设置有散热结构，所述散热结构包括支撑板(11)、导热板(15)与散热板(16)，所述支撑板(11)为长方体形状，由抗压材质制成，支撑板(11)为空心结构，所述支撑板(11)内部设置有两个散热风扇(12)，所述支撑板(11)上端设置有导热口(13)，所述导热口(13)为圆盘状开口，导热口(13)数量为两个，导热口(13)的直径与散热风扇(12)的直径保持一致，且导热口(13)与散热风扇(12)在垂直方向上保持一致，所述支撑板(11)两侧还设置有连接板(14)，所述连接板(14)内部还设置有弹簧，所述导热板(15)设置于支撑板(11)下端，导热板(15)由导热材质制成，导热板(15)宽度与支撑板(11)保持一致，所述散热板(16)设置于导热板(15)下端，散热板(16)宽度与导热板(15)宽度保持一致，所述散热板(16)下端还设置有若干个散热块(17)，每两个散热块(17)之间的间距与散热块(17)的宽度保持一致。...
【技术特征摘要】
1.一种具有散热结构的气压式染色设备，包括染色箱(1)，其特征在于：
还包括设置于所述染色箱(1)内的储料筒(9)、设置于所述染色箱(1)
的上端的输送部件(3)、设置于所述输送部件(3)的上端的充气部件(2)、
设置于所述输送部件(3)的下侧的进液管(4)、设置于所述进液管(4)
的端部的第一调节阀(5)、设置于所述第一调节阀(5)的远离所述进液管
(4)的一侧的输送泵(8)、连通到所述输送泵(8)上的第二调节阀(7)
和设置于所述第二调节阀(7)的远离所述输送泵(8)的一侧的储备箱(6)；
所述输送部件(3)包括主输送筒(31)、旋设于所述主输送筒(31)的下
侧的排放管(39)、设置于所述主输送筒(31)的远离所述排放管(39)的
一端的上侧的旋接座(35)、沿着所述主输送筒(31)的轴向穿设于所述主
输送筒(31)内的主推杆(34)、设置于所述主推杆(34)的一端的主推进
盘(38)、设置于所述主推杆(34)的另一端的施压件(36)、设置于所述
主推进盘(38)的一侧的导向套筒(33)、套设于所述主推杆(34)上且压
紧于所述主推进盘(38)的端面上的推进弹簧(37)和设置于所述主推进
盘(38)的侧壁上且压紧于所述主输送筒(31)的内壁上的密封件(32)；
所述染色箱(1)内部还设置有散热结构，所述散热结构包括支撑板
(11)、导热板(15)与散热板(16)，所述支撑板(11)为长方体形状，
由抗压材质制成，支撑板(11)为空心结构，所述支撑板(11)内部设置
有两个散热风扇(12)，所述支撑板(11)上端设置有导热口(13)，所述
导热口(13)为圆盘状开口，导热口(13)数量为两个，导热口(13)的
直径与散热风扇(12)的直径保持一致，且导热口(13)与散热风扇(12)
在垂直方向上保持一致，所述支撑板(11)两侧还设置有连接板(14)，所
述连接板(14)内部还设置有弹簧，所述导热板(15)设置于支撑板(11)
下端，导热板(15)由导热材质制成，导热板(15)宽度与支撑板(11)
\t保持一致，所述散热板(16)设置于导热板(15)下端，散热板(16)宽
度与导热板(15)宽度保持一致，所述散热板(16)下端还设置有若干个<...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟强，
申请(专利权)人：嘉善龙翔人造毛绒有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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