一种废水可循环利用的染布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废水可循环利用的染布机，包括机架、高温水箱、第一卷布辊、第二卷布辊和清水箱，所述清水箱位于机架底部的横杆表面，所述第一卷布辊和第二卷布辊通过染布连接，且第二卷布辊的转动轴通过皮带连接有电机，所述高温水箱的顶部设有投料口，所述高温水箱的内部设有加热丝，所述高温水箱的底部通过出料口连接有染布箱，该废水可循环利用的染布机通过设置温度探测器和电磁阀，如果废水没有达到排放标准，将通过循环泵再次将废水引入到清水箱中，再次利用，如果达到排放标准，就通过废水总管排放出去，节能环保，此染布机不仅可以提高染布效率，且节能环保，降低染布机的运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织
，具体为一种废水可循环利用的染布机。
技术介绍
在染布行业，染布机中需要将水加热到130°C左右，这样才能将染料牢固地着色，在现有的染布机中经过染布以后的废水需要排放处理，然后再往染布机里加入清水和染料配合进行新批次染布。但是，废水的温度仍然处于100°C左右，如果将高温水直接排放处理会将大量的热能也排放掉，不利于能源的有效利用，同时会对周围的环境温度带来一定的影响，尽管染料废水要进行处理后排放，但是，如何能够将废水中的热能有效地利用起来，是染布机中存在的一大课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废水可循环利用的染布机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种废水可循环利用的染布机，包括机架、高温水箱、第一卷布辊、第二卷布辊和清水箱，所述清水箱位于机架底部的横杆表面，所述第一卷布辊和第二卷布辊通过染布连接，且第二卷布辊的转动轴通过皮带连接有电机，所述高温水箱的顶部设有投料口，所述高温水箱的内部设有加热丝，所述高温水箱的底部通过出料口连接有染布箱，所述染布箱的两侧分别设有进布口和出布口，所述染布箱的内部安装有分料管，该分料管与出料口连通，所述分料管的底部设有染料喷头，所述染布箱底部的废水口通过废水管连接有废水总管，该废水总管和废水管的连接处位于清水箱的内部，且位于清水箱外部的废水总管依次连接有温度探测器和电磁阀，所述废水总管上还连接有循环管，且循环管位于温度探测器和电磁阀之间，且循环管的一端与废水管连接，所述循环管的中部安装有循环栗，所述清水箱的内部设有热水管，该热水管的一端穿过清水箱与高温水箱连接，且热水管的中部设有热水栗。优选的，所述废水管为盘管，且盘管上设置有翅片。优选的，所述加热丝的外表面套设有套管，该套管为石英玻璃管。优选的，所述第一卷布辊和染布箱的进布口之间设置有定位辊。优选的，所述废水总管的末端设有过滤器或滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该废水可循环利用的染布机通过设置高温水箱，对清水和染料的混合物进行高温加热，高温下的染料更有利于着色，通过在清水箱中设置废水盘管，将废水的热能充分利用，节约资源，通过设置温度探测器和电磁阀，如果废水没有达到排放标准，将通过循环栗再次将废水引入到清水箱中，再次利用，如果达到排放标准，就通过废水总管排放出去，节能环保，此染布机不仅可以提高染布效率，且节能环保，降低染布机的运行成本。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为本技术结构盘管示意图。图中:I机架、2高温水箱、3第一卷布辊、4第二卷布辊、5加热丝、6出料口、7染布箱、8分料管、9染料喷头、10废水管、11热水管、12热水栗、13废水总管、14清水箱、15温度探测器、16电磁阀、17循环管、18循环栗。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种废水可循环利用的染布机，包括机架1、高温水箱2、第一卷布辊3、第二卷布辊4和清水箱14，清水箱14位于机架I底部的横杆表面，第一卷布棍3和第二卷布棍4通过染布连接，且第二卷布棍4的转动轴通过皮带连接有电机，高温水箱2的顶部设有投料口，高温水箱2的内部设有加热丝5，加热丝5的外表面套设有套管，该套管为石英玻璃管，通过设置高温水箱2，对清水和染料的混合物进行高温加热，高温下的染料更有利于着色，高温水箱2的底部通过出料口 6连接有染布箱7，染布箱7的两侧分别设有进布口和出布口，第一卷布辊3和染布箱7的进布口之间设置有定位辊，染布箱7的内部安装有分料管8，该分料管8与出料口 6连通，分料管8的底部设有染料喷头9，染布箱7底部的废水口通过废水管10连接有废水总管13，废水总管13的末端设有过滤器或滤网，废水管10为盘管，且盘管上设置有翅片，通过在清水箱14中设置废水盘管13，将废水的热能充分利用，节约资源，该废水总管13和废水管10的连接处位于清水箱14的内部，且位于清水箱14外部的废水总管13依次连接有温度探测器15和电磁阀16，通过设置温度探测器15和电磁阀16，如果废水没有达到排放标准，将通过循环栗18再次将废水引入到清水箱14中，再次利用，如果达到排放标准，就通过废水总管13排放出去，节能环保，废水总管13上还连接有循环管17，且循环管17位于温度探测器15和电磁阀16之间，且循环管17的一端与废水管10连接，循环管17的中部安装有循环栗18，清水箱14的内部设有热水管11，该热水管11的一端穿过清水箱14与高温水箱2连接，且热水管11的中部设有热水栗12，此染布机不仅可以提高染布效率，且节能环保，降低染布机的运行成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种废水可循环利用的染布机，包括机架(I)、高温水箱(2)、第一卷布辊(3)、第二卷布辊(4)和清水箱(14)，所述清水箱(14)位于机架(I)底部的横杆表面，所述第一卷布辊(3)和第二卷布棍(4)通过染布连接，且第二卷布棍(4)的转动轴通过皮带连接有电机，所述高温水箱(2)的顶部设有投料口，其特征在于:所述高温水箱(2)的内部设有加热丝(5)，所述高温水箱(2 )的底部通过出料口( 6 )连接有染布箱(7 )，所述染布箱(7 )的两侧分别设有进布口和出布口，所述染布箱(7)的内部安装有分料管(8 )，该分料管(8)与出料口( 6 )连通，所述分料管(8)的底部设有染料喷头(9)，所述染布箱(7)底部的废水口通过废水管(10)连接有废水总管(13)，该废水总管(13)和废水管(10)的连接处位于清水箱(14)的内部，且位于清水箱(14)外部的废水总管(13)依次连接有温度探测器(15)和电磁阀(16)，所述废水总管(13)上还连接有循环管(17)，且循环管(17)位于温度探测器(15)和电磁阀(16)之间，且循环管(17)的一端与废水管(10)连接，所述循环管(17)的中部安装有循环栗(18)，所述清水箱(14)的内部设有热水管(11)，该热水管(11)的一端穿过清水箱(14)与高温水箱(2)连接，且热水管(11)的中部设有热水栗(12)。2.根据权利要求1所述的一种废水可循环利用的染布机，其特征在于:所述废水管(10)为盘管，且盘管上设置有翅片。3.根据权利要求1所述的一种废水可循环利用的染布机，其特征在于:所述加热丝(5)的外表面套设有套管，该套管为石英玻璃管。4.根据权利要求1所述的一种废水可循环利用的染布机，其特征在于:所述第一卷布辊(3 )和染布箱(7 )的进布口之间设置有定位辊。5.根据权利要求1所述的一种废水可循环利用的染布机，其特征在于:所述废水总管(13)的末端设有过滤器或滤网。【专利摘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废水可循环利用的染布机，包括机架（1）、高温水箱（2）、第一卷布辊（3）、第二卷布辊（4）和清水箱（14），所述清水箱（14）位于机架（1）底部的横杆表面，所述第一卷布辊（3）和第二卷布辊（4）通过染布连接，且第二卷布辊（4）的转动轴通过皮带连接有电机，所述高温水箱（2）的顶部设有投料口，其特征在于：所述高温水箱（2）的内部设有加热丝（5），所述高温水箱（2）的底部通过出料口（6）连接有染布箱（7），所述染布箱（7）的两侧分别设有进布口和出布口，所述染布箱（7）的内部安装有分料管（8），该分料管（8）与出料口（6）连通，所述分料管（8）的底部设有染料喷头（9），所述染布箱（7）底部的废水口通过废水管（10）连接有废水总管（13），该废水总管（13）和废水管（10）的连接处位于清水箱（14）的内部，且位于清水箱（14）外部的废水总管（13）依次连接有温度探测器（15）和电磁阀（16），所述废水总管（13）上还连接有循环管（17），且循环管（17）位于温度探测器（15）和电磁阀（16）之间，且循环管（17）的一端与废水管（10）连接，所述循环管（17）的中部安装有循环泵（18），所述清水箱（14）的内部设有热水管（11），该热水管（11）的一端穿过清水箱（14）与高温水箱（2）连接，且热水管（11）的中部设有热水泵（12）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华巧波，
申请(专利权)人：华巧波，
类型：新型
国别省市：浙江;33