一种染液循环系统技术方案

本发明专利技术公开了一种染液循环系统，包括多个依次排放的染缸，染缸的顶部连接有染液分配管，染缸的底部连接有染液收集管，每个染缸的入口与染液分配管的出口之间设置有染缸入口流量泵，每个染缸的出口与染液收集管之间设置有染缸出口流量泵，染液收集管的出口与染液分配管的入口之间连接有染液回流管，染液回流管设置有节流阀；每个染缸的内部设置有液位传感器，液位传感器连接有控制装置；染缸的内侧从上至下间隔设置有多个环形滑道，每个环形滑道中间隔设置有多个朝向染缸的中心的挂杆，相邻的环形滑道中的挂杆交错设置，且挂杆与染缸的内侧为铰接；其能有效避免染液沉淀保证染色质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及染整
，尤其涉及一种染液循环系统。
技术介绍
印染，又称之为染整(dyeing and finishing),是一种加工方式,也是染色，印花，后整理，洗水等的总称。目前，染整设备大都是采用多个染整空间进行同时作业，同时通过一个染液循环系统进行染液循环。在印染过程中，由于染整空间中挂置布料并染色时，其常常由于染液的沉淀，会导致染色不均匀。在循环过程中，布料表面的绒毛会因染液的流动而脱离，脱离后的绒毛跟随染液在循环后将会再次回到染整空间中，这不仅会影响布料染色，而且，当布料染色结束后离开染整空间时，布料又会带出一些绒毛，这些附着在布料表面的绒毛在进行后续的其他工序，如漂洗工序过程时，会造成漂洗压力较大，使得漂洗过程繁杂，浪费漂洗水。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种能有效避免染液沉淀保证染色质量的染液循环系统。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:一种染液循环系统，包括多个依次排放的染缸，所述染缸的顶部连接有染液分配管，所述染缸的底部连接有染液收集管，每个所述染缸的入口与所述染液分配管的出口之间设置有染缸入口流量泵，每个所述染缸的出口与所述染液收集管之间设置有染缸出口流量泵，所述染液收集管的出口与所述染液分配管的入口之间连接有染液回流管，所述染液回流管设置有节流阀；每个所述染缸的内部设置有液位传感器，所述液位传感器连接有控制装置，所述控制装置与所述染缸入口流量泵以及所述节流阀；所述控制装置接收所述液位传感器采集的液位数据并根据液位数据对所述染缸入口流量泵、所述染缸出口流量泵以及所述节流阀进行控制；所述染缸的内侧从上至下间隔设置有多个环形滑道，每个所述环形滑道中间隔设置有多个朝向所述染缸的中心的挂杆，相邻的所述环形滑道中的所述挂杆交错设置，且所述挂杆与所述染缸的内侧为铰接。优选的，所述挂杆连接有驱动所述挂杆向上翻转撑开或向下翻转以收起的第一驱动装置、以及驱动所述挂杆沿着所述环形滑道滑动的第二驱动装置，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置均与所述控制装置连接。优选的，所述染液分配管中设置有第一过滤装置，所述染液收集管中设置有第二过滤装置。优选的，所述节流阀与所述染液分配管之间设置有压力泵。优选的，所述染液收集管为倒锥形的结构。本专利技术的有益效果为:本专利技术的染液循环系统，通过在每个染缸染缸的内侧从上至下间隔设置有多个环形滑道，每个环形滑道中间隔设置有多个朝向染缸的中心的挂杆，相邻的环形滑道中的挂杆交错设置，且挂杆与染缸的内侧为铰接，使得布料挂在挂杆上浸在染液中进行染色时，可以通过挂杆自身沿着环形滑道进行环形滑动，带动布料一起转动，布料的转动就会带动周围的染液进行波动，进而避免染液沉淀，进而保证染色均匀；并且，通过液位传感器实时监控染缸中的染液的液位，以确保染缸中的染液量足以用于一定量的布料的印染，再利用控制装置根据实时液位数据控制染缸入口流量泵、染缸出口流量泵以及节流阀进行相应的动作，使得整个装置自动化程度大大提高，有利于减少人力，降低成本。【附图说明】图1是本专利技术的染液循环系统的结构示意图。图中:1-染缸；2_染液分配管；3_染液收集管；4_染液回流管；5_染缸入口流量泵；6_染缸出口流量泵；7_顶层过滤装置；8_节流阀；9_压力泵；10_液位传感器；11_底层过滤装置；12_挂杆。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1所示，一种染液循环系统，包括多个依次排放的染缸1，染缸I的顶部连接有染液分配管2，染缸I的底部连接有染液收集管3，每个染缸I的入口与染液分配管2的出口之间设置有染缸入口流量泵5，每个染缸的出口与染液收集管之间设置有染缸出口流量泵，染液收集管3的出口与染液分配管2的入口之间连接有染液回流管4，染液回流管4设置有节流阀；每个染缸I的内部设置有液位传感器10，液位传感器10连接有控制装置，控制装置与染缸入口流量泵5以及节流阀；控制装置接收液位传感器10采集的液位数据并根据液位数据对染缸入口流量泵5、染缸出口流量泵6以及节流阀8进行控制；所染缸I的内侧从上至下间隔设置有多个环形滑道，每个环形滑道中间隔设置有多个朝向染缸I的中心的挂杆，相邻的环形滑道中的挂杆交错设置，且挂杆与染缸I的内侧为铰接。本专利技术的染液循环系统，通过在每个染缸染缸的内侧从上至下间隔设置有多个环形滑道，每个环形滑道中间隔设置有多个朝向染缸的中心的挂杆，相邻的环形滑道中的挂杆交错设置，且挂杆与染缸的内侧为铰接，使得布料挂在挂杆上浸在染液中进行染色时，可以通过挂杆自身沿着环形滑道进行环形滑动，带动布料一起转动，布料的转动就会带动周围的染液进行波动，进而避免染液沉淀，进而保证染色均匀；并且，通过液位传感器实时监控染缸中的染液的液位，以确保染缸中的染液量足以用于一定量的布料的印染，再利用控制装置根据实时液位数据控制染缸入口流量泵、染缸出口流量泵以及节流阀进行相应的动作，使得整个装置自动化程度大大提高，有利于减少人力，降低成本。优选的，挂杆连接有驱动挂杆向上翻转撑开或向下翻转以收起的第一驱动装置、以及驱动挂杆沿着环形滑道滑动的第二驱动装置，第一驱动装置、第二驱动装置均与控制装置连接。在待染布料不多时，可以选择性的将其中有些挂杆12收起，以增大染缸I的可用空间，使得染色更加便利；而当待染布料多时，可以全部撑开挂杆12，用尽可能多的挂杆12去支撑更多的布料，进而实现高效染色。并且，其收起与撑开的动作操作简便，容易实现。优选的，染液分配管2中设置有第一过滤装置，染液收集管3中设置有第二过滤装置。第一过滤装置与第二过滤装置在染液循环的过程中，对染液中的绒毛进行过滤，使得每次经过的染液能够及时得到过滤，过滤后的染液再次通过染液收集管、染液回流管、染液分配管进入染缸时，避免堵塞循环路径，保证循环可靠，又能提高印染质量。优选的，节流阀8与染液分配管2之间设置有压力泵9，压力泵9与控制装置连接，当需要给染缸进染液时，控制装置控制压力泵9将染液压入染液分配管2中后，在进行分配，最终进入相应的染缸中。优选的，染液收集管3为倒锥形的结构。利用倒锥形结构的特殊形状，有助于染液的流动。以上结合具体实施例描述了本专利技术的技术原理。这些描述只是为了解释本专利技术的原理，而不能以任何方式解释为对本专利技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本专利技术的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种染液循环系统，包括多个依次排放的染缸(I)，所述染缸(I)的顶部连接有染液分配管(2)，所述染缸(I)的底部连接有染液收集管(3)，其特征在于，每个所述染缸(I)的入口与所述染液分配管(2)的出口之间设置有染缸入口流量泵(5)，每个所述染缸(I)的出口与所述染液收集管(3)之间设置有染缸出口流量泵￠)，所述染液收集管(3)的出口与所述染液分配管(2)的入口之间连接有染液回流管(4)，所述染液回流管(4)设置有节流阀(8);每个所述染缸(I)的内部设置有液位传感器(10)，所述液位传感器(10)连接有控制装置，所述控制装置与所述染缸入口流量泵(5)以及所述节流阀(8);所述控制装置接收所述液位传感器(10)采集的液位数据并根据液位数据对所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染液循环系统，包括多个依次排放的染缸(1)，所述染缸(1)的顶部连接有染液分配管(2)，所述染缸(1)的底部连接有染液收集管(3)，其特征在于，每个所述染缸(1)的入口与所述染液分配管(2)的出口之间设置有染缸入口流量泵(5)，每个所述染缸(1)的出口与所述染液收集管(3)之间设置有染缸出口流量泵(6)，所述染液收集管(3)的出口与所述染液分配管(2)的入口之间连接有染液回流管(4)，所述染液回流管(4)设置有节流阀(8)；每个所述染缸(1)的内部设置有液位传感器(10)，所述液位传感器(10)连接有控制装置，所述控制装置与所述染缸入口流量泵(5)以及所述节流阀(8)；所述控制装置接收所述液位传感器(10)采集的液位数据并根据液位数据对所述染缸入口流量泵(5)、所述染缸出口流量泵(6)以及所述节流阀(8)进行控制；所述染缸(1)的内侧从上至下间隔设置有多个环形滑道，每个所述环形滑道中间隔设置有多个朝向所述染缸(1)的中心的挂杆(12)，相邻的所述环形滑道中的所述挂杆(12)交错设置，且所述挂杆(12)与所述染缸(1)的内侧为铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈秋，
申请(专利权)人：无锡桥阳机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32