钻机固控环保一体化循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钻机固控环保一体化循环系统，其沉淀罐的液相出口与钻井平台的二号罐相连通，其固液相出口与设置于二号罐上方的两联筛相连通；两联筛的液相出口与所述沉淀罐相连通，其固相出口连通有甩干机，甩干机设置于所述二号罐内，形成于所述二号罐的末节罐体，所述甩干机的液相出口与钻井平台的三号罐中的离心机相连通，其固相出口通过螺旋输送机与堆放区相连通；所述二号罐的液相出口与所述三号罐相连通，三号罐的液相出口与所述离心机相连通，所述离心机的液相出口与三号罐相连通，所述离心机的固相出口与所述螺旋输送机相连通。该循环系统通过多级分离、多层循环实现废弃钻井液的多级多次分离，提高了钻井液的再利用效果。

【技术实现步骤摘要】
钻机固控环保一体化循环系统
本技术涉及钻井辅助
，特别涉及一种钻机固控环保一体化循环系统。
技术介绍
钻井液是用于钻井的一种循环流体，是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。钻井液具有携带和悬浮井筒中的岩屑、平衡地层压力、冷却润滑钻头和钻具、保护井壁和油气层以及提高钻井速度等功能，在钻井过程中具有非常重要的作用。钻井废液(泥浆)是一种多相稳定胶态悬浮体系,含有多种无机盐、有机处理剂、聚合物、表面活性剂等物质，其中所含油类、盐类、钻井液添加剂以及一些可溶性的重金属离子污染土壤、水体，影响动植物生长，危害人类健康，需要及时对钻井废液进行处理。常规的钻井液循环系统仅仅依靠钻井平台循环系统自身的振动筛，除砂器，除泥器以及离心机将从井眼中循环出来的钻井液进行处理。具体地，自井口返出的带有大量岩屑(有害固相)的钻井液，通过井口高架纵横钻井液槽(带有一定坡度)在重力作用下流到第一级净化设备-振动筛的入口，经过振动筛的筛分将较大的有害固相颗粒筛出并排走。当钻井液出现气浸时，通过振动筛得到净化的钻井液净化罐的沉淀罐内，利用除气器真空泵的抽吸作用，在真空罐内造成负压，钻井液在大气压的作用下进入除气器内进行分离，分理出的气体排往井架顶部放空，除气后的钻井液在排空腔转子的驱动下排进钻井液2号罐中。在钻井液不含气体的情况下，可以将除气器作为大功率的钻井液搅拌器使用，保持净化罐内的钻井液不沉淀。通过振动筛得到净化的钻井液进入钻井液罐的沉淀罐内，利用除砂砂泵将钻井液加压进入第二级净化设备-联合清洁器的除砂器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点d50≥70的有害固相清除。除砂后的钻井液经过除砂器的溢流管线排进钻井液3号罐中。根据钻井液净化系统的总体要求，除砂器的处理量达到正常钻井液循环量的125％以上，使得在净化罐内的钻井液能够得到充分的反复净化，减少钻井液的含沙量。通过除砂器得到净化的钻井液利用除泥砂泵将钻井液加压进入第三级净化设备-联合清洁器的除泥器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点d50＝36um以上的有害固相清除。除泥后的钻井液经过除泥器的溢流管线排进钻井液4号罐中。除砂器和除泥器排出的底流中含有一定的钻井液，二者的底流会合后进入联合清洁器的振动筛内进行再次筛分，钻井液回收进钻井液罐，砂泥排出。经过三级净化的钻井液中仍含有大量的有害固相，当钻井液为非加重状态时，利用两台离心机并联使用，将钻井液中的大于5um的有害固相进行清除，处理后的钻井液排进钻井液净化罐的第五仓中。传统的钻井岩无害化处理及资源化利用工艺只能够在钻井平台上实现泥浆的简单过滤和固液分离，处理能力较低，且固液分离不彻底，回收的液态成分杂质较多，影响钻井液的再利用效果。因此，提供一种钻机固控环保一体化循环系统，以期具有较强的固液分离处理能力，减少回收液态中的固态杂质，提高钻井液的再利用效果，进而提高资源利用化程度和环保性能，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钻机固控环保一体化循环系统，以期具有较强的固液分离处理能力，减少回收液态中的固态杂质，提高钻井液的再利用效果，进而提高资源利用化程度和环保性能。为解决上述技术问题，本技术提供一种钻机固控环保一体化循环系统，包括以其进口端与钻井平台相连通的高架管，所述高架管的出口端连通有沉淀罐；所述沉淀罐的液相出口与钻井平台的二号罐相连通，其固液相出口与设置于所述二号罐上方的两联筛相连通；所述两联筛的液相出口与所述沉淀罐相连通，其固相出口连通有甩干机，所述甩干机设置于所述二号罐内，形成于所述二号罐的末节罐体，所述甩干机的液相出口与钻井平台的三号罐中的离心机相连通，其固相出口通过螺旋输送机与堆放区相连通；所述二号罐的液相出口与所述三号罐相连通，所述三号罐的液相出口与所述离心机相连通，所述离心机的液相出口与所述三号罐相连通，所述离心机的固相出口与所述螺旋输送机相连通。进一步地，还包括旋流器，所述二号罐的固相出口通过抽砂泵与所述旋流器相连通，所述旋流器的液相出口与所述二号罐相连通，其固相出口与所述沉淀罐相连通。进一步地，还包括分配器，所述沉淀罐通过所述分配器与所述高架管的出口端相连通。进一步地，所述沉淀罐包括并列设置的第一沉淀罐和第二沉淀罐，所述分配器的第一出口与所述第一沉淀罐相连通，其第二出口与所述第二沉淀罐相连通。进一步地，所述第一沉淀罐的出料口与所述第二沉淀罐的进料口相连通。进一步地，所述沉淀罐内设置有三级锥形仓体，各锥形仓体在开口端相连通。进一步地，还包括用于储存钻井浆液的储浆罐，所述储浆罐设置于所述钻井平台上。本技术所提供的钻机固控环保一体化循环系统包括以其进口端与钻井平台相连通的高架管，所述高架管的出口端连通有沉淀罐；其中，所述沉淀罐的液相出口与钻井平台的二号罐相连通，其固液相出口与设置于所述二号罐上方的两联筛相连通；所述两联筛的液相出口与所述沉淀罐相连通，其固相出口连通有甩干机，所述甩干机设置于所述二号罐内，形成于所述二号罐的末节罐体，所述甩干机的液相出口与钻井平台的三号罐中的离心机相连通，其固相出口通过螺旋输送机与堆放区相连通；所述二号罐的液相出口与所述三号罐相连通，所述三号罐的液相出口与所述离心机相连通，所述离心机的液相出口与所述三号罐相连通，所述离心机的固相出口与所述螺旋输送机相连通。在施工过程中，通过高架管流出的将废弃钻井液不经过振动筛而是直接进入沉淀罐，钻井液的液相集中在沉淀罐的上部并进入振动筛，该振动筛是设置在二号罐上方的两联筛，经两联筛振动分离后的固相进入二号罐中的甩干机进行甩干，液相重新返回沉淀罐再次进行溢流沉淀处理，甩干机出来的液相进到三号灌顶上的离心机，二号灌流出来的液相进三号灌除泥，除泥后的液相也进入离心机，也就是说离心机两股液相流入(一个三号灌的、一个甩干机的)，在离心机里离心分离后的液相作为上清液进三号灌回用，甩干机和离心机出来的固相一起通过螺旋输送机输送到堆放区，并在堆放区内形成吨包，然后把吨包摆放摞起来，从而完成固液分离、液态回用、固态回收的过程。该循环系统通过多级分离、多层循环实现废弃钻井液的多级多次分离，具有较强的固液分离处理能力，减少了回收液态中的固态杂质，提高了钻井液的再利用效果，进而提高了资源利用化程度和环保性能。附图说明图1为本技术所提供的钻机固控环保一体化循环系统一种具体实施方式的流程图；图2为图1所示循环系统中沉淀罐一种具体实施方式的结构示意图。其中，图中箭头方向为各相成分流动方向。具体实施方式本技术的核心是提供一种钻机固控环保一体化循环系统，以期具有较强的固液分离处理能力，减少回收液态中的固态杂质，提高钻井液的再利用效果，进而提高资源利用化程度和环保性能。为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术所提供的钻机固控环保一体化循环系统一种具体实施方式的流程图。在一种具体实施方式中，本技术所提供的钻机固控环保一体化循环系统包括以其进口端与钻井平台相连通的高架管1，所述高架管1的出口端连通有沉淀罐2；其中，所述沉淀罐2的液相出口与钻井平台的二号罐3相连通，其固液相出口与设置于所述二号罐3上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻机固控环保一体化循环系统，其特征在于，包括以其进口端与钻井平台相连通的高架管(1)，所述高架管(1)的出口端连通有沉淀罐(2)；所述沉淀罐(2)的液相出口与钻井平台的二号罐(3)相连通，其固液相出口与设置于所述二号罐(3)上方的两联筛(4)相连通；所述两联筛(4)的液相出口与所述沉淀罐(2)相连通，其固相出口连通有甩干机(5)，所述甩干机(5)设置于所述二号罐(3)内，形成于所述二号罐(3)的末节罐体，所述甩干机(5)的液相出口与钻井平台的三号罐(6)中的离心机(7)相连通，其固相出口通过螺旋输送机与堆放区(8)相连通；所述二号罐(3)的液相出口与所述三号罐(6)相连通，所述三号罐(6)的液相出口与所述离心机(7)相连通，所述离心机(7)的液相出口与所述三号罐(6)相连通，所述离心机(7)的固相出口与所述螺旋输送机相连通。

【技术特征摘要】
1.一种钻机固控环保一体化循环系统，其特征在于，包括以其进口端与钻井平台相连通的高架管(1)，所述高架管(1)的出口端连通有沉淀罐(2)；所述沉淀罐(2)的液相出口与钻井平台的二号罐(3)相连通，其固液相出口与设置于所述二号罐(3)上方的两联筛(4)相连通；所述两联筛(4)的液相出口与所述沉淀罐(2)相连通，其固相出口连通有甩干机(5)，所述甩干机(5)设置于所述二号罐(3)内，形成于所述二号罐(3)的末节罐体，所述甩干机(5)的液相出口与钻井平台的三号罐(6)中的离心机(7)相连通，其固相出口通过螺旋输送机与堆放区(8)相连通；所述二号罐(3)的液相出口与所述三号罐(6)相连通，所述三号罐(6)的液相出口与所述离心机(7)相连通，所述离心机(7)的液相出口与所述三号罐(6)相连通，所述离心机(7)的固相出口与所述螺旋输送机相连通。2.根据权利要求1所述的钻机固控环保一体化循环系统，其特征在于，还包括旋流器(9)，所述二号罐(3)的固相出口通过抽砂泵与所述旋流器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈川平，高明，白恩柏，李宗跃，
申请(专利权)人：北京华油兴业能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11