一种电动机加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及电动机生产技术领域，且公开了一种电动机加工夹具，通过设置液压推杆，带动承托杆上的待加工电动机外壳向上移动，第一推动块跟随向上移动，推动第二传动杆在第一通槽内做向外的滑动，第二固定块插入到待加工电动机外壳顶部自带的固定槽内，实现对待加工电动机外壳的固定，加工完成后，液压推杆带动第一传动杆向下移动，并带动承托杆上的待加工电动机外壳向下移动，压缩弹簧推动第二传动杆在第一通槽内做向内的滑动，实现了对待加工电动机外壳的快速固定和取下，提高了夹持效率；避免了电动机外壳在打磨和切削时受到固定装置夹持位的限制，实现了电动机外壳的全面加工，提高了打磨和切削的加工效果。提高了打磨和切削的加工效果。提高了打磨和切削的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电动机加工夹具


[0001]本技术属于电机生产领域，特别涉及一种电动机加工夹具。

技术介绍

[0002]电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。
[0003]市场上的电动机在生产过程中，需要对电动机外壳进行打磨和切削，而现有的固定装置在固定电动机外壳时，通常使用夹具夹持在电动机外壳的表面，每次更换电动机外壳时，都需要重新调整位置，导致夹持操作繁琐，夹持效率低下；电动机外壳在打磨和切削时，受到固定装置夹持位置的限制，导致无法对电动机外壳进行全面的打磨和切削，加工效果不理想。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种电动机加工夹具,以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电动机加工夹具，包括底座，所述底座顶部固定设置有电机支撑座，所述电机支撑座内部开设有电机安装槽,所述电机安装槽内固定设置有电机固定框，所述电机固定框内部固定设置有电机，所述电机固定连接有套管，所述套管内部开设有容置腔，所述容置腔的底部固定设置有液压推杆，所述液压推杆顶部固定设置有第一传动杆，所述第一传动杆的侧壁固定连接有多个承托杆，所述第一传动杆和承托杆均与套管构成滑动连接,所述承托杆顶部固定连接有第一固定块，所述套管侧壁开设有多个第一通槽，所述第一通槽内滑动连接有夹持组件，所述第一传动杆顶部固定连接有第一推动块。
[0007]优选的，所述电机安装槽顶部固定设置有轴承，所述轴承与所述电机的输出轴侧壁旋转连接，所述电机的输出轴固定连接有联动轴，所述联动轴与所述套管固定连接。
[0008]优选的，所述第一传动杆侧壁固定连接有滑动块，所述容置腔侧壁开设有滑动槽，所述滑动块与所述滑动槽构成滑动连接。
[0009]优选的，所述滑动槽和滑动块的截面均呈矩形，所述滑动槽和滑动块均设置有四个且呈等角度间距的圆周阵列分布。
[0010]优选的，所述承托杆设置有四个且呈等角度间距的圆周阵列分布，所述套管侧壁相应地开设有四个第二通槽，所述承托杆和第二通槽的截面均为矩形。
[0011]优选的，所述承托杆贯穿所述第二通槽，并且所述承托杆的侧壁与所述第二通槽的侧壁紧密贴合并构成滑动连接。
[0012]优选的，所述夹持组件包括第二推动块，所述第二推动块固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆贯穿所述第一通槽并构成滑动连接，所述第二传动杆远离所述第二推动块的一端固定连接有第二固定块。
[0013]优选的，所述第二传动杆贯穿设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述第二推动块固定连接，所述弹簧的另一端与所述第一通槽的内壁固定连接。
[0014]优选的，所述第一推动块的上半部和下半部分别为圆台和圆柱，所述第二推动块的截面呈梯形，所述第一推动块的上半部圆台的侧面与所述第二推动块的斜面保持平行。
[0015]优选的，所述夹持组件和第一通槽设置有四个且呈等角度间距的圆周阵列分布。
[0016]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0017]本技术根据通过设置液压推杆，带动承托杆上的待加工电动机外壳向上移动，第一推动块跟随向上移动，推动第二传动杆在第一通槽内做向外的滑动，第一推动块继续向上移动，第一推动块下半部圆柱侧面与第二推动块接触，第二固定块可以插入到待加工电动机外壳顶部自带的固定槽内，实现对待加工电动机外壳的固定，加工完成后，液压推杆带动第一传动杆向下移动，并带动承托杆上的待加工电动机外壳向下移动，压缩弹簧推动第二传动杆在第一通槽内做向内的滑动，第二固定块完全收回，实现了对待加工电动机外壳的快速固定和取下，提高了夹持效率；同时，避免了电动机外壳在打磨和切削时受到固定装置夹持位的限制，实现了电动机外壳的全面加工，提高了打磨和切削的加工效果。
附图说明
[0018]图1为本技术一种电动机加工夹具的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种电动机加工夹具的俯视图；
[0020]图3为本技术图1中A处的局部放大图。
[0021]图中，1
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底座；2
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电机支撑座；21
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电机安装槽；22
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电机固定框；23
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电机；231
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联动轴；24
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轴承；3
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套管；31
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液压推杆；32
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容置腔；33
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第一传动杆；34
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滑动槽；35
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滑动块；36
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承托杆；37
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第一固定块；38
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第二通槽；39
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第一推动块；310
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夹持组件；3101
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第二推动块；3102
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第二传动杆；3103
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弹簧；3104
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第二固定块；311
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第一通槽；4
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待加工电动机外壳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参考图1至图3所示，一种电动机加工夹具，包括底座1，底座1顶部固定设置有电机支撑座，电机支撑座2的内部开设有电机安装槽21,电机安装槽21内固定设置有电机固定框22，电机固定框22内部固定设置有电机23，电机23的型号可为35BYG250B
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0081，电机固定框22的内表面和电机23之间还设置有橡胶垫，可以防止电机固定框22对电机23的磕碰，还可以缓解电机23的振动，以保证电机23转动的稳定。
[0024]进一步地，电机安装槽21顶部固定设置有轴承24，轴承24与电机23的输出轴的侧壁旋转连接，电机23的输出轴还固定连接有联动轴231，联动轴231固定连接有套管3，以实现电机23和套管3的固定连接。套管3内部开设有容置腔32，容置腔32的底部固定设置有液压推杆31，液压推杆31的型号可为DYTZ20000
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/25，液压推杆31顶部固定设置有第一传动杆33，第一传动杆33的侧壁固定连接有固定连接有四个滑动块35，容置腔32侧壁相对应地开
设有四个滑动槽34，滑动槽34和滑动块35均呈等角度间距的圆周阵列分布，同时，滑动槽34和滑动块35的截面均呈矩形,滑动块35的外壁与滑动槽34的内壁紧密贴合并构成滑动连接，滑动块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动机加工夹具，包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定设置有电机支撑座(2)，其特征在于,所述电机支撑座(2)内部开设有电机安装槽(21),所述电机安装槽(21)内固定设置有电机固定框(22)，所述电机固定框(22)内部固定设置有电机(23)，所述电机(23)固定连接有套管(3)，所述套管(3)内部开设有容置腔(32)，所述容置腔(32)的底部固定设置有液压推杆(31)，所述液压推杆(31)顶部固定设置有第一传动杆(33)，所述第一传动杆(33)的侧壁固定连接有多个承托杆(36)，所述第一传动杆(33)和承托杆(36)均与套管(3)构成滑动连接,所述承托杆(36)顶部固定连接有第一固定块(37)，所述套管(3)侧壁开设有多个第一通槽(311)，所述第一通槽(311)内滑动连接有夹持组件(310)，所述第一传动杆(33)顶部固定连接有第一推动块(39)。2.根据权利要求1所述的一种电动机加工夹具，其特征在于，所述电机安装槽(21)顶部固定设置有轴承(24)，所述轴承(24)与所述电机(23)的输出轴侧壁旋转连接，所述电机(23)的输出轴固定连接有联动轴(231)，所述联动轴(231)与所述套管(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电动机加工夹具，其特征在于，所述第一传动杆(33)侧壁固定连接有滑动块(35)，所述容置腔(32)侧壁开设有滑动槽(34)，所述滑动块(35)与所述滑动槽(34)构成滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种电动机加工夹具，其特征在于，所述滑动槽(34)和滑动块(35)的截面均呈矩形，所述滑动槽(34)和滑动块(35)均设置有四个且呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨猛，杨书国，于坤平，
申请(专利权)人：夏津顺天新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：