干馏式气体化焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及环保设备制造领域，尤其是一种能使废塑料、废轮胎等的高发热量废弃物完全燃烧，且能有效抑制二垩英类等有害物质产生的干馏式气体化焚烧炉。其主要技术特征是把一次燃烧室１４的干馏气体排出口１８通过气体导入管２６与二次燃烧室１９连通连接，在气体导入管２６内，在流动的干馏气体中混合入燃烧用空气，燃烧用空气混合部２９、３０的上流方和下流方之间空出一定间隔，且至少是２段以上的设计。本实用新型专利技术具有燃烧率高，效果好等优点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环境保护设备制造领域，尤其是制造以燃烧废塑料类、废轮胎等为目的，能适宜使用的干馏式气体化焚烧炉。以往，有作为为了有效燃烧废塑料类、废轮胎等的高热量废弃物而使用的一种形式的干馏式气体化焚烧炉。本干馏式气体化焚烧炉是让废塑料类、废轮胎等的高热量废弃物先在一次燃烧室部分燃烧，产生干馏气体，再把此干馏气体送往二次燃烧室让其二次燃烧。在通过干馏产生的干馏气体，即可燃性气体中作为热分解反应的生成物通常含有煤气、焦油蒸汽和煤，在二次燃烧室里可以实现这些可燃性物质，尤其是煤的完全燃烧。但是，上述干馏式气体化焚烧炉还有以下应该解决的课题。即为了在二次燃烧室内让煤完全燃烧，在联系一次燃烧室和二次燃烧室的气体导入管中，让二次燃烧用空气以从充分混合的状态供给是很必要的。但是，在以前的干馏式气体化焚烧炉中，气体导入管里仅设有单一的燃烧用空气混合部，不能实现充分的混合。因此，在能一次性大量生成可燃性的干馏气体且含有高热量的废塑料等被处理物的情况下，实现完全燃烧是很困难的，在不能充分抑制二垩英的产生这一点上也有问题。本技术是考虑了这样的情况的设计，以提供即使在焚烧物是废塑料类、废轮胎等高热量废弃物的情况下，也能够尽可能地实现其完全燃烧，并能有效地抑制二垩英类等有害物质的产生的干馏式气体焚烧炉。本技术的技术方案是把一次燃烧室的干馏气体排出口通过气体导入管与二次燃烧室连通连接，在一次燃烧室排出气体导入管中把在流过该气体导入管内的干馏气体中混合了燃烧用气体的燃烧用空气混合部从上流方向下流防空出一定间隔，至少设有2段。燃烧用空气混合部里至少最上流方向的燃烧用空气混合部能在一次燃烧室排出气体导入管内形成搅拌流的结构。最上方的燃烧用空气混合部在形成一次燃烧室排出气体导入管的侧壁中相对配置的一对侧壁部分上埋设贯通该侧壁部分的若干个空气喷嘴，在把该空气喷嘴的基部与配置在气体导入管外部的空气供给管连通连接的同时，让该空气喷嘴的尖部在该气体导入管内开口，并且在平面上让空气喷嘴的轴线相对于侧壁部分以一定角度向同一方向倾斜。最上流侧的燃烧用空气混合部以外的燃烧用空气混合部，在形成气体导入管的侧壁中相对配置的一对侧壁部分上埋设贯通该侧壁部分的若干个空气喷嘴，在让该空气喷嘴的基部与配置在气体导入管外部的空气供给管连通连接的同时，让空气喷嘴的尖部在气体导入管内开口，并且在平面上，让空气喷嘴的轴线相对于侧壁部分的内面呈垂直相交状态。本技术具有效果好，能够尽可能实现完全燃烧，具有效抑制二垩英等有害物质的产生等优点。附图说明图1，显示了具备有作为本技术的一实施例的干馏式气体化焚烧炉的焚烧设备的整体构成的侧面图。图2，作为本技术的一实施例的干馏式气体化焚烧炉的正剖面图。图3，上流方的燃烧用空气混合部的平剖面图。图4，图3的同侧剖面图。图5，下流方的燃烧用空气混合部的侧剖面图。图6，根据图5的1-1线的箭头指向图。图7，下流方的燃烧用空气混合部的平截面图。图8，气体导入管的上部水平部的剖面图。图9，作为变形例的二次燃烧炉的平截面图。符号的说明A焚烧设备10干馏式气体化焚烧炉11气体冷却塔12袋滤器12a引导鼓风机13排气筒14一次燃烧室15一次燃烧炉15a鼓风机16地面17天花板壁18干馏气体排出口19二次燃烧室20二次燃烧炉21混合气体流入口22缩径筒部23燃烧气体排出口24下部垂直部25上部水平部26气体导入管27气体导入路27a上流方气体导入路27b下流方气体导入路28助燃喷嘴29燃烧用空气混合部30燃烧用空气混合部31前侧壁32后侧壁33左侧壁34右侧壁35空气喷嘴36空气喷嘴37分支空气供给管38分支空气供给管39主空气供给管40鼓风机41旋转流(搅拌流)42空气喷嘴43空气喷嘴44分支空气供给管45分支空气供给管46主空气供给管47对向流48燃烧气体温度检测感应器49混合气体温度检测感应器50喷射泵51二次燃烧炉52混合气体流入口53二次燃烧室接下来一边参照附图，把本技术具体化了的实施例进行说明，以供本技术的理解。在图1中表示了有关本技术的一实施例的具备干馏式气体化焚烧炉10的焚烧设备A的结构。如图1所示，让干馏式气体焚烧炉10为上流方的情况下，朝下流方按顺序是冷却设备的气体冷却塔11、排气处理设备的袋滤器12、引导鼓风机12a及排气筒13被连起来。在上述结构中，干馏式气体化焚烧炉10是把连续地按定量或分批式投入(例如、一日一次)的废弃物在一次燃烧室中(参照图2)干馏的同时，把产生的气体与燃烧用空气混合，在二次燃烧室19(参照图2)中使其二次燃烧，在二次燃烧室19中一直让燃烧温度保持在800℃以上，同时通过让燃烧气体在二次燃烧室19内的停留时间为2秒以上，在完全燃烧的同时也可使二垩英类浓度比标准值大幅度减少。这样产生的燃烧气体用引导鼓风机12a输入到气体冷却塔11中，用气体冷却塔11冷却到约200℃后被送往袋滤器12。通过袋滤器12煤尘被集尘、除去，无害化了的排气通过排气筒13被排放到达其中。而且，在袋滤器12中由于消石灰被包裹，可以中和、除去排气中的有害物质(例，HCL、SOx)。焚烧炉10如图2所示，内部形成了一次燃烧室14的一次燃烧炉15被设置在地面16上。一次燃烧炉15具备把燃烧用空气供给到一次燃烧室14的鼓风机15a及设有图示的焚烧物投入口和燃烧喷嘴等，让事先投入一次燃烧室14内的焚烧物部分燃烧，可产生干馏气体。而且一次燃烧炉15的天花板壁17上设有干馏气体排出口18。在一次燃烧炉15的上方配设有在内部形成了二次燃烧室19的二次燃烧炉20，在二次燃烧室19内，在一次燃烧室14中产生的干馏气体和燃烧用空气的混合气体可以完全燃烧并产生燃烧气体。二次燃烧炉20在其一侧壁上具备混合气体流入口21的同时，其顶部具备缩径筒部22，在缩径筒部22的上端形成有燃烧气体排出口23。在上述结构中，一次燃烧炉15和二次燃烧炉20通过由下部垂直部24和上部水平部25构成的L字型气体导入管26被连通连接。即在气体导入管26内，形成有由上流方气体导入路27a和下流方气体导入路27b组成的L字型气体导入路27，上流方气体导入路27a的上流方与一次燃烧炉15的干馏气体排出口18连通连接的同时，下流方气体导入路27b的下流方与二次燃烧炉20的混合气体流入口21连通连接。然后，在此气体导入路27内，在一次燃烧室14内产生的干馏气体中混合进燃烧用空气的同时，可以向二次燃烧室19供给混合气体。气体导入管26的上部水平部25中在混合气体流入口21相反一侧的端部安装有指向混合气体流入口21的助燃喷嘴28。此助燃喷嘴28在运转开始时和干馏气体的产生较弱时以让气体导入管26的上部水平部25的混合气体流入口21近旁的壁面温度升温到混合气体的点火温度以上，同时使排气温度一直维持在800℃以上。还有，在气体导入管26的下部垂直部24上从上流方向下流方空出所定的间隔在复数段上(本实施例中为2段)设有燃烧用空气混合部29、30。通过燃烧用空气混合部29、30可以把在二次燃烧室19内的混合气体燃烧所必需的燃烧用空气分两部分混合到流过气体导入路27内的干馏气体中。另一方面，设在二次燃烧炉20顶部上的燃烧气体排出口23，如图1所示被连通连接到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干馏式气体化焚烧炉，包括焚烧设备、气体冷却塔、排气处理、引导鼓风机及排气筒，其特征在于，以把一次燃烧室（１４）的干馏气体排出口（１８）通过气体导入管（２６）与二次燃烧室（１９）连通连接，在气体导入管（２６）中，让在流过该气体导入管内的干馏气体里混合了燃烧用气体，在燃烧用气体混合部（２９）、（３０）的上流方到下流方空出一定间隔、至少设置２段以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：山田宜弘，深田寅安，佐藤晃，
申请(专利权)人：九筑工业株式会社，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]