自热式催化燃烧反应器制造技术

技术编号:2364337 阅读:211 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种含低浓度挥发性有机废气净化器-自热式催化燃烧反应器,它主要是由U型筒体及其内部的蓄热填料和催化剂,外部的加热带和保温材料,自动控制阀和控制系统组成,自动控制阀分别与进气管和出气管相连。废气中的可燃物在催化剂作用下催化氧化,采用高热容的蓄热材料吸收产生的热量,热回收效率高,可燃物的去除率达到95%以上,即使可燃物浓度低至0.6g/m↑[3]也能达到自热氧化,有效地降低了能耗,特别适合于低浓度有机废气的净化处理。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种含低浓度挥发性有机物废气的净化处理反应器,可以应用在溶剂等挥发性有机物可能逸出的小型工厂、车间及其它含挥发性气体的场所。
技术介绍
随着人们环保意识的增强和国家环保法规要求的日益严格,对含低浓度挥发性有机物废气的净化处理已引起人们的重视。目前一般采用焚烧炉、蓄热式热氧化反应器和传统催化燃烧反应器等。带有换热器的焚烧炉的燃料费用高,热损失量较大,而且在高温下易形成NOx导致二次污染,在挥发性有机物浓度低时难以实现自热操作;蓄热式热氧化反应器由蓄热床和燃烧室构成,热量利用率较高,但燃烧室的温度高,易产生NOx和CO形成二次污染;传统催化燃烧反应器的工作温度低,二次污染NOx和CO的量很少,VOCs的去除率较高,但通常需设置一台间壁式换热器,且热回收效率不高,自热操作的VOCs浓度下限要求大于5~10g/m3,处理低浓度废气时,需要外界提供大量的热量。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种热回收效率高、能耗小、废气自热浓度低且其去除率高达95%以上并且能实现自动操作的自热式催化燃烧反应器。本技术的目的是这样实现的一种自热式催化燃烧反应器包括反应器主体、自动控制阀以及控制系统。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自热式催化燃烧反应器,包括反应器主体、自动控制阀以及控制系统,其特征是:反应器主体由U型筒体及装填在其内上部的惰性填料、下部的催化剂、外部的电加热带及保温材料组成;在催化剂装填段安装有热电偶,并且设有控制加热带电源启、闭的控制系统;自动控制阀分别与进气管和出气管相连,阀门的启闭及反应物流向变换的周期由时间继电器控制和调节。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李成岳韦军陈标华李建伟
申请(专利权)人:北京化工大学
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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