一种吸塑产品的吸塑成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种吸塑产品的吸塑成型工艺，涉及吸塑加工技术领域，解决了因软化状态的PPSU厚板在被压合时会向空腔方向产生过量形变，而导致得到的吸塑成品边缘不规整的问题。一种吸塑产品的吸塑成型工艺，其包括以下步骤：步骤一，模具加工；步骤二，取料喷粉；步骤三，加热软化；步骤四，压合吸塑；步骤五，冷却成型；步骤六，压切清洗。本发明专利技术在实际使用过程中能够得到边缘规整的吸塑成品，且不易出现残次品，整体应用性好。

A kind of Blister molding technology of Blister products

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑产品的吸塑成型工艺
本专利技术涉及吸塑加工
，更具体地说，它涉及一种吸塑产品的吸塑成型工艺。
技术介绍
吸塑产品主要以优质的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料，生产高档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。在公开号为CN108189373A的中国专利技术专利申请文件中公开了PPSU厚板吸塑成型方法，具体加工步骤方法包括如下，A，准备PPSU片材，并将其根据需要进行切割，采用物理切割的方式，利用电动机带动切割盘切割多块片状PPSU片材；B，PPSU片材的固定，将切割后的PPSU材料片固定在模具上方；C，对固定后的材料进行加热，采用辐射加热器加热至软化状态，再将模具移向塑料板材；D，成型加工，在模具与板材之间形成空腔，用真空泵将空腔中的空气抽掉，借助大气压力使板材覆盖在模具上而成型；E，成品脱模，冷却定型后，在借助压缩空气将塑料件从模具上脱模；F，去料边，将脱模后的成品去除杂丝和凹凸不平的边角。上述申请文件中，采用吸塑成型的工艺，使PPSU厚板能快速在模具中成型，成型速度快，生产效率高，但处于软化状态的PPSU厚板在呈型加工过程中，需对PPSU厚板的边缘进行压合固定，以保证抽真空过程的稳定性，而此时处于被压合部位的PPSU厚板会向空腔方向产生过量形变，导致得到的吸塑成品边缘不规整，出现残次品，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的一在于提供一种吸塑产品的吸塑成型工艺，以解决上述技术问题，其在应用过程中能够得到边缘规整的吸塑成品，且不易出现残次品。为实现上述目的一，本专利技术提供了如下技术方案：一种吸塑产品的吸塑成型工艺，包括以下步骤：步骤一，模具加工，根据生产要求制作吸塑模具；步骤二，取料喷粉，将塑料卷进行铺展开来，并根据吸塑模具的大小进行预压合，并在压合范围的塑料上均匀喷洒高导热粉，得到预处理塑料原料；步骤三，加热软化，将预处理塑料原料输送至电炉烘箱内进行加热，得到软化塑料带；步骤四，压合吸塑，将软化塑料带输送至吸塑模具的正上方，并对吸塑模具边缘进行压合，然后对吸塑模具进行抽真空，使软化塑料带吸附在吸塑模具上；步骤五，冷却成型，对模具内的软化塑料带进行冷却降温，脱模后得到半成品；步骤六，压切清洗，将得到的半成品经切刀将废边切除，再放置在压切机上进行压切，然后对压切后得到的吸塑件用纯水进行清洗，烘干后得到吸塑成品。通过采用上述技术方案，在加工制作好吸塑模具后，根据吸塑模具的大小进行预压合，可凸显出对应塑料上的压合范围，然后在压合范围的塑料上均匀喷洒高导热粉，利用高导热粉的高导热、散热性能，使吸塑模具边缘的软化塑料带在被压合前已经成型，使塑料带不易向吸塑模具的内部产生过量形变，并具有稳定的压合效果，进而使抽真空后的软化塑料带不仅能够均匀完整的贴附在模具上，还能够得到边缘规整的吸塑成品，且不易出现残次品，整体具有良好的应用性。进一步优选为，所述步骤二中，高导热粉选用氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼和碳化硅中的任意一种或多种混合物。通过采用上述技术方案，氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼和碳化硅均具有良好的导热性能，其均匀分布在软化塑料带的表面，能够快速将热量传递到外部，进而使软化塑料带在从电炉烘箱内排出后，能够快速成型，形成稳态。进一步优选为，所述步骤二中，高导热粉在塑料上的喷洒量为3-5g/m2，且高导热粉的粒径为40-60nm。通过采用上述技术方案，选用3-5g/m2的喷洒量，且高导热粉的粒径为40-60nm，不仅能够均匀分散在预压合范围的塑料上，还可以起到良好导热散热效果。进一步优选为，所述步骤二中，高导热粉喷洒出来时的温度为90-120℃。通过采用上述技术方案，当高导热粉喷洒出来时的温度为90-120℃，其能够使塑料发生融化并嵌设在塑料上，此时，高导热粉会部分嵌设在塑料带上，部分裸露在塑料带的外部，使后续软化塑料带上的高导热粉不仅能够起到良好的导热、散热效果，还不易受生产环境的影响而从软化塑料带上掉下，保证了加工生产过程中的稳定性，且能够得到品质良好的吸塑成品。进一步优选为，所述步骤三具体设置为，加热软化，将预处理塑料原料输送至电炉烘箱内进行加热，加热温度为80-100℃，时间为20-30s，得到软化塑料带。通过采用上述技术方案，控制上述加热温度为80-100℃，时间为20-30s，使得到的软化塑料带具有稳定适中的软化状态，不仅能够维持良好的输送稳定性，还能够在压合吸塑过程中完全贴附在吸塑模具的表面，进而大大提高了加工生产过程中的稳定性，并保证了产品的整体品质。进一步优选为，所述步骤四具体设置为，压合吸塑，将软化塑料带输送至吸塑模具的正上方，并对吸塑模具边缘进行压合，抽真空时间5-10s，真空压力达到0.4-0.7mpa，然后对吸塑模具进行抽真空，使软化塑料带吸附在吸塑模具上。通过采用上述技术方案，对吸塑模具边缘进行压合后，控制抽真空时间为5-10s，使真空压力达到0.4-0.7mpa，能够使吸塑模具上方的软化塑料带产生快速均匀的形变，并紧紧贴附在吸塑模具上，有利于得到品质良好的吸塑成品。进一步优选为，所述步骤五具体设置为，冷却成型，对模具内的软化塑料带进行冷却降温，先风冷降温5-10s，再喷洒5-10℃的冰水进行降温，喷洒量为3-5g/m2，最后再进行热风烘干，烘干温度为50-60℃，时间为5-10s，脱模后得到半成品。通过采用上述技术方案，先风冷降温5-10s，再喷洒5-10℃的冰水进行降温，不仅能够快速降温，还能够避免因骤冷而导致产品产生过度形变，不利于出现残次品；而喷洒量控制为3-5g/m2，即可以起到表面的迅速降温；后再进行热风烘干，烘干温度为50-60℃，时间为5-10s，挥去喷洒的水，就能够得到品质良好的半成品；选用上述降温方式，能够起到快速降温的效果，有利于提高加工生产的效率，且有利于保证吸塑成品的整体质量。进一步优选为，所述步骤六具体设置为，压切清洗，将得到的半成品经切刀将废边切除，再放置在压切机上进行压切，然后对压切后得到的吸塑件用纯水进行清洗，纯水温度为30-50℃，且纯水清洗的流速控制为3-5m/s，烘干后得到吸塑成品。通过采用上述技术方案，用纯水对压切后得到的吸塑件进行清洗，能够去除吸塑件表面粘附的灰尘杂质，而控制纯水温度为30-50℃，且纯水清洗的流速控制为3-5m/s，既不会对吸塑件造成损伤，还能够得到较为洁净的吸塑成品，整体具有良好的应用性。综上所述，与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)在预压合后，在压合范围的塑料上均匀喷洒高导热粉，利用高导热粉的高导热、散热性能，使吸塑模具边缘的软化塑料带在被压合前已经成型，使塑料带不易向吸塑模具的内部产生过量形变，并具有稳定的压合效果，能够得到边缘规整的吸塑成品，且不易出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑产品的吸塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，模具加工，根据生产要求制作吸塑模具；/n步骤二，取料喷粉，将塑料卷进行铺展开来，并根据吸塑模具的大小进行预压合，并在压合范围的塑料上均匀喷洒高导热粉，得到预处理塑料原料；/n步骤三，加热软化，将预处理塑料原料输送至电炉烘箱内进行加热，得到软化塑料带；/n步骤四，压合吸塑，将软化塑料带输送至吸塑模具的正上方，并对吸塑模具边缘进行压合，然后对吸塑模具进行抽真空，使软化塑料带吸附在吸塑模具上；/n步骤五，冷却成型，对模具内的软化塑料带进行冷却降温，脱模后得到半成品；/n步骤六，压切清洗，将得到的半成品经切刀将废边切除，再放置在压切机上进行压切，然后对压切后得到的吸塑件用纯水进行清洗，烘干后得到吸塑成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑产品的吸塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，模具加工，根据生产要求制作吸塑模具；
步骤二，取料喷粉，将塑料卷进行铺展开来，并根据吸塑模具的大小进行预压合，并在压合范围的塑料上均匀喷洒高导热粉，得到预处理塑料原料；
步骤三，加热软化，将预处理塑料原料输送至电炉烘箱内进行加热，得到软化塑料带；
步骤四，压合吸塑，将软化塑料带输送至吸塑模具的正上方，并对吸塑模具边缘进行压合，然后对吸塑模具进行抽真空，使软化塑料带吸附在吸塑模具上；
步骤五，冷却成型，对模具内的软化塑料带进行冷却降温，脱模后得到半成品；
步骤六，压切清洗，将得到的半成品经切刀将废边切除，再放置在压切机上进行压切，然后对压切后得到的吸塑件用纯水进行清洗，烘干后得到吸塑成品。


2.根据权利要求1所述的吸塑产品的吸塑成型工艺，其特征在于，所述步骤二中，高导热粉选用氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼和碳化硅中的任意一种或多种混合物。


3.根据权利要求1所述的吸塑产品的吸塑成型工艺，其特征在于，所述步骤二中，高导热粉在塑料上的喷洒量为3-5g/㎡，且高导热粉的粒径为40-60nm。


4.根据权利要求1所述的吸塑产品的吸塑成型工艺，其特征在于，所述步骤二中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王必雷，李晓霞，李吉，吴滨海，吴坚，佐藤哲史，片冈保彦，
申请(专利权)人：雷誉上海包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31