冲击缸成型模具的外模制造技术

一种冲击缸成型模具的外模，包括由侧板(1)拼焊而成的模框(2)，所述的模框(2)的其中一块侧板的中上部设有槽口(3)，该槽口(3)的开口位于侧板的顶部，该槽口(3)的两侧壁上还设有用于连接内模(4)的连接结构。该外模与冲击缸成型模具的内模配装后可成型出耐高温冲击的冲击缸。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲击缸成型模具，具体讲是一种冲击缸成型模具的外模。
技术介绍
在炼钢过程中，如将钢水直接盛装于中间包内，高温钢水很容易击穿中间包，而造成重大安全事故，故在炼钢过程中，如何避免高温钢水直接击穿中间包，杜绝此类安全事故的发生，是炼钢行业内急需解决的技术问题。为此专利技术人正着手研发一种冲击缸，该冲击缸整体由耐火材料制作而成，缸底厚度可达到150?250mm，该厚度能很好的满足钢水的高温冲击。这样将冲击缸放置在中间包内后，钢水直接盛放在冲击缸内，不会击穿中间包，安全包可得到有效保护，更重要的是保障了人身安全。而该冲击缸的具体制作成型，需要用到模具，而该模具可通过内模和外模组合构成，其中外模在冲击缸的成型过程中起着非常重要的作用，故外模的特殊结构设计显得尤为重要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种冲击缸成型模具的外模，该外模与冲击缸成型模具的内模配装后可成型出耐高温冲击的冲击缸。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为:包括由侧板拼焊而成的模框，所述的模框的其中一块侧板的中上部设有槽口，该槽口的开口位于侧板的顶部，该槽口的两侧壁上还设有用于连接内模的连接结构。所述的连接结构包括分别设置在槽口两侧壁上的连接板件，所述的连接板件由过渡板和与过渡板垂直相接的连接板构成，所述的连接板上和相应的内模侧板上设有配装的安装孔。所述的模框顶部设有向内凸出的水平加强板，所述的模框中下部也设有向外凸出的水平加强板。所述的模框的顶部还设有便于搬运的吊块，所述的吊块的中间设有起吊孔。本技术的冲击缸成型模具的外模通过侧板的拼焊形成了中空的模框，这样与内模配装后，外模可直接放置于地面上，待往内模和外模之间倒入耐火材料后，同时起吊内模和外模便可实现对冲击缸的脱模，操作起来非常简便，而槽口的设计，在与内模的配装作用下，可有效成型出冲击缸坯体的出钢水口，也就是说本技术的冲击缸成型模具的外模与内模配装后，可成型出所需的冲击缸，同时冲击缸的脱模操作起来非常简便。进一步地，所述的连接结构包括分别设置在槽口两侧壁上的连接板件，所述的连接板件由过渡板和与过渡板垂直相接的连接板构成，所述的连接板上和相应的内模侧板上设有配装的安装孔，连接结构通过连接板件和安装孔的设置，可有效的将内模连接固定在外模上，增加了内模和外模的连接牢固度。 进一步地，所述的模框顶部设有向内凸出的水平加强板，所述的模框中下部也设有向外凸出的水平加强板，水平加强板的设置有效增强了外模的整体强度。进一步地，所述的模框的顶部还设有便于搬运的吊块，所述的吊块的中间设有起吊孔，吊块设置后便于搬运外模。【附图说明】图1是本技术冲击缸成型模具的外模的第一实施例的结构示意图。图2是本技术冲击缸成型模具的外模的第二实施例的结构示意图。图3是本技术冲击缸成型模具的外模与内模配装后的结构示意图。本技术图中所示:I侧板，1.1连接侧板，2模框，3槽口，4内模，5过渡板，6连接板，7安装孔，8水平加强板，9吊块，10起吊孔，11延伸段。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。如图所示，本技术的冲击缸成型模具的外模，包括由侧板I拼焊而成的模框2，在本实施例中，所述的模框整体呈扇形，由一块直侧板、两块斜侧板和一块弧形侧板组成，其中弧形侧板形成了模框的连接侧板1.1o该特殊形状的外模结构与内模配装后，可成型出整体呈扇形的冲击缸，而该特殊结构的冲击缸放置于呈扇形的中间包内后，不易发生移位现象。所述的模框2的连接侧板1.1的中上部设有槽口 3，该槽口 3的开口位于连接侧板1.1的顶部，该槽口 3的两侧壁上还设有用于连接内模4的连接结构。其中内模的形状与外模的形状相配，尺寸小于外模尺寸，成型冲击缸时，内模通过其顶部的搭载梁搭载在外模顶部。所述的连接结构包括分别设置在槽口 3两侧壁上的连接板件，所述的连接板件由过渡板5和与过渡板5垂直相接的连接板6构成，所述的连接板6上和相应的内模4侧板上设有配装的安装孔7。其中过渡板的设置主要是保障内模侧板和外模侧板之间留有距离，而该距离的预留也是为了成型出冲击缸的侧壁。所述的模框2顶部设有向内凸出的水平加强板8，所述的模框2中下部也设有向外凸出的水平加强板8。所述的模框2的顶部还设有便于搬运的吊块9，所述的吊块9的中间设有起吊孔10。当然，为使整个外模强度更好，所述的弧形侧板的两侧还可向外延伸而形成增加强度的延伸段11，该延伸段11的设置一方面大大提高了外模的整体强度，另一方面因外模的侧板壁厚有限，焊接较为困难，而延伸段设置后，方便了该弧形侧板与两斜侧板之间的焊接。【主权项】1.一种冲击缸成型模具的外模，其特征在于:包括由侧板(I)拼焊而成的模框(2)，所述的模框⑵的其中一块侧板的中上部设有槽口(3)，该槽口(3)的开口位于侧板的顶部，该槽口(3)的两侧壁上还设有用于连接内模(4)的连接结构。2.根据权利要求1所述的冲击缸成型模具的外模，其特征在于:所述的连接结构包括分别设置在槽口(3)两侧壁上的连接板件，所述的连接板件由过渡板(5)和与过渡板(5)垂直相接的连接板(6)构成，所述的连接板(6)上和相应的内模(4)侧板上设有配装的安装孔(7)。3.根据权利要求1所述的冲击缸成型模具的外模，其特征在于:所述的模框(2)顶部设有向内凸出的水平加强板(8)，所述的模框(2)中下部也设有向外凸出的水平加强板4.根据权利要求1所述的冲击缸成型模具的外模，其特征在于:所述的模框(2)的顶部还设有便于搬运的吊块(9)，所述的吊块(9)的中间设有起吊孔(10)。【专利摘要】一种冲击缸成型模具的外模，包括由侧板(1)拼焊而成的模框(2)，所述的模框(2)的其中一块侧板的中上部设有槽口(3)，该槽口(3)的开口位于侧板的顶部，该槽口(3)的两侧壁上还设有用于连接内模(4)的连接结构。该外模与冲击缸成型模具的内模配装后可成型出耐高温冲击的冲击缸。【IPC分类】B28B7-16【公开号】CN204322249【申请号】CN201420840603【专利技术人】胡江, 段方明, 欧书忠 【申请人】江西鑫泰冶金材料有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年12月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲击缸成型模具的外模，其特征在于：包括由侧板(1)拼焊而成的模框(2)，所述的模框(2)的其中一块侧板的中上部设有槽口(3)，该槽口(3)的开口位于侧板的顶部，该槽口(3)的两侧壁上还设有用于连接内模(4)的连接结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡江，段方明，欧书忠，
申请(专利权)人：江西鑫泰冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36