一种吸塑成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种吸塑成型工艺，涉及吸塑加工技术领域，解决了因模具边缘处容易出现压合漏气，而导致模具上的毛坯无法完全贴附在模具内，其进而导致得到吸塑成品的品质大大降低的问题。一种吸塑成型工艺，其包括以下步骤：步骤一，模具加工；步骤二，取料喷胶；步骤三，加热软化；步骤四，压合吸塑；步骤五，冷却成型；步骤六，压切清洗。本发明专利技术在实际使用过程中能够使软化塑料带完全贴附在模具内，且具有良好的成型效果。

A kind of molding technology

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型工艺
本专利技术涉及吸塑加工
，更具体地说，它涉及一种吸塑成型工艺。
技术介绍
吸塑产品主要以优质的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料，生产高档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。在公开号为CN103231505A的中国专利技术专利申请文件中公开了一种吸塑制造方法，包括下列步骤：将塑料板材裁剪成合适尺寸的毛坯；将毛坯夹紧在中间挖空的两压框上；将压紧毛坯后的压框放入烘房进行恒温软化；将模具安装在吸塑机上，并不断的向模具充入循环冷水；将软化后的毛坯压框压紧在吸塑模具上，软化后的毛坯覆盖在模具上；气动真空压缩设备对吸塑模具进行吸塑；对吸塑后的吸塑件进行喷硅油表面冷却处理；对冷却后的吸塑件进行尺寸裁剪。上述申请文件中，将模具安装在吸塑机上，并不断的向模具充入循环冷水，在向模具内部不断进行冲入冷水的过程中，模具得到有效的冷却，使得模具即使在持续的吸塑过程中，温度也不会生的太高，从而使得模具能够对吸塑产品起到快速的冷却效果，产品质量也会提高，但软化后的毛坯在吸塑冷却的过程中，由于自身形变，其边缘处容易出现压合漏气，导致模具上的毛坯无法完全贴附在模具内，成型效果不佳，导致得到吸塑成品的品质大大降低，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的一在于提供一种吸塑成型工艺，以解决上述技术问题，其在应用过程中能够使软化塑料带完全贴附在模具内，且具有良好的成型效果。为实现上述目的一，本专利技术提供了如下技术方案：一种吸塑成型工艺，包括以下步骤：步骤一，模具加工，根据生产要求制作吸塑模具；步骤二，取料喷胶，将塑料卷进行铺展开来，并根据吸塑模具的大小进行预压合，并在压合范围的塑料上均匀喷洒树脂胶，得到预处理塑料原料；步骤三，加热软化，将预处理塑料原料输送至电炉烘箱内进行加热，得到软化塑料带；步骤四，压合吸塑，将软化塑料带输送至吸塑模具的正上方，并在所喷洒树脂胶的上方放置软质垫环，然后对吸塑模具边缘进行压合，再对吸塑模具进行抽真空，使软化塑料带吸附在吸塑模具上；步骤五，冷却成型，对模具内的软化塑料带进行冷却降温，脱模后得到半成品；步骤六，压切清洗，将得到的半成品经切刀将废边切除，再放置在压切机上进行压切，然后对压切后得到的吸塑件用纯水进行清洗，烘干后得到吸塑成品。通过采用上述技术方案，在加工制作好吸塑模具后，根据吸塑模具的大小进行预压合，可凸显出对应塑料上的压合范围，然后在压合范围的塑料上均匀喷洒树脂胶，并在经过加热软化后，先在所喷洒树脂胶的上方放置软质垫环，再进行压合吸塑，能够利用胶水的流变固化能力和软质垫环的弹性挤压能力，使吸塑模具边缘处与软化塑料带能够保持紧密，且当压合范围内的软化塑料带发生形变时，在抽真空过程中也不会产生漏气，进而使抽真空后的软化塑料带不仅能够均匀完整的贴附在模具上，得到的吸塑成品成型效果好，整体具有良好的应用性。进一步优选为，所述步骤二中，树脂胶包括如下重量份数的组分：甲醛20-32份；水5-10份；二甘醇8-14份；三聚氰胺48-70份；增塑剂5-10份；固化剂0.1～0.2份；烷基苯磺酸钠0.35～0.65份；木质素纤维4-6份。通过采用上述技术方案，上述树脂胶具有一定的耐温性，且整体流动好、韧性好、稳定性好，当压合范围内的软化塑料带发生形变时，该树脂胶能够起到良好的分散和填充作用。同时，木质素纤维是天然木材经过化学处理得到的有机纤维，具有良好的韧性、分散性和化学稳定性，并使模具和软化塑料带之间具有良好的吸附贴合性，不易在抽真空的过程中发生漏气，进而使得到吸塑成品具有良好的品质。进一步优选为，所述树脂胶中的增塑剂选用邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二正丁酯和邻苯二甲酸二辛酯中的任意一种。通过采用上述技术方案，邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二正丁酯和邻苯二甲酸二辛酯均为良好的增塑剂，其能够减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，并能能降低分子间作用力，使树脂胶具有良好的流动性和填充性。进一步优选为，所述步骤四中，软质垫环为多孔结构，且孔径大小为40-60nm。通过采用上述技术方案，多孔结构的软质垫环具有良好的性挤压能力，而将其孔径大小设置为40-60nm，使软质垫环在与树脂胶结合的过程中，树脂胶能够部分存留在软质垫环内，并能够及时快速的调整流动，保证模具边缘和软化塑料带之间结合的紧密性。进一步优选为，所述步骤三具体设置为，加热软化，将预处理塑料原料输送至电炉烘箱内进行加热，加热温度为80-100℃，时间为20-30s，得到软化塑料带。通过采用上述技术方案，控制上述加热温度为80-100℃，时间为20-30s，使得到的软化塑料带具有稳定适中的软化状态，不仅能够维持良好的输送稳定性，还能够在压合吸塑过程中完全贴附在吸塑模具的表面，进而大大提高了加工生产过程中的稳定性，并保证了产品的整体品质。进一步优选为，所述步骤四具体设置为，压合吸塑，将软化塑料带输送至吸塑模具的正上方，并在所喷洒树脂胶的上方放置软质垫环，然后对吸塑模具边缘进行压合，再对吸塑模具进行抽真空，抽真空时间5-10s，真空压力达到0.4-0.7mpa，使软化塑料带吸附在吸塑模具上。通过采用上述技术方案，对吸塑模具边缘进行压合后，控制抽真空时间为5-10s，使真空压力达到0.4-0.7mpa，能够使吸塑模具上方的软化塑料带产生快速均匀的形变，并紧紧贴附在吸塑模具上，有利于得到品质良好的吸塑成品。进一步优选为，所述步骤五具体设置为，冷却成型，对模具内的软化塑料带进行冷却降温，先风冷降温5-10s，再喷洒5-10℃的冰水进行降温，喷洒量为3-5g/㎡，最后再进行热风烘干，烘干温度为50-60℃，时间为5-10s，脱模后得到半成品。通过采用上述技术方案，先风冷降温5-10s，再喷洒5-10℃的冰水进行降温，不仅能够快速降温，还能够避免因骤冷而导致产品产生过度形变，不利于出现残次品；而喷洒量控制为3-5g/㎡，即可以起到表面的迅速降温；后再进行热风烘干，烘干温度为50-60℃，时间为5-10s，挥去喷洒的水，就能够得到品质良好的半成品；选用上述降温方式，能够起到快速降温的效果，有利于提高加工生产的效率，且有利于保证吸塑成品的整体质量。进一步优选为，所述步骤六具体设置为，压切清洗，将得到的半成品经切刀将废边切除，再放置在压切机上进行压切，然后对压切后得到的吸塑件用纯水进行清洗，纯水温度为30-50℃，且纯水清洗的流速控制为3-5m/s，烘干后得到吸塑成品。通过采用上述技术方案，用纯水对压切后得到的吸塑件进行清洗，能够去除吸塑件表面粘附的灰尘杂质，而控制纯水温度为30-50℃，且纯水清洗的流速控制为3-5m/s，既不会对吸塑件造成损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，模具加工，根据生产要求制作吸塑模具；/n步骤二，取料喷胶，将塑料卷进行铺展开来，并根据吸塑模具的大小进行预压合，并在压合范围的塑料上均匀喷洒树脂胶，得到预处理塑料原料；/n步骤三，加热软化，将预处理塑料原料输送至电炉烘箱内进行加热，得到软化塑料带；/n步骤四，压合吸塑，将软化塑料带输送至吸塑模具的正上方，并在所喷洒树脂胶的上方放置软质垫环，然后对吸塑模具边缘进行压合，再对吸塑模具进行抽真空，使软化塑料带吸附在吸塑模具上；/n步骤五，冷却成型，对模具内的软化塑料带进行冷却降温，脱模后得到半成品；/n步骤六，压切清洗，将得到的半成品经切刀将废边切除，再放置在压切机上进行压切，然后对压切后得到的吸塑件用纯水进行清洗，烘干后得到吸塑成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，模具加工，根据生产要求制作吸塑模具；
步骤二，取料喷胶，将塑料卷进行铺展开来，并根据吸塑模具的大小进行预压合，并在压合范围的塑料上均匀喷洒树脂胶，得到预处理塑料原料；
步骤三，加热软化，将预处理塑料原料输送至电炉烘箱内进行加热，得到软化塑料带；
步骤四，压合吸塑，将软化塑料带输送至吸塑模具的正上方，并在所喷洒树脂胶的上方放置软质垫环，然后对吸塑模具边缘进行压合，再对吸塑模具进行抽真空，使软化塑料带吸附在吸塑模具上；
步骤五，冷却成型，对模具内的软化塑料带进行冷却降温，脱模后得到半成品；
步骤六，压切清洗，将得到的半成品经切刀将废边切除，再放置在压切机上进行压切，然后对压切后得到的吸塑件用纯水进行清洗，烘干后得到吸塑成品。


2.根据权利要求1所述的吸塑成型工艺，其特征在于，所述步骤二中，树脂胶包括如下重量份数的组分：
甲醛20-32份；
水5-10份；
二甘醇8-14份；
三聚氰胺48-70份；
增塑剂5-10份；
固化剂0.1～0.2份；
烷基苯磺酸钠0.35～0.65份；
木质素纤维4-6份。


3.根据权利要求2所述的吸塑成型工艺，其特征在于，所述树脂胶中的增塑剂选用邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二正丁酯和邻苯二甲酸二辛酯中的任...

【专利技术属性】
技术研发人员：王必雷，李晓霞，李吉，吴滨海，吴坚，佐藤哲史，片冈保彦，
申请(专利权)人：雷誉上海包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31