本实用新型专利技术公开了一种防堵塞的废铝箔熔化炉进料装置，包括进料架、盖板、侧架、驱动轴与驱动电机，进料架的上表面转动设有两组对称设置的盖板，盖板的上端一侧焊接设有放置架，放置架的内侧活动设置有推板；放置架内部的废铝箔进入至进料架的内部，并由粉碎辊进行粉碎，使得废铝箔得到充分粉碎，废铝箔原料的体积变小，在进入至熔化炉的内部时，避免了发生堵塞的情况；在盖板的上表面设有放置架，相邻放置架放置的废铝箔的数量是一定的，避免在向进料架上加料时，由于加料过多，导致粉碎不彻底的情况；在加工时，转动盖板，使其盖在进料架上，从而将进料架的上端卡合起来，避免加工时废气污染的情况。
An anti blocking feeding device for waste aluminum foil melting furnace
【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的废铝箔熔化炉进料装置
本技术涉及废铝箔加工
，具体为一种防堵塞的废铝箔熔化炉进料装置。
技术介绍
废铝箔是一种回收铝箔的俗称。回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法熔炼选矿法等方式进行重新回收利用，现有技术中，废铝箔在进入熔化炉之前一般不经过加工破碎，直接经过传送带移送至熔化炉的内部，而有时废铝箔的体积过大，在与进料装置的进料口相触碰时，会将其挡住，在进料时，容易发生熔化炉进料口堵塞的问题，而后需要工作人员来清理进料装置上的废铝箔，整个过程非常麻烦，为此本技术提出一种防堵塞的废铝箔熔化炉进料装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防堵塞的废铝箔熔化炉进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵塞的废铝箔熔化炉进料装置，包括进料架、盖板、侧架、驱动轴与驱动电机，所述进料架的上表面转动设有两组对称设置的盖板，所述盖板的上端一侧焊接设有放置架，所述放置架的内侧活动设置有推板，所述放置架的外侧设有钢绳，所述进料架的两侧对称设有两组侧架，所述侧架的上端垂直焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端焊接有转杆，所述钢绳的一端绕过转杆并与驱动轴的两端相连接，所述驱动轴位于进料架的上方，所述驱动电机的输出端设有主动齿轮，所述驱动轴的中部固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合设置。优选的，所述进料架的内部转动设有粉碎辊，所述盖板位于粉碎辊的上端，所述进料架的上端设有对称设置的两组固定块，所述盖板的两端通过转轴与固定块转动连接。优选的，所述进料架的内部对称设有两组支撑斜板，所述盖板的一端可转动至与支撑斜板的上表面相贴设置。优选的，所述侧架的上表面垂直设有两组连接块，所述驱动轴的端部转动设置在相邻连接块之间，所述钢绳的末端位于相邻连接块之间。优选的，所述侧架的上表面焊接有垫板，所述驱动电机固定设置在垫板的上表面。优选的，所述放置架为截面形状为“L”形的金属结构，所述推板的两端焊接有活动卡套，所述活动卡套活动卡设在放置架的两端，所述放置架远离钢绳的一端焊接有挡块，所述活动卡套的一侧可与挡块的一侧相接触设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.放置架内部的废铝箔进入至进料架的内部，并由粉碎辊进行粉碎，使得废铝箔得到充分粉碎，废铝箔原料的体积变小，在进入至熔化炉的内部时，避免了发生堵塞的情况；2.在盖板的上表面设有放置架，相邻放置架放置的废铝箔的数量是一定的，避免在向进料架上加料时，由于加料过多，导致粉碎不彻底的情况；3.在加工时，转动盖板，使其盖在进料架上，从而将进料架的上端卡合起来，避免加工时废气污染的情况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正面剖视结构示意图；图3为本技术推板结构示意图。图中：1进料架、11粉碎辊、12固定块、13支撑斜板、2盖板、21放置架、22挡块、3推板、31活动卡套、4侧架、41支撑杆、42转杆、43钢绳、5驱动轴、51连接块、52从动齿轮、6驱动电机、61主动齿轮、62垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防堵塞的废铝箔熔化炉进料装置，包括进料架1、盖板2、侧架4、驱动轴5与驱动电机6，进料架1的上表面转动设有两组对称设置的盖板2，盖板2的上端一侧焊接设有放置架21，放置架21的内侧活动设置有推板3，放置架21的外侧设有钢绳43，进料架1的两侧对称设有两组侧架4，侧架4的上端垂直焊接有支撑杆41，支撑杆41的上端焊接有转杆42，钢绳43的一端绕过转杆42并与驱动轴5的两端相连接，驱动轴5位于进料架1的上方，驱动电机6的输出端设有主动齿轮61，驱动轴5的中部固定套设有从动齿轮52，主动齿轮61与从动齿轮52相啮合设置；使用时，将盖板2转动至相邻放置架21相互贴合，此时将需要加工的废铝箔放入至放置架21的内部，从而避免一次性放入过度废铝箔进入至进料架1的内部，此时，打开驱动电机6，驱动电机6带动驱动轴5转动后，钢绳43的一端延长，此时盖板2向进料架1的内部倾斜，且在推板3的推动下，使放置架21内部的废铝箔进入至进料架1的内部，并由粉碎辊11进行粉碎，粉碎辊11可有外接电机驱动工作，使得废铝箔得到充分粉碎，废铝箔原料的体积变小，在进入至熔化炉的内部时，避免了发生堵塞的情况；此外，在盖板2的上表面设有放置架21，相邻放置架21放置的废铝箔的数量是一定的，避免在向进料架1上加料时，由于加料过多，导致粉碎不彻底的情况，此外，在加工时，转动盖板2，使其盖在进料架1上，从而将进料架1的上端卡合起来，避免加工时废气污染的情况；进料架1的内部转动设有粉碎辊11，盖板2位于粉碎辊11的上端，进料架1的上端设有对称设置的两组固定块12，盖板2的两端通过转轴与固定块12转动连接，且进料架1一侧开设的出料口方便将处理好的废铝箔输送至熔化炉的内部；进料架1的内部对称设有两组支撑斜板13，盖板2的一端可转动至与支撑斜板13的上表面相贴设置放置架21为截面形状为“L”形的金属结构，推板3的两端焊接有活动卡套31，活动卡套31活动卡设在放置架21的两端，放置架21远离钢绳43的一端焊接有挡块22，活动卡套31的一侧可与挡块22的一侧相接触设置，方便推板3沿着放置架21进行移动并将废铝箔从放置架21中推出；侧架4的上表面垂直设有两组连接块51，驱动轴5的端部转动设置在相邻连接块51之间，钢绳43的末端位于相邻连接块51之间；侧架4的上表面焊接有垫板62，驱动电机6固定设置在垫板62的上表面。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防堵塞的废铝箔熔化炉进料装置，包括进料架(1)、盖板(2)、侧架(4)、驱动轴(5)与驱动电机(6)，其特征在于：所述进料架(1)的上表面转动设有两组对称设置的盖板(2)，所述盖板(2)的上端一侧焊接设有放置架(21)，所述放置架(21)的内侧活动设置有推板(3)，所述放置架(21)的外侧设有钢绳(43)，所述进料架(1)的两侧对称设有两组侧架(4)，所述侧架(4)的上端垂直焊接有支撑杆(41)，所述支撑杆(41)的上端焊接有转杆(42)，所述钢绳(43)的一端绕过转杆(42)并与驱动轴(5)的两端相连接，所述驱动轴(5)位于进料架(1)的上方，所述驱动电机(6)的输出端设有主动齿轮(61)，所述驱动轴(5)的中部固定套设有从动齿轮(52)，所述主动齿轮(61)与从动齿轮(52)相啮合设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的废铝箔熔化炉进料装置，包括进料架(1)、盖板(2)、侧架(4)、驱动轴(5)与驱动电机(6)，其特征在于：所述进料架(1)的上表面转动设有两组对称设置的盖板(2)，所述盖板(2)的上端一侧焊接设有放置架(21)，所述放置架(21)的内侧活动设置有推板(3)，所述放置架(21)的外侧设有钢绳(43)，所述进料架(1)的两侧对称设有两组侧架(4)，所述侧架(4)的上端垂直焊接有支撑杆(41)，所述支撑杆(41)的上端焊接有转杆(42)，所述钢绳(43)的一端绕过转杆(42)并与驱动轴(5)的两端相连接，所述驱动轴(5)位于进料架(1)的上方，所述驱动电机(6)的输出端设有主动齿轮(61)，所述驱动轴(5)的中部固定套设有从动齿轮(52)，所述主动齿轮(61)与从动齿轮(52)相啮合设置。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的废铝箔熔化炉进料装置，其特征在于：所述进料架(1)的内部转动设有粉碎辊(11)，所述盖板(2)位于粉碎辊(11)的上端，所述进料架(1)的上端设有对称设置的两组固定块(12)，所述盖板(2)的两端通过转轴与固定块(12)转动连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：唐新文，刘柯，
申请(专利权)人：铜陵金誉铝基新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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