一种连续自动型的铝熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种连续自动型的铝熔炼设备，包括漩涡井，所述漩涡井靠近底部的侧端开有进液口，进液口和漩涡井侧壁相切分布，进液口内设有进液管。漩涡井侧壁中间位置开有径向的出液口，出液口内设有出液管。进液管侧端设有电磁泵，漩涡井顶部设有密封盖板，密封盖板中心位置开有进料孔，进料孔底端固定有进料管。本实用新型专利技术采用泵和漩涡井的配合，不从炉门加料，减少能源损耗，铝料均采用浸入式加料，没有与氧气接触的机会，铝的烧损大幅减少，达到节省能源，降低铝损耗的目的；同时，在加料时，实现了连续自动加料和配置成分，采用中间合金连续配料，确保铝液成分合格，且对人身安全不会造成损害。

A kind of continuous automatic aluminum smelting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种连续自动型的铝熔炼设备
本技术涉及铝熔炼领域，具体的是一种连续自动型的铝熔炼设备。
技术介绍
铝合金熔炼用的熔化炉，一般就是一次性加料，全部熔化调配成分，并经除气除渣操作后再倒干，存在能耗高、效率低的缺点。铝的氧化烧损(高温状态下的铝和空气中的氧气发生反应，生成了氧化铝，变成了铝渣)是很大的一块成本(若按照通常的熔化算，氧化烧损一般在2％-4％)，铝渣严重影响了铝液的质量，也为后续的排渣处理带来了不便。在现有技术中，一次性加料时，无法保证铝液和空气之间不接触，容易发生氧化反应，产生铝渣，且手动加料时，由于铝液温度较高，容易对操作人员的人身造成危害。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本技术的目的在于提供一种连续自动型的铝熔炼设备，本技术采用泵和漩涡井的配合，不从炉门加料，减少能源损耗，铝料均采用浸入式加料，没有与氧气接触的机会，铝的烧损大幅减少，达到节省能源，降低铝损耗的目的，采用泵及漩涡井的配合，可将正常烧损的2％-4％降低至1％以下，效果显著；同时，本技术在加料时，从顶部的投料盒投入，流经投料盒底端设置的出料孔再通过投料孔进入至漩涡井内，实现连续自动加料和配置成分，采用中间合金连续配料，确保铝液成分合格，且对人身安全不会造成损害。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种连续自动型的铝熔炼设备，包括漩涡井，所述漩涡井靠近底部的侧端开有进液口，进液口和漩涡井侧壁相切分布，进液口内设有进液管。所述漩涡井侧壁中间位置开有径向的出液口，出液口内设有出液管。所述进液管端部设有第一法兰盘，第一法兰盘上开设有阵列分布的第一通孔，进液管侧端设有电磁泵，电磁泵侧端分别设有进口管和出口管，出口管上设有第二法兰盘，第二法兰盘上开有第二通孔。所述漩涡井顶部设有密封盖板，密封盖板中心位置开有进料孔，进料孔底端固定有进料管。所述进料孔侧壁开有环形槽，进料孔内密封转动设有管套，管套上固定设置的环形圈和环形槽密封设置。所述漩涡井侧端设有投料机构，投料机构包括支架，支架顶部开有限位孔，限位孔内设有转动设置的限位杆，限位杆两端均设有支撑块，支撑块上端固定有投料盒。进一步地，所述进液口和进液管、出液口和出液管均采用过盈配合。进一步地，所述出液管上设有和漩涡井外壁相切分布的第一弧形板，第一弧形板上开有第一固定孔。进一步地，所述进液管一端开有和漩涡井内壁相贴合的弧形缺口，弧形缺口侧端、进液管上设有和漩涡井外壁相切分布的第二弧形板，第二弧形板上开有第二固定孔。进一步地，所述进口管、出液管均和漩涡井侧端设置的熔化炉连通设置。进一步地，所述第一通孔和第二通孔之间通过双头螺栓固定连接，第一法兰盘和第二法兰盘之间设有密封圈。进一步地，所述管套上端固定有中心位置开有投料孔的底板，底板侧端开有矩形槽，矩形槽内密封活动设有矩形板，矩形板对投料孔进行密封。进一步地，所述投料盒倾斜设置，确保从投料盒投入的铝屑或者其他配置成分能够流经投料盒底端设置的出料孔再通过投料孔进入至漩涡井内。本技术的有益效果：1、本技术采用泵和漩涡井的配合，不从炉门加料，减少能源损耗，铝料均采用浸入式加料，没有与氧气接触的机会，铝的烧损大幅减少，达到节省能源，降低铝损耗的目的，采用泵及漩涡井的配合，可将正常烧损的2％-4％降低至1％以下，效果显著；2、本技术在加料时，从顶部的投料盒投入，流经投料盒底端设置的出料孔再通过投料孔进入至漩涡井内，实现连续自动加料和配置成分，采用中间合金连续配料，确保铝液成分合格，同时，对人身安全不会造成损害；3、本技术设计的出液管、进液管和漩涡井侧壁开设的出液口和进液口均采用过盈配合连接，增加了铝液在出液和进液时的密封性，保证了铝液和空气之间无法接触，避免发生氧化反应，降低了损耗。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术漩涡井和进液管、出液管连接示意图；图3是本技术电磁泵和进液管连接爆炸示意图；图4是本技术密封盖板结构示意图；图5是本技术投料机构示意图；图6是本技术部分结构俯视示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种连续自动型的铝熔炼设备，如图1和2所示，包括漩涡井1，漩涡井1靠近底部的侧端开有进液口11，进液口11和漩涡井1侧壁相切分布，进液口11内设有进液管2，进液口11和进液管2采用过盈配合，保证了进液的密封性。如图2所示，漩涡井1侧壁中间位置开有径向的出液口12，出液口12内设有出液管3，出液口12和出液管3采用过盈配合。出液管3上设有和漩涡井1外壁相切分布的第一弧形板31，第一弧形板31上开有第一固定孔3101，便于和漩涡井1侧壁固定。如图2和3所示，进液管2一端开有和漩涡井1内壁相贴合的弧形缺口20，弧形缺口20侧端、进液管2上设有和漩涡井1外壁相切分布的第二弧形板21，第二弧形板21上开有第二固定孔2101，便于和漩涡井1侧壁固定。进液管2端部设有第一法兰盘22，第一法兰盘22上开设有阵列分布的第一通孔2201。如图3所示，进液管2侧端设有电磁泵4，电磁泵4侧端分别设有进口管41和出口管42，进口管41、出液管3均和漩涡井1侧端设置的熔化炉5连通设置。出口管42上设有第二法兰盘43，第二法兰盘43上开有第二通孔4301，第一通孔2201和第二通孔4301之间通过双头螺栓44固定连接，第一法兰盘22和第二法兰盘43之间设有密封圈，保证了密封性。如图1和4所示，漩涡井1顶部设有密封盖板6，密封盖板6中心位置开有进料孔61，进料孔61侧壁开有环形槽6101，进料孔61底端固定有进料管6102，进料管6102浸入至漩涡井1的铝液中。进料孔61内密封转动设有管套62，管套62上固定设置的环形圈6201和环形槽6101密封设置。管套62上端固定有中心位置开有投料孔6301的底板63，底板63侧端开有矩形槽6302，矩形槽6302内密封活动设有矩形板64，矩形板64对投料孔6301进行密封，需要排出废气时，打开矩形板64；需要对漩涡井1密封时，关闭矩形板64，防止铝和空气中的氧气发生反应，生成氧化铝，变成铝渣。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续自动型的铝熔炼设备，包括漩涡井(1)，其特征在于，所述漩涡井(1)靠近底部的侧端开有进液口(11)，进液口(11)和漩涡井(1)侧壁相切分布，进液口(11)内设有进液管(2)；/n所述漩涡井(1)侧壁中间位置开有径向的出液口(12)，出液口(12)内设有出液管(3)；/n所述进液管(2)端部设有第一法兰盘(22)，第一法兰盘(22)上开设有阵列分布的第一通孔(2201)，进液管(2)侧端设有电磁泵(4)，电磁泵(4)侧端分别设有进口管(41)和出口管(42)，出口管(42)上设有第二法兰盘(43)，第二法兰盘(43)上开有第二通孔(4301)；/n所述漩涡井(1)顶部设有密封盖板(6)，密封盖板(6)中心位置开有进料孔(61)，进料孔(61)侧壁开有环形槽(6101)，进料孔(61)底端固定有进料管(6102)；/n所述进料孔(61)内密封转动设有管套(62)，管套(62)上固定设置的环形圈(6201)和环形槽(6101)密封设置；/n所述漩涡井(1)侧端设有投料机构(7)，投料机构(7)包括支架(71)，支架(71)顶部开有限位孔(7101)，限位孔(7101)内设有转动设置的限位杆(72)，限位杆(72)两端均设有支撑块(73)，支撑块(73)上端固定有投料盒(74)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连续自动型的铝熔炼设备，包括漩涡井(1)，其特征在于，所述漩涡井(1)靠近底部的侧端开有进液口(11)，进液口(11)和漩涡井(1)侧壁相切分布，进液口(11)内设有进液管(2)；
所述漩涡井(1)侧壁中间位置开有径向的出液口(12)，出液口(12)内设有出液管(3)；
所述进液管(2)端部设有第一法兰盘(22)，第一法兰盘(22)上开设有阵列分布的第一通孔(2201)，进液管(2)侧端设有电磁泵(4)，电磁泵(4)侧端分别设有进口管(41)和出口管(42)，出口管(42)上设有第二法兰盘(43)，第二法兰盘(43)上开有第二通孔(4301)；
所述漩涡井(1)顶部设有密封盖板(6)，密封盖板(6)中心位置开有进料孔(61)，进料孔(61)侧壁开有环形槽(6101)，进料孔(61)底端固定有进料管(6102)；
所述进料孔(61)内密封转动设有管套(62)，管套(62)上固定设置的环形圈(6201)和环形槽(6101)密封设置；
所述漩涡井(1)侧端设有投料机构(7)，投料机构(7)包括支架(71)，支架(71)顶部开有限位孔(7101)，限位孔(7101)内设有转动设置的限位杆(72)，限位杆(72)两端均设有支撑块(73)，支撑块(73)上端固定有投料盒(74)。


2.根据权利要求1所述的一种连续自动型的铝熔炼设备，其特征在于，所述进液口(11)和进液管(2)、出液口(12)和出液管(3)均采用过盈配合。


3.根据权利要求1所述的一种连续自动型的铝熔炼设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐新文，刘柯，
申请(专利权)人：铜陵金誉铝基新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34