一种用于连续挤压机的废铝供给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于连续挤压机的废铝供给装置，包括固定底座，所述固定底座上设有分料筒，分料筒内设有分料筛，分料筒一侧设有第一伺服电机，第一伺服电机下方设有第二伺服电机，固定底座上设有支撑杆，支撑杆顶端设有弧形座，支撑杆下部分设有支撑板，分料筒下端设有阵列分布的支撑脚，其中一侧的支撑脚上设有镜像分布的第一轴承孔，第一轴承孔贯穿支撑脚，另一侧的支撑脚上设有第二轴承孔，第二轴承孔未贯穿支撑脚，分料筒内设有分料槽，分料筒上设有贯穿分料筒的开槽，其中上端开槽内设有镜像分布的刮料板，刮料板上设有切刃本实用新型专利技术结构简单，操作方便，避免了人工直接向压块设备填料，降低了作业人员的劳动强度，填料量稳定。

A waste aluminum supply device for continuous extruder

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续挤压机的废铝供给装置
本技术涉及一种废铝回收领域，具体是一种用于连续挤压机的废铝供给装置。
技术介绍
废铝是一种回收铝的俗称，回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用，铝广泛应用于交通运输、包装、建筑、电缆等许多工业领域，每个领域对铝性能和形状要求不同，产生了许多不同类型的铝和铝合金产品。铝在加工过程中，会不可避免地产生边角废料、工艺废料、废铝屑和废铝渣等废铝料，废铝体积大，需要压块处理在减小占地面积储存，现有的连续挤压机对废铝进行压块时，每次供料多数还是由人工填料，填料量不均匀，造成设备压块的不均匀，同时加料过多容易压块卡住，加料过少容易压块不实，针对这种情况，现提出一种用于连续挤压机的废铝供给装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于连续挤压机的废铝供给装置，结构简单，操作方便，避免了人工直接向压块设备填料，降低了作业人员的劳动强度，填料量稳定，设备运转流畅，不易出现压块不实等情况，提高了压块机的压块效率及压块质量。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于连续挤压机的废铝供给装置，包括固定底座，所述固定底座上设有分料筒，分料筒内设有分料筛，分料筒一侧设有第一伺服电机，第一伺服电机下方设有阵列分布的第二伺服电机，固定底座上设有阵列分布的支撑杆，支撑杆顶端设有弧形座，支撑杆下部分设有支撑板。进一步地，所述分料筒下端设有阵列分布的支撑脚，其中一侧的支撑脚上设有镜像分布的第一轴承孔，第一轴承孔贯穿支撑脚，另一侧的支撑脚上设有第二轴承孔，第二轴承孔未贯穿支撑脚，分料筒内设有分料槽，分料筒上设有贯穿分料筒的开槽，其中上端开槽内设有镜像分布的刮料板，刮料板上设有切刃。进一步地，所述分料筛固定在分料槽内，分料筛一侧设有阵列分布的隔板，隔板顶端设有封板，隔板之间形成等间距的置料槽，分料筛上还设有轴向阵列分布的安装孔。进一步地，所述第一伺服电机固定在弧形座上，第一伺服电机一端设有第一驱动轴，第一驱动轴顶端设有连接盘，连接盘上设有轴向阵列分布的安装螺钉，安装螺钉同样连接安装孔，第一伺服电机转动时，带动分料筛在分料槽内转动。进一步地，所述第二伺服电机一端设有第二驱动轴，第二伺服电机均固定在支撑板上，第二驱动轴顶端设有带盘，带盘内设有皮带槽，皮带槽内设有皮带，皮带连接另一个第二伺服电机上设有的带盘，带盘顶端设有转杆，转杆上共同设有传动带，转杆固定在第一轴承孔与第二轴承孔内。本技术的有益效果：1、本技术结构简单，操作方便，避免了人工直接向压块设备填料，降低了作业人员的劳动强度；2、本技术填料量稳定，设备运转流畅，不易出现压块不实等情况，提高了压块机的压块效率及压块质量。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术用于连续挤压机的废铝供给装置结构示意图；图2是本技术用于连续挤压机的废铝供给装置局部结构示意图；图3是本技术用于连续挤压机的废铝供给装置局部结构示意图；图4是本技术固定底座结构示意图；图5是本技术分料筒结构示意图；图6是本技术分料筛结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种用于连续挤压机的废铝供给装置，包括固定底座1，如图1所示，固定底座1上设有分料筒2，分料筒2内设有分料筛4，分料筒2一侧设有第一伺服电机3，第一伺服电机3下方设有阵列分布的第二伺服电机5，固定底座1上设有阵列分布的支撑杆11，如图4所示，支撑杆11顶端设有弧形座13，支撑杆11下部分设有支撑板12。分料筒2下端设有阵列分布的支撑脚21，如图5所示，其中一侧的支撑脚21上设有镜像分布的第一轴承孔22，第一轴承孔22贯穿支撑脚21，另一侧的支撑脚21上设有第二轴承孔23，第二轴承孔23未贯穿支撑脚21，分料筒2内设有分料槽24，分料筒2上设有贯穿分料筒2的开槽25，其中上端开槽25内设有镜像分布的刮料板26，刮料板26上设有切刃261。分料筛4固定在分料槽24内，如图6所示，分料筛4一侧设有阵列分布的隔板41，隔板41顶端设有封板42，隔板41之间形成等间距的置料槽43，分料筛4上还设有轴向阵列分布的安装孔44。第一伺服电机3固定在弧形座13上，如图1、图2所示，第一伺服电机3一端设有第一驱动轴31，第一驱动轴31顶端设有连接盘32，连接盘32上设有轴向阵列分布的安装螺钉33，安装螺钉33同样连接安装孔44，第一伺服电机3转动时，带动分料筛4在分料槽24内转动。第二伺服电机5一端设有第二驱动轴51，如图1、图2所示，第二伺服电机5均固定在支撑板12上，第二驱动轴51顶端设有带盘52，带盘52内设有皮带槽521，皮带槽521内设有皮带53，皮带53连接另一个第二伺服电机5上设有的带盘52，带盘52顶端设有转杆54，转杆54上共同设有传动带55，转杆54固定在第一轴承孔22与第二轴承孔23内。使用时，启动第一伺服电机3与第二伺服电机5，废铝由开槽25落入置料槽43，分料筛4转动，切刃261将多出的废铝切断，分料筛4转动再将置料槽43带动到下端的开槽25落下，掉落在传动带55上。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连续挤压机的废铝供给装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)上设有分料筒(2)，分料筒(2)内设有分料筛(4)，分料筒(2)一侧设有第一伺服电机(3)，第一伺服电机(3)下方设有阵列分布的第二伺服电机(5)，固定底座(1)上设有阵列分布的支撑杆(11)，支撑杆(11)顶端设有弧形座(13)，支撑杆(11)下部分设有支撑板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于连续挤压机的废铝供给装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)上设有分料筒(2)，分料筒(2)内设有分料筛(4)，分料筒(2)一侧设有第一伺服电机(3)，第一伺服电机(3)下方设有阵列分布的第二伺服电机(5)，固定底座(1)上设有阵列分布的支撑杆(11)，支撑杆(11)顶端设有弧形座(13)，支撑杆(11)下部分设有支撑板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于连续挤压机的废铝供给装置,其特征在于，所述分料筒(2)下端设有阵列分布的支撑脚(21)，其中一侧的支撑脚(21)上设有镜像分布的第一轴承孔(22)，第一轴承孔(22)贯穿支撑脚(21)，另一侧的支撑脚(21)上设有第二轴承孔(23)，第二轴承孔(23)未贯穿支撑脚(21)，分料筒(2)内设有分料槽(24)，分料筒(2)上设有贯穿分料筒(2)的开槽(25)，其中上端开槽(25)内设有镜像分布的刮料板(26)，刮料板(26)上设有切刃(261)。


3.根据权利要求1所述的一种用于连续挤压机的废铝供给装置,其特征在于，所述分料筛(4)固定在分料槽(24)内，分料筛(4)一侧设有阵列分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柯，唐新文，
申请(专利权)人：铜陵金誉铝基新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34