一种铝合金铸锭生产线的自动导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金铸锭生产线的自动导向装置，包括底座、驱动架、电机、活动架与导向盘，底座的一侧设有驱动架，驱动架的一侧固定设有电机，活动架位于驱动架的另一侧，电机的输出端设有半面齿轮；推杆推动推板移动，推板与原料相接触，推动其从底座的下料槽中移出，并沿着下料槽进入至熔炉中，从而方便原料沿着固定的方向进入至熔炉的内部；与现有技术相比，整个过程不需要人工将原料的方向摆正，工作人员只需将原料从导向盘的进料槽中依次放入即可；本实用新型专利技术中提高了活动架来回移动使时的稳定性，避免晃动导致原料方向发生倾斜。

An automatic guiding device for aluminum alloy ingot production line

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸锭生产线的自动导向装置
本技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金铸锭生产线的自动导向装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，铝合金在生产过程中需要用到熔炉，熔炉的作用是为了去除杂质，提高铝的纯度，而现有技术中铝合金在进入至熔炉的内部时，一般都是毫无顺序，在进入时，方向不是一致的，导致进入熔炉之前，需要人工将其位置摆正才能顺利进入至熔炉中，非常不方便，需要为此本技术提出一种铝合金铸锭生产线的自动导向装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金铸锭生产线的自动导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金铸锭生产线的自动导向装置，包括底座、驱动架、电机、活动架与导向盘，所述底座的一侧设有驱动架，所述驱动架的一侧固定设有电机，所述活动架位于驱动架的另一侧，所述电机的输出端设有半面齿轮，所述活动架的内侧与半面齿轮相啮合设置，所述活动架的一端设有推杆，所述推杆的端部设有推板，推板活动设置在底座的上表面，所述导向盘设置在底座的上方，所述导向盘的表面分别开设有进料槽与出料槽，所述出料槽的位置正对底座的上表面，所述导向盘的内部转动设有转筒，所述转筒的外表面焊接有多组滑板，滑板的端部与导向盘的内侧面相切。优选的，所述底座的上表面固定安装有侧板，两个所述侧板之间焊接有对称分布的支撑板，所述支撑板的一侧焊接有两固定杆，固定杆的末端与导向盘的表面相垂直连接。优选的，所述底座的上表面中部开设有下料槽，下料槽的开槽方向位于底座远离驱动架的一侧。优选的，所述驱动架的一侧等间距设有三组支撑杆，位于驱动架两端的支撑杆外表面焊接有滑套，所述推杆的一端活动贯穿一滑套设置，活动架的下表面与位于驱动架中部的支撑杆表面相接触。优选的，所述活动架远离推杆的一端焊接有限位杆，所述限位杆的一端活动贯穿滑套的表面设置，所述驱动架的一侧设有挡板，三组支撑杆的端部与挡板的内侧垂直连接。优选的，所述转筒的端部转动插设有转杆，所述转杆的端部垂直设置在支撑板的表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.推杆推动推板移动，推板与原料相接触，推动其从底座的下料槽中移出，并沿着下料槽进入至熔炉中，从而方便原料沿着固定的方向进入至熔炉的内部；2.与现有技术相比，整个过程不需要人工将原料的方向摆正，工作人员只需将原料从导向盘的进料槽中依次放入即可；3.本技术中提高了活动架来回移动使时的稳定性，避免晃动导致原料方向发生倾斜。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术驱动架结构示意图；图3为本技术底座结构示意图；图4为本技术导向盘结构示意图。图中：1底座、11侧板、12下料槽、2驱动架、21支撑杆、22挡板、23滑套、3电机、31半面齿轮、4活动架、41推杆、42推板、43限位杆、5导向盘、51固定杆、52支撑板、53进料槽、54出料槽、6转筒、61转杆、62滑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金铸锭生产线的自动导向装置，包括底座1、驱动架2、电机3、活动架4与导向盘5，底座1的一侧设有驱动架2，驱动架2的一侧固定设有电机3，活动架4位于驱动架2的另一侧，电机3的输出端设有半面齿轮31，活动架4的内侧与半面齿轮31相啮合设置，活动架4的一端设有推杆41，推杆41的端部设有推板42，推板42活动设置在底座1的上表面，导向盘5设置在底座1的上方，导向盘5的表面分别开设有进料槽53与出料槽54，出料槽54的位置正对底座1的上表面，导向盘5的内部转动设有转筒6，转筒6的外表面焊接有多组滑板62，滑板62的端部与导向盘5的内侧面相切；使用时，将铝合金原料依次从从导向盘5的进料槽53放入，进入后原料与滑板62相接触，并带动与其接触的滑板62向下转动，直至原料从出料槽54中滑落，此时，掉落的原料方向一致，此时打开驱动电机3，并带动活动架4向靠近底座1的一侧移动，同时带动推杆41推动推板42移动，推板42与原料相接触，推动其从底座1的下料槽12中移出，并沿着下料槽12进入至熔炉中，从而方便原料进入至熔炉的内部；与现有技术相比，整个过程不需要人工将原料的方向摆正，工作人员只需将原料从导向盘5的进料槽53中依次放入即可；底座1的上表面固定安装有侧板11，两个侧板11之间焊接有对称分布的支撑板52，支撑板52的一侧焊接有两固定杆51，固定杆51的末端与导向盘5的表面相垂直连接；底座1的上表面中部开设有下料槽12，下料槽12的开槽方向位于底座1远离驱动架2的一侧；方便从导向盘5中出来的原料沿着下料槽12排出；驱动架2的一侧等间距设有三组支撑杆21，位于驱动架2两端的支撑杆21外表面焊接有滑套23，推杆41的一端活动贯穿一滑套23设置，活动架4的下表面与位于驱动架2中部的支撑杆21表面相接触；提高活动架4来回移动使时的稳定性，避免晃动导致原料方向发生倾斜；活动架4远离推杆41的一端焊接有限位杆43，限位杆43的一端活动贯穿滑套23的表面设置，驱动架2的一侧设有挡板22，三组支撑杆21的端部与挡板22的内侧垂直连接；转筒6的端部转动插设有转杆61，转杆61的端部垂直设置在支撑板52的表面。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铸锭生产线的自动导向装置，包括底座(1)、驱动架(2)、电机(3)、活动架(4)与导向盘(5)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设有驱动架(2)，所述驱动架(2)的一侧固定设有电机(3)，所述活动架(4)位于驱动架(2)的另一侧，所述电机(3)的输出端设有半面齿轮(31)，所述活动架(4)的内侧与半面齿轮(31)相啮合设置，所述活动架(4)的一端设有推杆(41)，所述推杆(41)的端部设有推板(42)，推板(42)活动设置在底座(1)的上表面，所述导向盘(5)设置在底座(1)的上方，所述导向盘(5)的表面分别开设有进料槽(53)与出料槽(54)，所述出料槽(54)的位置正对底座(1)的上表面，所述导向盘(5)的内部转动设有转筒(6)，所述转筒(6)的外表面焊接有多组滑板(62)，滑板(62)的端部与导向盘(5)的内侧面相切。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸锭生产线的自动导向装置，包括底座(1)、驱动架(2)、电机(3)、活动架(4)与导向盘(5)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设有驱动架(2)，所述驱动架(2)的一侧固定设有电机(3)，所述活动架(4)位于驱动架(2)的另一侧，所述电机(3)的输出端设有半面齿轮(31)，所述活动架(4)的内侧与半面齿轮(31)相啮合设置，所述活动架(4)的一端设有推杆(41)，所述推杆(41)的端部设有推板(42)，推板(42)活动设置在底座(1)的上表面，所述导向盘(5)设置在底座(1)的上方，所述导向盘(5)的表面分别开设有进料槽(53)与出料槽(54)，所述出料槽(54)的位置正对底座(1)的上表面，所述导向盘(5)的内部转动设有转筒(6)，所述转筒(6)的外表面焊接有多组滑板(62)，滑板(62)的端部与导向盘(5)的内侧面相切。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸锭生产线的自动导向装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有侧板(11)，两个所述侧板(11)之间焊接有对称分布的支撑板(52)，所述支撑板(52)的一侧焊接有两固定杆(51)，固定杆(51)的末端与导向盘(5)的表面相垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐新文，刘柯，
申请(专利权)人：铜陵金誉铝基新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34