一种废铝回收生产用铝锭炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种废铝回收生产用铝锭炉,铝锭炉包括炉主体，所述炉主体包括炉体，炉体上设有进料口，进料口上内设有倾斜的挡板，炉主体上设有控制板，炉主体上设有旋转件。本实用新型专利技术铝锭炉将废铝依次通过喇叭形入口和进料口进入炉体内，通过转动旋转件，通过凸轮控制控制板位于第一贯穿孔内转动，从而控制入料口的大小，调节入料的速度，需要对控制板进行固定时，通过移动固定件，使得卡块与卡槽配合对旋转件进行固定，从而对控制板进行限位控制，实现废率进入铝锭炉的速度调节，减少废铝对铝液的冲击，防止铝液的飞溅，为安全生产提供保障。

A kind of aluminum ingot furnace for waste aluminum recovery production

【技术实现步骤摘要】
一种废铝回收生产用铝锭炉
本技术涉及一种铝锭炉，具体是一种废铝回收生产用铝锭炉。
技术介绍
滤是重要的金属材料，铝锭经过生产加工成型，制作成铝箔等材料，铝锭在加工的过程中，产生大量的边角料，需要进行回收处理，以减少浪费，降低企业成本，提高资源的利用率，现有技术中的铝锭炉的入口不能进行调节，在废炉进入铝锭炉内极易使内部熔化的铝液造成飞溅，极易对工作人员造成烫伤，危及工作人员的生命安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废铝回收生产用铝锭炉，废铝依次通过喇叭形入口和进料口进入炉体内，通过转动旋转件，通过凸轮控制控制板位于第一贯穿孔内转动，从而控制入料口的大小，调节入料的速度，需要对控制板进行固定时，通过移动固定件，使得卡块与卡槽配合对旋转件进行固定，从而对控制板进行限位控制，实现废率进入铝锭炉的速度调节，减少废铝对铝液的冲击，防止铝液的飞溅，为安全生产提供保障。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种废铝回收生产用铝锭炉,铝锭炉包括炉主体，所述炉主体包括炉体，炉体上设有进料口，进料口的一端与炉体连通，另一端设有喇叭形入口，进料口上设有第一贯穿孔，进料口上、第一贯穿孔的下方设有第二贯穿孔，进料口上设有环形块，环形块上设有阵列分布的卡槽。所述进料口上内设有倾斜的挡板。所述炉主体上设有控制板，控制板包括半圆型控制板主体，半圆型控制板主体的径向上设有固定轴。所述炉主体上设有旋转件，旋转件包括旋转轴，旋转轴上设有阵列分布的凸轮，旋转轴上设有对称分布的方形槽，旋转轴靠近方形槽的一端设有把手。所述旋转件上设有固定件，固定件包括滑动套，滑动套上设有对称分布的滑动块，滑动套上设有卡块。进一步的，所述炉体的下方设有阵列分布的支撑脚架，炉体上设有温度表和压力表，炉体的下方设有出料口，炉体上设有出渣口。进一步的，所述环形块与第二贯穿孔同轴心。进一步的，所述挡板与水平成40-65度夹角，第一贯穿孔位于挡板的一侧。进一步的，所述控制板通过固定轴位于第一贯穿孔内转动。进一步的，所述旋转件通过旋转轴位于第二贯穿孔内转动，旋转件通过凸轮与控制板接触，调节控制板的开合。进一步的，所述固定件通过滑动套位于旋转轴上滑动，滑动块与方形槽配合对固定件进行限位。本技术的有益效果：1、本技术铝锭炉将废铝依次通过喇叭形入口和进料口进入炉体内，通过转动旋转件，通过凸轮控制控制板位于第一贯穿孔内转动，从而控制入料口的大小，调节入料的速度，需要对控制板进行固定时，通过移动固定件，使得卡块与卡槽配合对旋转件进行固定，从而对控制板进行限位控制，实现废率进入铝锭炉的速度调节，减少废铝对铝液的冲击，防止铝液的飞溅，为安全生产提供保障；2、本技术铝锭炉结构简单，实现对废铝的回收利用，适于实用。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术铝锭炉结构示意图；图2是本技术炉主体结构示意图；图3是本技术压图2中A处放大结构示意图；图4是本技术铝锭炉部分结构示意图；图5是本技术控制板结构示意图；图6是本技术旋转件结构示意图；图7是本技术固定件结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。一种废铝回收生产用铝锭炉,铝锭炉包括炉主体1，如图1、图2所示，炉主体1包括炉体11，炉体11的下方设有阵列分布的支撑脚架12，炉体11上设有温度表13和压力表14，炉体11的下方设有出料口15，炉体11上设有出渣口16。炉体11上设有进料口17，进料口17的一端与炉体11连通，另一端设有喇叭形入口18，进料口17上设有第一贯穿孔171，如图3所示，进料口17上、第一贯穿孔171的下方设有第二贯穿孔172，进料口17上设有环形块173，环形块173与第二贯穿孔172同轴心，环形块173上设有阵列分布的卡槽174。进料口17上内设有倾斜的挡板175，挡板175与水平成40-65度夹角，第一贯穿孔171位于挡板175的一侧。炉主体1上设有控制板2，如图1、图5所示，控制板2包括半圆型控制板主体21，半圆型控制板主体21的径向上设有固定轴22，控制板2通过固定轴22位于第一贯穿孔171内转动。炉主体1上设有旋转件3，如图1、图6所示，旋转件3包括旋转轴31，旋转轴31上设有阵列分布的凸轮32，旋转轴31上设有对称分布的方形槽33，旋转轴31靠近方形槽33的一端设有把手34，旋转件3通过旋转轴31位于第二贯穿孔172内转动，旋转件3通过凸轮32与控制板2接触，调节控制板2的开合。旋转件3上设有固定件4，如1、图7所示，固定件4包括滑动套41，固定件4通过滑动套41位于旋转轴31上滑动，滑动套41上设有对称分布的滑动块42，滑动块42与方形槽33配合对固定件4进行限位，滑动套41上设有卡块43，卡块43与卡槽174配合。使用时，废铝依次通过喇叭形入口18和进料口17进入炉体11内，通过转动旋转件3，通过凸轮32控制控制板2位于第一贯穿孔171内转动，从而控制入料口的大小，调节入料的速度，需要对控制板2进行固定时，通过移动固定件4，使得卡块43与卡槽174配合对旋转件3进行固定，从而对控制板2进行限位控制。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废铝回收生产用铝锭炉,铝锭炉包括炉主体(1)，其特征在于，所述炉主体(1)包括炉体(11)，炉体(11)上设有进料口(17)，进料口(17)的一端与炉体(11)连通，另一端设有喇叭形入口(18)，进料口(17)上设有第一贯穿孔(171)，进料口(17)上、第一贯穿孔(171)的下方设有第二贯穿孔(172)，进料口(17)上设有环形块(173)，环形块(173)上设有阵列分布的卡槽(174)；/n所述进料口(17)上内设有倾斜的挡板(175)；/n所述炉主体(1)上设有控制板(2)，控制板(2)包括半圆型控制板主体(21)，半圆型控制板主体(21)的径向上设有固定轴(22)；/n所述炉主体(1)上设有旋转件(3)，旋转件(3)包括旋转轴(31)，旋转轴(31)上设有阵列分布的凸轮(32)，旋转轴(31)上设有对称分布的方形槽(33)，旋转轴(31)靠近方形槽(33)的一端设有把手(34)；/n所述旋转件(3)上设有固定件(4)，固定件(4)包括滑动套(41)，滑动套(41)上设有对称分布的滑动块(42)，滑动套(41)上设有卡块(43)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废铝回收生产用铝锭炉,铝锭炉包括炉主体(1)，其特征在于，所述炉主体(1)包括炉体(11)，炉体(11)上设有进料口(17)，进料口(17)的一端与炉体(11)连通，另一端设有喇叭形入口(18)，进料口(17)上设有第一贯穿孔(171)，进料口(17)上、第一贯穿孔(171)的下方设有第二贯穿孔(172)，进料口(17)上设有环形块(173)，环形块(173)上设有阵列分布的卡槽(174)；
所述进料口(17)上内设有倾斜的挡板(175)；
所述炉主体(1)上设有控制板(2)，控制板(2)包括半圆型控制板主体(21)，半圆型控制板主体(21)的径向上设有固定轴(22)；
所述炉主体(1)上设有旋转件(3)，旋转件(3)包括旋转轴(31)，旋转轴(31)上设有阵列分布的凸轮(32)，旋转轴(31)上设有对称分布的方形槽(33)，旋转轴(31)靠近方形槽(33)的一端设有把手(34)；
所述旋转件(3)上设有固定件(4)，固定件(4)包括滑动套(41)，滑动套(41)上设有对称分布的滑动块(42)，滑动套(41)上设有卡块(43)。


2.根据权利要求1所述的一种废铝回收生产用铝锭炉,其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柯，唐新文，
申请(专利权)人：铜陵金誉铝基新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34