一种弧形套筒加工用注射成型模具制造技术

技术编号:23521983 阅读:34 留言:0更新日期:2020-03-18 06:28
本实用新型专利技术公开了一种弧形套筒加工用注射成型模具,所述成型模具包括上模组件与下模组件,所述上模组件由下至上依次包括上模板、流道脱料板和上模固定板;所述下模组件由上至下依次包括下模板、垫板和下模固定板;所述上模板中设有带空腔的上模芯,所述下模板中设有带空腔的下模芯,所述上模芯中的空腔与下模芯中的空腔围成的模腔与弧形套筒的外形相匹配,所述上模芯与下模芯中还设有槽口,所述槽口中设有辅助成型装置。本实用新型专利技术通过在上模芯与下模芯的槽口中设置辅助成型装置,辅助成型装置的成型柱可延伸至模腔中用于成型弧形套筒的内壁,可以轻易实现弧形套筒内壁的加工,解决了弧形套筒难以加工、难以脱模的难题。

An injection mold for arc sleeve processing

【技术实现步骤摘要】
一种弧形套筒加工用注射成型模具
本技术属于模具领域,尤其涉及一种弧形套筒加工用模具。
技术介绍
套筒是一种常见的用品,在日常生活中经常出现。直型套筒的加工方式较简单,常见有加工方式有机床加工、模具铸造等。弧形套筒是一种特殊形式的套筒,弧形套筒的内环不是圆柱状,弧形套筒具有一定弧度,现有直型套筒的加工方式难以用于弧形套筒,现有技术中鲜见有弧形套筒的加工方式的相关报道,即便有也存在加工周期长、加工工序繁多、难以大批量生产等难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷,提供一种弧形套筒加工用注射成型模具,利用该模具生产弧形套筒可以大大减小弧形套筒的生产加工工序,具有加工周期短、精度高、易于大批量生产等优势。为解决上述技术问题,本技术提出的技术方案为:一种弧形套筒加工用注射成型模具,所述成型模具包括上模组件与下模组件,所述上模组件由下至上依次包括上模板、流道脱料板和上模固定板,所述上模固定板中心设置有注胶口,所述注胶口通过定位环与上模固定板固定,所述注胶口下端连接有流道系统;所述下模组件由上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形套筒加工用注射成型模具,所述成型模具包括上模组件与下模组件,所述上模组件由下至上依次包括上模板(2)、流道脱料板(3)和上模固定板(4),所述上模固定板(4)中心设置有注胶口(5),所述注胶口(5)通过定位环(6)与上模固定板(4)固定,所述注胶口(5)下端连接有流道系统;所述下模组件由上至下依次包括下模板(7)、位于下模板(7)两侧的一对相对设置的垫板(8)和下模固定板(9),所述下模固定板(9)上、一对相对设置的垫板(8)之间设有顶出装置;其特征在于,所述上模板(2)中设有带空腔的上模芯(10),所述下模板(7)中设有带空腔的下模芯(11),所述上模芯(10)中的空腔与下模芯(...

【技术特征摘要】
1.一种弧形套筒加工用注射成型模具,所述成型模具包括上模组件与下模组件,所述上模组件由下至上依次包括上模板(2)、流道脱料板(3)和上模固定板(4),所述上模固定板(4)中心设置有注胶口(5),所述注胶口(5)通过定位环(6)与上模固定板(4)固定,所述注胶口(5)下端连接有流道系统;所述下模组件由上至下依次包括下模板(7)、位于下模板(7)两侧的一对相对设置的垫板(8)和下模固定板(9),所述下模固定板(9)上、一对相对设置的垫板(8)之间设有顶出装置;其特征在于,所述上模板(2)中设有带空腔的上模芯(10),所述下模板(7)中设有带空腔的下模芯(11),所述上模芯(10)中的空腔与下模芯(11)中的空腔围成的模腔与弧形套筒(1)的外形相匹配,所述上模芯(10)与下模芯(11)中还设有槽口(14),所述槽口(14)中设有辅助成型装置;所述辅助成型装置包括成型柱(12)和圆弧滑块(13),所述成型柱(12)的一端连接圆弧滑块(13),另一端延伸至模腔中用于成型弧形套筒(1)的内壁,且所述成型柱(12)延伸至模腔一端的外形与弧形套筒(1)的内壁形状相匹配;所述槽口(14)为弧形槽口,所述圆弧滑块(13)的外形与弧形槽口的外形相匹配,且所述弧形槽口对应圆弧的半径R1与弧形套筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢卫民
申请(专利权)人:湖南省民鑫新材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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