一种变速箱行星齿轮架加工用注射成型模具制造技术

技术编号:23521979 阅读:44 留言:0更新日期:2020-03-18 06:28
本实用新型专利技术公开了一种变速箱行星齿轮架加工用注射成型模具,所述变速箱行星齿轮架包括一带齿的凸起柱,所述凸起柱的顶部开设有盲孔;所述成型模具包括上模组件与下模组件,所述上模板中设有上模芯,所述下模板中设有下模芯,所述上模芯中设有上模内芯,所述下模芯中设有下模内芯;所述上模内芯中设有盲孔开设柱,所述盲孔开设柱上设有一与凸起柱中盲孔相匹配的凸起,所述凸起延伸至模腔中且所述凸起的位置与所述凸起柱中盲孔的位置相对应。本实用新型专利技术中的成型模具具有结构简单,应用范围广,维护成本低,流道系统布置合理,使用方便等优点,尤其适用于带盲孔的变速箱行星齿轮架。

A kind of injection mold for gearbox planetary carrier processing

【技术实现步骤摘要】
一种变速箱行星齿轮架加工用注射成型模具
本技术属于模具领域,尤其涉及一种变速箱行星齿轮架加工用模具。
技术介绍
行星齿轮传动与普通齿轮传动相比,具有许多独特优点,最显著的特点是在传递动力时可以进行功率分流,并且输入轴和输出轴处在同一水平线上。行星齿轮传动现已被广泛应用于各种机械传动系统中的减速器、增速器和变速装置。行星齿轮架为用于与行星齿轮相配合的附属产品,现有行星齿轮架的加工方式众多,一般都存在加工周期长、成本高、难以大批量生产等问题,并且行星齿轮架上开设有盲孔,采用一般的加工方法难以保证盲孔的开设精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷,提供一种变速箱行星齿轮架加工用注射成型模具,利用该模具生产变速箱行星齿轮架可以大大减小变速箱行星齿轮架的生产加工工序,具有加工成本相对较低、加工周期短、盲孔开设精度高等优势。为解决上述技术问题,本技术提出的技术方案为:一种变速箱行星齿轮架加工用注射成型模具,所述变速箱行星齿轮架包括一带齿的凸起柱,所述凸起柱的顶部开设有盲孔;所述成型模具包括上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变速箱行星齿轮架加工用注射成型模具,所述变速箱行星齿轮架(1)包括一带齿的凸起柱(101),所述凸起柱(101)的顶部开设有盲孔(102);所述成型模具包括上模组件与下模组件,所述上模组件由下至上依次包括上模板(2)、流道脱料板(3)和上模固定板(4),所述上模固定板(4)中心设置有注胶口(5),所述注胶口(5)通过定位环(6)与上模固定板(4)固定,所述注胶口(5)下端连接有流道系统;所述下模组件由上至下依次包括下模板(7)、位于下模板(7)两侧的一对相对设置的垫板(8)和下模固定板(9),所述下模固定板(9)上、一对相对设置的垫板(8)之间设有顶出装置,其特征在于,所述上模板(2)...

【技术特征摘要】
1.一种变速箱行星齿轮架加工用注射成型模具,所述变速箱行星齿轮架(1)包括一带齿的凸起柱(101),所述凸起柱(101)的顶部开设有盲孔(102);所述成型模具包括上模组件与下模组件,所述上模组件由下至上依次包括上模板(2)、流道脱料板(3)和上模固定板(4),所述上模固定板(4)中心设置有注胶口(5),所述注胶口(5)通过定位环(6)与上模固定板(4)固定,所述注胶口(5)下端连接有流道系统;所述下模组件由上至下依次包括下模板(7)、位于下模板(7)两侧的一对相对设置的垫板(8)和下模固定板(9),所述下模固定板(9)上、一对相对设置的垫板(8)之间设有顶出装置,其特征在于,所述上模板(2)中设有上模芯(10),所述下模板(7)中设有下模芯(11),所述上模芯(10)中设有上模内芯(12),所述下模芯(11)中设有下模内芯(13);所述上模内芯(12)与下模内芯(13)中均开设有空腔,且所述上模内芯(12)的空腔与下模内芯(13)的空腔相配合后形成的模腔与变速箱行星齿轮架(1)的外形相匹配;所述上模内芯(12)中设有盲孔开设柱(14),所述盲孔开设柱(14)上设有一与凸起柱(101)中盲孔(102)相匹配的凸起,所述凸起延伸至模腔中且所述凸起的位置与所述凸起柱(101)中盲孔(102)的位置相对应。


2.根据权利要求1所述的变速箱行星齿轮架加工用注射成型模具,其特征在于,所述流道系统包括主流道(15)与分流道(16),所述主流道(15)与注胶口(5)连通,...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢卫民
申请(专利权)人:湖南省民鑫新材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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