一种变速箱行星齿轮架加工用注射成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变速箱行星齿轮架加工用注射成型模具，所述变速箱行星齿轮架包括一带齿的凸起柱，所述凸起柱的顶部开设有盲孔；所述成型模具包括上模组件与下模组件，所述上模板中设有上模芯，所述下模板中设有下模芯，所述上模芯中设有上模内芯，所述下模芯中设有下模内芯；所述上模内芯中设有盲孔开设柱，所述盲孔开设柱上设有一与凸起柱中盲孔相匹配的凸起，所述凸起延伸至模腔中且所述凸起的位置与所述凸起柱中盲孔的位置相对应。本实用新型专利技术中的成型模具具有结构简单，应用范围广，维护成本低，流道系统布置合理，使用方便等优点，尤其适用于带盲孔的变速箱行星齿轮架。

A kind of injection mold for gearbox planetary carrier processing

【技术实现步骤摘要】
一种变速箱行星齿轮架加工用注射成型模具
本技术属于模具领域，尤其涉及一种变速箱行星齿轮架加工用模具。
技术介绍
行星齿轮传动与普通齿轮传动相比，具有许多独特优点，最显著的特点是在传递动力时可以进行功率分流，并且输入轴和输出轴处在同一水平线上。行星齿轮传动现已被广泛应用于各种机械传动系统中的减速器、增速器和变速装置。行星齿轮架为用于与行星齿轮相配合的附属产品，现有行星齿轮架的加工方式众多，一般都存在加工周期长、成本高、难以大批量生产等问题，并且行星齿轮架上开设有盲孔，采用一般的加工方法难以保证盲孔的开设精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种变速箱行星齿轮架加工用注射成型模具，利用该模具生产变速箱行星齿轮架可以大大减小变速箱行星齿轮架的生产加工工序，具有加工成本相对较低、加工周期短、盲孔开设精度高等优势。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种变速箱行星齿轮架加工用注射成型模具，所述变速箱行星齿轮架包括一带齿的凸起柱，所述凸起柱的顶部开设有盲孔；所述成型模具包括上模组件与下模组件，所述上模组件由下至上依次包括上模板、流道脱料板和上模固定板，所述上模固定板中心设置有注胶口，所述注胶口通过定位环与上模固定板固定，所述注胶口下端连接有流道系统；所述下模组件由上至下依次包括下模板、位于下模板两侧的一对相对设置的垫板和下模固定板，所述下模固定板上、一对相对设置的垫板之间设有顶出装置，所述上模板中设有上模芯，所述下模板中设有下模芯，所述上模芯中设有上模内芯，所述下模芯中设有下模内芯；所述上模内芯与下模内芯中均开设有空腔，且所述上模内芯的空腔与下模内芯的空腔相配合后形成的模腔与变速箱行星齿轮架的外形相匹配；所述上模内芯中设有盲孔开设柱，所述盲孔开设柱上设有一与凸起柱中盲孔相匹配的凸起，所述凸起延伸至模腔中且所述凸起的位置与所述凸起柱中盲孔的位置相对应。上述成型模具中，优选的，所述流道系统包括主流道与分流道，所述主流道与注胶口连通，分流道的一端与所述主流道连通，另一端与模腔连通。上述成型模具中，优选的，所述盲孔开设柱为中空结构，且所述盲孔开设柱竖直内置于上模内芯中，所述分流道设于所述中空结构中。中空结构的存在便于分流道的穿过，可以减小在上模芯和上模内芯中开孔的数量，整个成型模具的结构更加简单。上述成型模具中，优选的，所述上模芯与下模芯中设有冷却水流道。冷却水流道的设置，便于模腔内模料的快速冷却。传统的成型模具通常只有上模芯与下模芯，冷却水流道也一般设置在上模芯与下模芯中，当上模芯或下模芯损坏后，需要全部更换，冷却水流道也相应全部作废，而本技术中，在上模芯中设置上模内芯，在下模芯中设置下模内芯，易损坏部件是上模内芯和下模内芯，将冷却水流道设置在上模芯与下模芯中，即便上模内芯和下模内芯损坏，也不影响冷却水流道的继续使用。上述成型模具中，优选的，所述上模内芯的上下表面与所述上模芯的上下表面平齐，所述下模内芯的上下表面与所述下模芯的上下表面平齐。上模内芯的上下表面与上模芯的上下表面平齐便于在上模内芯中装设盲孔开设柱，也便于拆卸盲孔开设柱，还可以方便分流道的布置，分流道可直接通过盲孔开设柱中的中空结构到达模腔。下模内芯的上下表面与下模芯的上下表面平齐便于顶针穿过下模芯，并延伸至下模内芯中。上述成型模具中，优选的，所述上模组件上设有导柱，所述下模组件上设有与导柱相匹配以保证上模组件与下模组件相配合的导柱槽。上述成型模具中，优选的，所述顶出装置包括顶针推板、顶针面板和顶针，所述顶针推板设于下模固定板上，所述顶针面板设于顶针推板上，所述顶针设于顶针面板上，所述顶针可活动的穿过下模固定板、下模内芯并延伸至模腔内。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术在上模芯中设置上模内芯，在下模芯中设置下模内芯，并在上模内芯中装设盲孔开设柱，当需要生产不同型号尺寸的变速箱行星齿轮架时，只需更换上模内芯和下模内芯即可，当需要加工不同孔径大小的盲孔时，只需更换盲孔开设柱即可，整个成型装置的适用范围得到的很大的提升。2、本技术在上模内芯中装设盲孔开设柱，加工得到变速箱行星齿轮架的盲孔精度更高。3、传统的成型模具通常只有上模芯与下模芯，当上模芯与下模芯损坏后，需要全部更换，而本技术在上模芯中设置上模内芯，在下模芯中设置下模内芯，即便模芯损坏，只需更换上模内芯或下模内芯，更换的成本也更低。4、本技术中的成型模具具有结构简单，流道系统布置合理，使用方便等优点。5、本技术中利用成型模具加工得到变速箱行星齿轮架，加工周期短，加工成本低，可以实现大批量生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中变速箱行星齿轮架的结构示意图。图2为实施例中成型模具的结构示意图。图3为图2中隐藏部分组件后的结构示意图(图中隐藏的部件主要包括下模板、上模板、流道脱料板和上模固定板)。图4为图2中隐藏部分组件后的结构示意图(图中隐藏的部件主要包括下模板、下模芯、上模板、上模芯、流道脱料板和上模固定板)。图5为图4的背面结构示意图。图6为图2中隐藏部分组件后的结构示意图(图中隐藏的部件主要包括下模板、下模芯、下模内芯、上模板、上模芯、上模内芯、流道脱料板和上模固定板)。图7为实施例中上模内芯与上模内芯内组件的爆炸图(图中示意出了顶针)。图例说明：1、变速箱行星齿轮架；101、凸起柱；102、盲孔；2、上模板；3、流道脱料板；4、上模固定板；5、注胶口；6、定位环；7、下模板；8、垫板；9、下模固定板；10、上模芯；11、下模芯；12、上模内芯；13、下模内芯；14、盲孔开设柱；15、主流道；16、分流道；17、冷却水流道；18、导柱；19、导柱槽；20、顶针推板；21、顶针面板；22、顶针；30、水口勾针。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本技术的保护范围。实施例：如图1-7所示，本实施例的变速箱行星齿轮架(如图1所示)加工用注射成型模具，变速箱行星齿轮架1包括一带齿的凸起柱101，凸起柱101的顶部开设有盲孔102；成型模具包括上模组件与下模组件，上模组件由下至上依次包括上模板2、流道脱料板3和上模固定板4，上模固定板4中心设置有注胶口5，注胶口5通过定位环6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变速箱行星齿轮架加工用注射成型模具，所述变速箱行星齿轮架(1)包括一带齿的凸起柱(101)，所述凸起柱(101)的顶部开设有盲孔(102)；所述成型模具包括上模组件与下模组件，所述上模组件由下至上依次包括上模板(2)、流道脱料板(3)和上模固定板(4)，所述上模固定板(4)中心设置有注胶口(5)，所述注胶口(5)通过定位环(6)与上模固定板(4)固定，所述注胶口(5)下端连接有流道系统；所述下模组件由上至下依次包括下模板(7)、位于下模板(7)两侧的一对相对设置的垫板(8)和下模固定板(9)，所述下模固定板(9)上、一对相对设置的垫板(8)之间设有顶出装置，其特征在于，所述上模板(2)中设有上模芯(10)，所述下模板(7)中设有下模芯(11)，所述上模芯(10)中设有上模内芯(12)，所述下模芯(11)中设有下模内芯(13)；所述上模内芯(12)与下模内芯(13)中均开设有空腔，且所述上模内芯(12)的空腔与下模内芯(13)的空腔相配合后形成的模腔与变速箱行星齿轮架(1)的外形相匹配；所述上模内芯(12)中设有盲孔开设柱(14)，所述盲孔开设柱(14)上设有一与凸起柱(101)中盲孔(102)相匹配的凸起，所述凸起延伸至模腔中且所述凸起的位置与所述凸起柱(101)中盲孔(102)的位置相对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种变速箱行星齿轮架加工用注射成型模具，所述变速箱行星齿轮架(1)包括一带齿的凸起柱(101)，所述凸起柱(101)的顶部开设有盲孔(102)；所述成型模具包括上模组件与下模组件，所述上模组件由下至上依次包括上模板(2)、流道脱料板(3)和上模固定板(4)，所述上模固定板(4)中心设置有注胶口(5)，所述注胶口(5)通过定位环(6)与上模固定板(4)固定，所述注胶口(5)下端连接有流道系统；所述下模组件由上至下依次包括下模板(7)、位于下模板(7)两侧的一对相对设置的垫板(8)和下模固定板(9)，所述下模固定板(9)上、一对相对设置的垫板(8)之间设有顶出装置，其特征在于，所述上模板(2)中设有上模芯(10)，所述下模板(7)中设有下模芯(11)，所述上模芯(10)中设有上模内芯(12)，所述下模芯(11)中设有下模内芯(13)；所述上模内芯(12)与下模内芯(13)中均开设有空腔，且所述上模内芯(12)的空腔与下模内芯(13)的空腔相配合后形成的模腔与变速箱行星齿轮架(1)的外形相匹配；所述上模内芯(12)中设有盲孔开设柱(14)，所述盲孔开设柱(14)上设有一与凸起柱(101)中盲孔(102)相匹配的凸起，所述凸起延伸至模腔中且所述凸起的位置与所述凸起柱(101)中盲孔(102)的位置相对应。


2.根据权利要求1所述的变速箱行星齿轮架加工用注射成型模具，其特征在于，所述流道系统包括主流道(15)与分流道(16)，所述主流道(15)与注胶口(5)连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢卫民，
申请(专利权)人：湖南省民鑫新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43