无导轨同步开模顶出扣机制造技术

技术编号:23507872 阅读:45 留言:0更新日期:2020-03-17 21:26
本发明专利技术提供了一种无导轨同步开模顶出扣机,属于模具技术领域,包括扣机、A板、B板、和顶针板,扣机包括主体部分、第一导向块和第二导向块,主体部分上端挂在A板上,A板侧端安装有定位块,定位块上有方槽,主体部分穿过方槽与顶针板转动连接,第一导向块位于方槽内,并固定在主体部分一侧,第二导向块位于第一导向块下方,并固定在主体部分另一侧,第一导向块与第二导向块上有用于滑入方槽内的斜面,第一导板和第二导板保持与方槽侧壁贴合。本发明专利技术用低成本的无导轨设计,解决了同步顶出摆杆的扣合运动问题,提高了同步开模扣机的可靠性,避免了试模因为扣机不同步,造成的产品拉伤或者压伤问题。

No guide rail synchronous opening and stripping machine

【技术实现步骤摘要】
无导轨同步开模顶出扣机
本专利技术属于模具领域,涉及无导轨同步开模顶出扣机。
技术介绍
在一些大型注塑模具中,如内分型保险杠,分为后模取件和后模取件,都是需要同步开模才能正常取件,尤其是前模取件的保险杠,对同步开模要有更为严格,为了保证同步开模,一般主要的驱动力是靠同步顶出油缸,但是在开模是瞬间,油缸的同步会有稍微的延迟,就会因同步顶出开模不同步而造成制品出现压伤或者刮伤的风险。所以要靠同步开模扣机来辅助同步开模油缸,所以就必须要求扣机可靠,稳定。以往模具所使用的同步开模扣机是靠导轨控制运动,制造较为复杂,成本较;在模具装配的时候,也较为不便,要全部拆开导轨才能调节扣机。如果调节不到位,就会造成试模制品出现拉伤、压伤问题,就需要下机修配,严重影响的试模进度,造成试模成本的严重浪费。所以就需要一种调节方便,加工制造容易,成本低廉的设计带取代现有的同步开模扣机。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是在于提供一种无导轨同步开模顶出扣机,解决同步扣机的稳定性和可靠性,提高其拆装调配的便利性。为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:无导轨同步开模顶出扣机,包括扣机、A板、B板、和顶针板,所述扣机包括主体部分、第一导向块和第二导向块,所述主体部分上端挂在A板上,所述A板侧端安装有定位块,所述定位块上有方槽,所述主体部分穿过方槽与顶针板转动连接,所述第一导向块位于方槽内,并固定在主体部分一侧,所述第二导向块位于第一导向块下方,并固定在主体部分另一侧,所述第一导向块与第二导向块上有用于滑入方槽内的斜面,所述第一导板和第二导板保持与方槽侧壁贴合。进一步的,注塑机开模时,所述第二导向块向上运动滑进方槽,所述主体部分沿与顶针板连接转动,所述主体部分与A板脱离。进一步的,所述第一导向块下端为第一斜面,所述方槽侧壁上有与第一斜面对应的第二斜面,所述第二导向块上端为第三斜面,所述方槽侧壁上有与第三斜面对应的第四斜面。进一步的,所述A板侧端安装有挡块,所述主体部分挂在挡块上,所述主体部分上端为钩头结构。进一步的,所述主体部分与挡块配合位置设有耐磨镶块,所述耐磨镶块下端面与挡块上端面滑动连接。进一步的,所述扣机还包括转轴销和固定座,所述转轴销贯穿主体部分,且两端与固定座连接,所述固定座固定在顶针板侧端。进一步的,所述扣机还包括弹簧和盖板,所述盖板与主体部分下端固定连接,压缩在盖板和固定座之间,所述弹簧位于转轴销下方,且二者垂直设置。进一步的,所述主体部分下端设有通孔,所述弹一端位于通孔内,所述固定座设有侧槽,所述弹簧另一端卡在侧槽内。进一步的,还包括上固定板和下固定板,所述A板上端与上固定板连接,所述顶针板位于下固定板上方,所述下固定板与主体部分对应位置设有避让槽。与现有技术相比,本专利技术具有的优点和积极效果如下。1、本专利技术注塑机开模时,第一导向块向上运动逐渐滑出方槽,第二导向块上运动逐渐滑进方槽,二者分别于滑槽内斜面相互接触,使得主体部分沿与顶针板无松动连接转动,主体部分与A板脱离,将机构驱动源设置在动模部分,巧妙的利用注塑机的开模动作,减少了驱动组件,从而节约了成本。2、本专利技术导向块与定位块在滑动过程中通过斜面与斜面的接触过度,使得机构在摆动过程中更加顺畅,不卡顿。3、本专利技术主体部分与挡块配合位置设有耐磨镶块,耐磨镶块材质采用Cr12,淬火硬度HRC50-54,这样可以提高扣机的使用寿命,机构在开模运动时,驱动钩头位置,为保证其在长期工作使用不损坏,故在钩头部位增加耐磨镶块,提高受力部位的强度,可以节省不必要的浪费,4、本专利技术注塑机合模,通过弹簧给主体部分下端弹力,使其绕转动销转动,扣机向内侧摆动,主体部分慢慢扣住挡块,同步合模。5、本专利技术用低成本的无导轨设计,解决了同步顶出摆杆的扣合运动问题。6、本专利技术提高了同步开模扣机的使用性,相比于之前的倒扣扣机极大的方便了车间装配调试。7、本专利技术提高了同步开模扣机的可靠性,避免了试模因为扣机不同步,造成的产品拉伤或者压伤问题。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解,本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1为本专利技术无导轨同步开模顶出扣机的主视图;图2为图1中A-A方向剖面图;图3为图2中B部放大图;图4为开模时图1中A-A方向剖面图;图5为开模时图1中A-A方向剖面图;图6为开模时图1中A-A方向剖面图;图7为图6中C部放大图。附图标记说明:1、扣机;11、主体部分;111、耐磨镶块;112、通孔;12、第一导向块;121、第一斜面;13、第二导向块;131、第三斜面;14、固定座;141、侧槽;15、弹簧;16、盖板;17、旋转轴;2、A板;21、挡块;3、B板;31、定位块;311、第二斜面;312、第四斜面;313-方槽;4、顶针板;5、上固定板;6、下固定板;61、避让槽;17-转轴销。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1至图7所示,无导轨同步开模顶出扣机1,包括扣机1、A板2、B板3、和顶针板4,扣机1包括主体部分11、第一导向块12和第二导向块13,主体部分11上端挂在A板2上,A板2侧端安装有定位块31,定位块31上有方槽313,主体部分11穿过方槽313与顶针板4转动连接,第一导向块12位于方槽313内,并固定在主体部分11一侧,第二导向块13位于第一导向块12下方,并固定在主体部分11另一侧,第一导向块12与第二导向块13上有用于滑入方槽313内的斜面,第一导板和第二导板保持与方槽313侧壁贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无导轨同步开模顶出扣机,其特征在于:包括扣机、A板、B板、和顶针板,所述扣机包括主体部分、第一导向块和第二导向块,所述主体部分上端挂在A板上,所述A板侧端安装有定位块,所述定位块上有方槽,所述主体部分穿过方槽与顶针板转动连接,所述第一导向块位于方槽内,并固定在主体部分一侧,所述第二导向块位于第一导向块下方,并固定在主体部分另一侧,所述第一导向块与第二导向块上有用于滑入方槽内的斜面,所述第一导板和第二导板保持与方槽侧壁贴合。/n

【技术特征摘要】
1.无导轨同步开模顶出扣机,其特征在于:包括扣机、A板、B板、和顶针板,所述扣机包括主体部分、第一导向块和第二导向块,所述主体部分上端挂在A板上,所述A板侧端安装有定位块,所述定位块上有方槽,所述主体部分穿过方槽与顶针板转动连接,所述第一导向块位于方槽内,并固定在主体部分一侧,所述第二导向块位于第一导向块下方,并固定在主体部分另一侧,所述第一导向块与第二导向块上有用于滑入方槽内的斜面,所述第一导板和第二导板保持与方槽侧壁贴合。


2.根据权利要求1所述的无导轨同步开模顶出扣机,其特征在于:注塑机开模时,所述第二导向块向上运动滑进方槽,所述主体部分沿与顶针板连接转动,所述主体部分与A板脱离。


3.根据权利要求1所述的无导轨同步开模顶出扣机,其特征在于:所述第一导向块下端为第一斜面,所述方槽侧壁上有与第一斜面对应的第二斜面,所述第二导向块上端为第三斜面,所述方槽侧壁上有与第三斜面对应的第四斜面。


4.根据权利要求1所述的无导轨同步开模顶出扣机,其特征在于:所述A板侧端安装有挡块,所述主体部分挂在挡块...

【专利技术属性】
技术研发人员:李杰杨海龙
申请(专利权)人:天津银宝山新科技有限公司
类型:发明
国别省市:天津;12

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