一种注塑模具及其脱模方法技术

本发明专利技术属于注塑设备技术领域，具体公开了一种注塑模具及其脱模方法，包括模座、升降架、上模、下模、驱动机构、顶出机构、冷却机构和注塑口，所述下模由两块相同的模块拼接而成，所述模座中央位置设置有顶出机构，所述顶出机构两侧对称设置有滑轨，所述滑轨中通过滑块设置有模块，所述模块上也设置有顶出机构，所述模块中内嵌有冷却机构，所述模块一侧设置有驱动机构，所述模座上设置有升降架，所述上模安装在升降架上，所述上模与下模相对应，所述上模上设置有注塑口。本发明专利技术能够进行快速降温，高效脱模，有效保证脱模效率和脱模质量，提高产品的合格率和加工效率，本发明专利技术结构简单，操作方便，实用性强。

An injection mold and its demoulding method

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具及其脱模方法
本专利技术涉及注塑设备相关领域，具体为一种注塑模具及其脱模方法。
技术介绍
当注塑工件内腔较深时，难以自动脱落或刷落，因此通常需要人工进行脱模。但对于热固化注塑工件而言，开模后注塑工件表面温度高，人工脱模较难进行，如果待注塑工件冷却后再脱模，一方面由于热胀冷缩，注塑工件会更紧密地包裹在型芯外面，进一步增大了脱模难度；另一方面大大延长了脱模周期，从而影响生产效率。现设计一种注塑模具及其脱模方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑模具及其脱模方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑模具，包括模座、升降架、上模、下模、驱动机构、顶出机构、冷却机构和注塑口，所述下模由两块相同的模块拼接而成，所述模座中央位置设置有顶出机构，所述顶出机构两侧对称设置有滑轨，所述滑轨中通过滑块设置有模块，所述模块上也设置有顶出机构，所述模块中内嵌有冷却机构，所述模块一侧设置有驱动机构，所述模座上设置有升降架，所述上模安装在升降架上，所述上模与下模相对应，所述上模上设置有注塑口。优选的，所述升降架包括液压缸、液压杆和连接杆，所述液压缸固定在模座两侧，所述液压杆安装在液压缸上，所述液压杆顶端通过连接杆固定在上模两侧。优选的，所述驱动机构包括固定板、推杆电机和推杆，所述固定板对称设置在模座两侧，所述固定板上对称设置有推杆电机，所述推杆电机的推杆固定连接在下模上。优选的，所述顶出机构包括顶出电机、顶针和密封件，所述顶出电机分别设置在模座和两个模块上，所述顶出电机上设置有顶针，所述顶针外侧设置有密封件。优选的，所述冷却机构包括冷却管道、进水口和出水口，所述冷却管道内嵌在下模中，所述进水口和出水口分别设置在下模的上下侧，所述进水口和出水口与冷却管道连接。优选的，包括以下步骤：S1、将上模下模合模，通过注塑口进行注塑；S2、注塑完成后，通过进水口输入循环冷却水对下模进行快速降温达到脱模温度；S3、通过升降架抬起上模，然后两个模块上的驱动机构和顶出机构同时工作，使得下模的两个模块脱离产品；S4、模座上的顶出机构工作将产品顶出完成脱模。优选的，所述步骤S3中驱动机构中的推杆电机的推杆移动速度与顶出机构中的顶针的移动速度相同。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种注塑模具及其脱模方法，设置的下模能够拆分，同时设置有多个顶出机构有效帮助注塑件从下模上分离，提高脱模效率和脱模质量，设置的冷却机构能够快速对下模和注塑件进行降温操作，提高脱模效率，本专利技术结构简单，操作方便，实用性强。附图说明图1为本专利技术的注塑模具结构示意图；图中：1、模座；2、升降架；3、上模；4、下模；5、驱动机构；6、顶出机构；7、冷却机构；8、注塑口；9、模块；10、滑轨；11、滑块；12、液压缸；13、液压杆；14、连接杆；15、固定板；16、推杆电机；17、推杆；18、顶出电机；19、顶针；20、密封件；21、冷却管道；22、进水口；23、出水口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种注塑模具，包括模座1、升降架2、上模3、下模4、驱动机构5、顶出机构6、冷却机构7和注塑口8，所述下模4由两块相同的模块9拼接而成，所述模座1中央位置设置有顶出机构6，所述顶出机构6两侧对称设置有滑轨10，所述滑轨10中通过滑块11设置有模块9，所述模块9上也设置有顶出机构6，所述模块9中内嵌有冷却机构7，所述模块9一侧设置有驱动机构5，所述模座1上设置有升降架2，所述上模3安装在升降架2上，所述上模3与下模4相对应，所述上模3上设置有注塑口8。进一步的，所述升降架2包括液压缸12、液压杆13和连接杆14，所述液压缸12固定在模座1两侧，所述液压杆13安装在液压缸12上，所述液压杆13顶端通过连接杆14固定在上模3两侧。进一步的，所述驱动机构5包括固定板15、推杆电机16和推杆17，所述固定板15对称设置在模座1两侧，所述固定板15上对称设置有推杆电机16，所述推杆电机16的推杆17固定连接在下模4上。进一步的，所述顶出机构6包括顶出电机18、顶针19和密封件20，所述顶出电机18分别设置在模座1和两个模块9上，所述顶出电机18上设置有顶针19，所述顶针19外侧设置有密封件20。进一步的，所述冷却机构7包括冷却管道21、进水口22和出水口23，所述冷却管道21内嵌在下模4中，所述进水口22和出水口23分别设置在下模4的上下侧，所述进水口22和出水口23与冷却管道21连接。进一步的，包括以下步骤：S1、将上模下模合模，通过注塑口进行注塑；S2、注塑完成后，通过进水口输入循环冷却水对下模进行快速降温达到脱模温度；S3、通过升降架抬起上模，然后两个模块上的驱动机构和顶出机构同时工作，使得下模的两个模块脱离产品；S4、模座上的顶出机构工作将产品顶出完成脱模。进一步的，所述步骤S3中驱动机构5中的推杆电机16的推杆17移动速度与顶出机构6中的顶针19的移动速度相同。工作原理：本专利技术一种注塑模具及其脱模方法，使用时，首先通过升降架2中的液压缸12工作带动液压杆13下降使得上模3和下模4合模，然后通过上模3上的注塑口8进行注塑，注塑后待注塑件成型后，通过设置在下模4的模块9一侧的进水口22注入冷却水，冷却水经过模块9中的冷却管道21对模块9和注塑件进行快速冷却后从出水口23排出，待注塑件和下模4达到脱模温度时，停止注水，通过升降架2中的液压缸12工作带动液压杆13上升抬起上模3，接着模块9上的驱动机构5和顶出机构6中的推杆电机16和顶出电机18工作，推杆电机16工作带动推杆17移动使得模块9沿着模座1上的滑轨10向两侧移动互相分离，同时模块9上的顶出电机18工作使得顶针19顶出注塑件使得注塑件脱离模块9，推杆电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于：包括模座(1)、升降架(2)、上模(3)、下模(4)、驱动机构(5)、顶出机构(6)、冷却机构(7)和注塑口(8)，所述下模(4)由两块相同的模块(9)拼接而成，所述模座(1)中央位置设置有顶出机构(6)，所述顶出机构(6)两侧对称设置有滑轨(10)，所述滑轨(10)中通过滑块(11)设置有模块(9)，所述模块(9)上也设置有顶出机构(6)，所述模块(9)中内嵌有冷却机构(7)，所述模块(9)一侧设置有驱动机构(5)，所述模座(1)上设置有升降架(2)，所述上模(3)安装在升降架(2)上，所述上模(3)与下模(4)相对应，所述上模(3)上设置有注塑口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于：包括模座(1)、升降架(2)、上模(3)、下模(4)、驱动机构(5)、顶出机构(6)、冷却机构(7)和注塑口(8)，所述下模(4)由两块相同的模块(9)拼接而成，所述模座(1)中央位置设置有顶出机构(6)，所述顶出机构(6)两侧对称设置有滑轨(10)，所述滑轨(10)中通过滑块(11)设置有模块(9)，所述模块(9)上也设置有顶出机构(6)，所述模块(9)中内嵌有冷却机构(7)，所述模块(9)一侧设置有驱动机构(5)，所述模座(1)上设置有升降架(2)，所述上模(3)安装在升降架(2)上，所述上模(3)与下模(4)相对应，所述上模(3)上设置有注塑口(8)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述升降架(2)包括液压缸(12)、液压杆(13)和连接杆(14)，所述液压缸(12)固定在模座(1)两侧，所述液压杆(13)安装在液压缸(12)上，所述液压杆(13)顶端通过连接杆(14)固定在上模(3)两侧。


3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述驱动机构(5)包括固定板(15)、推杆电机(16)和推杆(17)，所述固定板(15)对称设置在模座(1)两侧，所述固定板(15)上对称设置有推杆电机(16)，所述推杆电机(16)的推杆(17)固定连接在下模(4)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：王诚，
申请(专利权)人：苏州富翔塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32