一种塑胶制品加工用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶制品加工用注塑模具，包括第一模具本体和第二模具本体，所述第一模具本体的左侧内部开有定位槽，所述第一模具本体的右端固定插接有进料管，所述第一模具本体的下端中部开有第一注塑成型槽，所述第二模具本体的上端左侧固定连接有定位杆，所述定位杆活动插接在定位槽的内部，所述第二模具本体的上侧中部均开有收纳槽，所述收纳槽的上端通过转轴连接有成型板，所述成型板的上下侧均开有第二注塑成型槽，所述成型板的右端转轴通过转动杆连接有手动转盘。该塑胶制品加工用注塑模具，通过设备的整体结构，增大了注塑模具的使用寿命；通过设有挡板的结构，能够使得成型板的连接更加的稳定。

An injection mold for processing plastic products

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品加工用注塑模具
本技术涉及机械
，具体为一种塑胶制品加工用注塑模具。
技术介绍
胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或者树脂。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑胶制品:以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件，塑料:以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料(单体)可以合成出不同种类的橡胶，塑胶制品加工进行加工时，常用注塑模具进行成型，可是普通的注塑模具下模具磨损严重，更换时浪费资源，因此我们提出了一种塑胶制品加工用注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶制品加工用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶制品加工用注塑模具，包括第一模具本体和第二模具本体，所述第一模具本体的左侧内部开有定位槽，所述第一模具本体的右端固定插接有进料管，所述第一模具本体的下端中部开有第一注塑成型槽，所述第二模具本体的上端左侧固定连接有定位杆，所述定位杆活动插接在定位槽的内部，所述第二模具本体的上侧中部均开有收纳槽，所述收纳槽的上端通过转轴连接有成型板，所述成型板的上下侧均开有第二注塑成型槽，所述成型板的右端转轴通过转动杆连接有手动转盘，所述第二模具本体的上部贯穿插接有挡板，所述挡板的左端固定连接限位板，所述挡板的右端前后侧均固定连接有螺纹杆。优选的，所述成型板的左右两侧通过轴承插接在收纳槽的上部左右两侧侧壁。优选的，所述成型板的四角通过螺栓固定连接在挡板的上端。优选的，所述定位槽的内侧壁和定位杆的外侧壁均光滑。优选的，所述第一注塑成型槽和第二注塑成型槽上下相对设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑胶制品加工用注塑模具，通过设备的整体结构，能够使得成型板可以翻转使用，大大的增大了注塑模具的使用寿命；通过设有挡板的结构，能够使得成型板的连接更加的稳定，不会影响成型板的注塑模具成型的产品质量。附图说明图1为本技术剖视图。图中：1第一模具本体、2第二模具本体、3定位槽、4进料管、5第一注塑成型槽、6定位杆、7收纳槽、8挡板、9限位板、10螺纹杆、11成型板、12第二注塑成型槽、13手动转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种塑胶制品加工用注塑模具，包括第一模具本体1和第二模具本体2，所述第一模具本体1的左侧内部开有定位槽3，定位槽3为了第一模具本体1和第二模具本体2的插接的位置，定位所述定位槽3的内侧壁和定位杆6的外侧壁均光滑。所述第一模具本体1的右端固定插接有进料管4，进料管4与第一注塑成型槽5的内腔相连通，所述第一模具本体1的下端中部开有第一注塑成型槽5，第一注塑成型槽5与第二注塑成型槽12形成注塑腔，第一注塑成型槽5的内部固定连接有成型的形状凸块，所述第一注塑成型槽5和第二注塑成型槽12上下相对设置。所述第二模具本体2的上端左侧固定连接有定位杆6，所述定位杆6活动插接在定位槽3的内部，所述第二模具本体2的上侧中部均开有收纳槽7，收纳槽7的深度大于成型板11宽度的一半，所述收纳槽7的上端通过转轴连接有成型板11，成型板11为了开设第二注塑成型槽12，所述成型板11在抽出挡板8时能够转动，所述成型板11的四角通过螺栓固定连接在挡板8的上端，挡板8为了限位固定成型板11的位置，成型板11在上部的第二注塑成型槽12损坏时，可以转动成型板11，使用下部的第二注塑成型槽12，大大的增大注塑模具的使用寿命，所述成型板11的左右两侧通过轴承插接在收纳槽7的上部左右两侧侧壁。所述成型板11的上下侧均开有第二注塑成型槽12，所述成型板11的右端转轴通过转动杆连接有手动转盘13，所述第二模具本体2的上部贯穿插接有挡板8，所述挡板8的左端固定连接限位板9，所述挡板8的右端前后侧均固定连接有螺纹杆10。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶制品加工用注塑模具，包括第一模具本体(1)和第二模具本体(2)，其特征在于：所述第一模具本体(1)的左侧内部开有定位槽(3)，所述第一模具本体(1)的右端固定插接有进料管(4)，所述第一模具本体(1)的下端中部开有第一注塑成型槽(5)，所述第二模具本体(2)的上端左侧固定连接有定位杆(6)，所述定位杆(6)活动插接在定位槽(3)的内部，所述第二模具本体(2)的上侧中部均开有收纳槽(7)，所述收纳槽(7)的上端通过转轴连接有成型板(11)，所述成型板(11)的上下侧均开有第二注塑成型槽(12)，所述成型板(11)的右端转轴通过转动杆连接有手动转盘(13)，所述第二模具本体(2)的上部贯穿插接有挡板(8)，所述挡板(8)的左端固定连接限位板(9)，所述挡板(8)的右端前后侧均固定连接有螺纹杆(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品加工用注塑模具，包括第一模具本体(1)和第二模具本体(2)，其特征在于：所述第一模具本体(1)的左侧内部开有定位槽(3)，所述第一模具本体(1)的右端固定插接有进料管(4)，所述第一模具本体(1)的下端中部开有第一注塑成型槽(5)，所述第二模具本体(2)的上端左侧固定连接有定位杆(6)，所述定位杆(6)活动插接在定位槽(3)的内部，所述第二模具本体(2)的上侧中部均开有收纳槽(7)，所述收纳槽(7)的上端通过转轴连接有成型板(11)，所述成型板(11)的上下侧均开有第二注塑成型槽(12)，所述成型板(11)的右端转轴通过转动杆连接有手动转盘(13)，所述第二模具本体(2)的上部贯穿插接有挡板(8)，所述挡板(8)的左端固定连接限位板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽，
申请(专利权)人：天津市中昌盛博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12