一种化妆品包装瓶加工用形成模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化妆品包装瓶加工用形成模具，包括加固支撑装置和冲压座，所述加固支撑装置安装在冲压座的下端，通过在冲压座的底部增加有一个加固支撑装置，且该新型的加固支撑装置的底部则连接在底座内部的两个T型滑槽的周长内部，而通过该新型的加固支撑装置能够使得冲压座在正常使用时能够保持横向水平状态进行移动，从而能够使得冲压座带动的成型凸块能够一直准确的插入到凹槽模块上的成型凹槽内部，并且该新型的加固支撑装置能够与两个导轨杆相互协作而保证冲压座的活动状态能够保持水平，从而防止冲压座在正常活动时其所产生的压力会全部集中传递到两个导轨杆上而造成导轨杆弯曲变形的情况发生。

A forming mould for the processing of cosmetic packaging bottle

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品包装瓶加工用形成模具
本技术属于模具相关
，具体涉及一种化妆品包装瓶加工用形成模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，而注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，。现有的化妆品包装瓶加工用形成模具技术存在以下问题：现有的化妆品包装瓶加工用形成模具在工作时冲压座在水平活动时所产生的冲击力和压力基本上都会分部在两个导轨杆上，而因为两个导轨杆是水平状态安装的，所以在受到压力和冲击力时容易产生变形弯曲，而一旦导轨杆出现较小的变形或者弯曲都会影响到冲压座正常的带动成型凸块插入到成型凹槽内部的操作，或者是直接会导致整个冲压座不能够正常的进行水平移动，从而阻碍整个形成模具的正常运作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化妆品包装瓶加工用形成模具，以解决上述
技术介绍
中提出的冲压座在水平活动时所产生的冲击力和压力基本上都会分部在两个导轨杆上，而因为两个导轨杆是水平状态安装的，所以在受到压力和冲击力时容易产生变形弯曲的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆品包装瓶加工用形成模具，包括加固支撑装置和冲压座，所述加固支撑装置安装在冲压座的下端，所述加固支撑装置的下端连接有底座，所述底座靠近左右两侧上端外壁上均设置有支撑板，所述底座右侧的支撑板横向内部设置有固定滑套，所述固定滑套的圆周内部套接有冲压杆，所述冲压杆的左右均穿过固定滑套并分别设置在支撑板的左右两端外部，所述冲压杆的最右端连接有动力外接头，所述冲压杆的最左端连接在冲压座的右端外壁上，所述冲压座的左端外壁上连接有活动冲块，所述活动冲块的左端外壁上连接有成型凸块，所述成型凸块的平行左侧设置有凹槽模块，所述凹槽模块的周长内部设置有开口向右的成型凹槽，所述凹槽模块的左端连接有固定座，所述固定座靠近向下两侧的右端外壁上均连接有导轨杆，两个所述导轨杆的最右端均穿过冲压座并通过焊接连接在底座右侧的支撑板上，所述固定座通过焊接连接在底座左侧的支撑板右端外壁上。优选的，所述底座左侧的支撑板上端外壁上连接有固定板，所述固定板的上端外壁上连接有送料斗，所述送料斗和固定板通过螺母固定连接，所述送料斗的底部连接有输料管，所述输料管的下端穿过固定板并设置在固定板的下侧，所述输料管的右端穿过支撑板并与成型凹槽内部保持连通状态，所述输料管的左端连接有转接头，所述转接头的一端连接有增压泵，所述增压泵通过螺母连接在底座的上端外壁上，所述增压泵通过外部电源电性连接。优选的，所述加固支撑装置上设置有两个开口向上的T型滑槽，两个所述T型滑槽均横向设置在底座的上端外壁内部，两个所述T型滑槽的周长内部均套接有加固支撑滑块，两个所述加固支撑滑块的上下端外壁内部均设置有端头外漏的滑动滚珠，两个所述加固支撑滑块的上端均连接有竖向的加固支撑杆，两个所述加固支撑杆的最上端均分别穿过两个T型滑槽的上端开口并设置在底座的上端外部，两个所述加固支撑杆的上端连接有连接板，所述连接板通过螺母连接在冲压座的底部外壁上。优选的，所述加固支撑滑块上下两端与T型滑槽的上下端内壁之间的间隙均为五毫米，所述加固支撑滑块上下两端外壁内部的滑动滚珠外漏在加固支撑滑块外部的体积占原体积的三分之一，所述加固支撑滑块上下端内部的滑动滚珠外漏的顶端均分别与T型滑槽的上下端内壁接触。优选的，所述冲压座与固定座和活动冲块与凹槽模块相互之间均保持相对平行状态，所述冲压座与固定座和活动冲块与凹槽模块的截面形状和面积大小相等，所述成型凸块的厚度小于成型凹槽的深度，所述成型凸块刚好能够完整的插入到成型凹槽的周长内部。优选的，所述导轨杆共设置有两个，两个所述导轨杆的形状大小和结构组成均相同，两个所述导轨杆相互之间保持相对平行状态，两个所述导轨杆的左右两端分别与固定座和底座右侧的支撑板之间均保持垂直状态。优选的，所述支撑板共设置有两个，两个所述支撑板均通过焊接与底座固定连接，两个所述支撑板均与底座保持垂直状态。与现有技术相比，本技术提供了一种化妆品包装瓶加工用形成模具，具备以下有益效果：1、本技术通过在冲压座的底部增加有一个加固支撑装置，且该新型的加固支撑装置的底部则连接在底座内部的两个T型滑槽的周长内部，且该新型的加固支撑装置能够通过与T型滑槽的连接而与冲压座保持同步运动状态，而通过该新型的加固支撑装置能够使得冲压座在正常使用时能够保持横向水平状态进行移动，从而能够使得冲压座带动的成型凸块能够一直准确的插入到凹槽模块上的成型凹槽内部，从而保证对化妆品包装瓶的成型状态能够正常形成，并且该新型的加固支撑装置能够与两个导轨杆相互协作而保证冲压座的活动状态能够保持水平，从而防止冲压座在正常活动时其所产生的压力会全部集中传递到两个导轨杆上而造成导轨杆弯曲变形的情况发生；2、本新型加固支撑装置的具体使用方式和原理如下：当外部的动力设备与冲压座右端外壁上的冲压杆连接后并带动冲压杆向左活动时，此时冲压座会带动其底部的加固支撑装置一起活动，而加固支撑装置上的两个加固支撑杆则会带动两个安装在T型滑槽内部的加固支撑滑块活动，在活动时两个加固支撑杆则会通过两个加固支撑滑块对冲压座起到一定的支撑能力，这样能够使得冲压座在水平向左活动时则会带动加固支撑装置与其同步活动，而此时冲压座在活动时所产生的冲击力和压力则会均匀的分部在两个导轨杆和两个加固支撑杆上，而因为两个导轨杆是水平状态安装的，所以在受到压力时容易产生变形，而此时因为两个加固支撑杆是与冲压座呈垂直状态的，所以两个加固支撑杆能够完全的把冲压座活动时产生的压力给承受住，从而既能够保证冲压座稳定的进行水平移动，同时又能够方式冲压座在活动时造成两个导轨杆变形弯曲的情况发生，从而保证冲压座能够稳定且长久的往复进行工作，并且两个加固支撑杆底部的加固支撑滑块内部还设置有外漏三分之一的滑动滚珠，且滑动滚珠的顶端与T型滑槽的周长内壁完全接触，这样既能够把加固支撑滑块给牢固的固定在T型滑槽的内部，又能够保证加固支撑滑块在T型滑槽内部滑动时不会产生晃动，从而增加对冲压座的支撑稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种化妆品包装瓶加工用形成模具立体结构示意图；图2为本技术提出的一种化妆品包装瓶加工用形成模具平面结构示意图；图3为本技术提出的加固支撑装置结构示意图；图中：1、底座；2、支撑板；3、导轨杆；4、冲压杆；5、加固支撑装置；6、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆品包装瓶加工用形成模具，包括加固支撑装置(5)和冲压座(6)，其特征在于：所述加固支撑装置(5)安装在冲压座(6)的下端，所述加固支撑装置(5)的下端连接有底座(1)，所述底座(1)靠近左右两侧上端外壁上均设置有支撑板(2)，所述底座(1)右侧的支撑板(2)横向内部设置有固定滑套(12)，所述固定滑套(12)的圆周内部套接有冲压杆(4)，所述冲压杆(4)的左右均穿过固定滑套(12)并分别设置在支撑板(2)的左右两端外部，所述冲压杆(4)的最右端连接有动力外接头(13)，所述冲压杆(4)的最左端连接在冲压座(6)的右端外壁上，所述冲压座(6)的左端外壁上连接有活动冲块(7)，所述活动冲块(7)的左端外壁上连接有成型凸块(8)，所述成型凸块(8)的平行左侧设置有凹槽模块(10)，所述凹槽模块(10)的周长内部设置有开口向右的成型凹槽(9)，所述凹槽模块(10)的左端连接有固定座(11)，所述固定座(11)靠近向下两侧的右端外壁上均连接有导轨杆(3)，两个所述导轨杆(3)的最右端均穿过冲压座(6)并通过焊接连接在底座(1)右侧的支撑板(2)上，所述固定座(11)通过焊接连接在底座(1)左侧的支撑板(2)右端外壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化妆品包装瓶加工用形成模具，包括加固支撑装置(5)和冲压座(6)，其特征在于：所述加固支撑装置(5)安装在冲压座(6)的下端，所述加固支撑装置(5)的下端连接有底座(1)，所述底座(1)靠近左右两侧上端外壁上均设置有支撑板(2)，所述底座(1)右侧的支撑板(2)横向内部设置有固定滑套(12)，所述固定滑套(12)的圆周内部套接有冲压杆(4)，所述冲压杆(4)的左右均穿过固定滑套(12)并分别设置在支撑板(2)的左右两端外部，所述冲压杆(4)的最右端连接有动力外接头(13)，所述冲压杆(4)的最左端连接在冲压座(6)的右端外壁上，所述冲压座(6)的左端外壁上连接有活动冲块(7)，所述活动冲块(7)的左端外壁上连接有成型凸块(8)，所述成型凸块(8)的平行左侧设置有凹槽模块(10)，所述凹槽模块(10)的周长内部设置有开口向右的成型凹槽(9)，所述凹槽模块(10)的左端连接有固定座(11)，所述固定座(11)靠近向下两侧的右端外壁上均连接有导轨杆(3)，两个所述导轨杆(3)的最右端均穿过冲压座(6)并通过焊接连接在底座(1)右侧的支撑板(2)上，所述固定座(11)通过焊接连接在底座(1)左侧的支撑板(2)右端外壁上。


2.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶加工用形成模具，其特征在于：所述底座(1)左侧的支撑板(2)上端外壁上连接有固定板(16)，所述固定板(16)的上端外壁上连接有送料斗(17)，所述送料斗(17)和固定板(16)通过螺母固定连接，所述送料斗(17)的底部连接有输料管(18)，所述输料管(18)的下端穿过固定板(16)并设置在固定板(16)的下侧，所述输料管(18)的右端穿过支撑板(2)并与成型凹槽(9)内部保持连通状态，所述输料管(18)的左端连接有转接头(15)，所述转接头(15)的一端连接有增压泵(14)，所述增压泵(14)通过螺母连接在底座(1)的上端外壁上，所述增压泵(14)通过外部电源电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶加工用形成模具，其特征在于：所述加固支撑装置(5)上设置有两个开口向上的T型滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭维，
申请(专利权)人：浙江美奇可塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33