一种大球面玻璃成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大球面玻璃成型工艺，包含以下步骤：①玻璃切割送料：将玻璃按照设定参数切割后，放在陶瓷辊上传输定位到BT炉内加热；②玻璃加热：通过BT炉内加热辊道上下加热丝对玻璃表面进行加热；③玻璃热弯成型：将加热完全软化的玻璃传输到辊道成型机上，成型机内设置有自适应变径辊成型组件和上下风栅，玻璃经过上下风栅风嘴预弯，并通过自适应变径辊成型组件热弯成型；④玻璃钢化：热弯成型后，打开上下风栅对玻璃进行吹风；该工艺能够适应大型面的玻璃成型；成型过程中玻璃型面突变的情况下可以自适应调节，提高产品质量；可调节风栅利于钢化应力达标；气平衡加热系统利于玻璃加热均匀性，从而提高光学性能和产品质量。

A forming process of large spherical glass

【技术实现步骤摘要】
一种大球面玻璃成型工艺
本专利技术涉及一种大球面玻璃成型工艺，属于玻璃成型

技术介绍
目前，随着社会工业化发展，客户对车窗玻璃的要求越来越高，弧形球面玻璃应用及其广泛，主要应用于汽车、装潢、航空等领域。其整个工艺流程大致为将不同厚度的浮法玻璃经过坂东切割机切割所需尺寸后，经过洗涤、烘干、印刷商标后，进入BT炉对玻璃上下表面进行加热，待完全软化后的玻璃经过过渡传输到辊道成型机上，调整成型机上的弧度，保证与客户所需的球面玻璃弧度一致，最后经过风栅冷淬定型；而现有BT炉钢化设备，只能生产出球面最大为7.5mm的玻璃，无法满足现有客户的需求。本专利技术通过一种可自适应指变径辊用于自动校准玻璃成型型面和曲率，结合玻璃气平衡加热及可调压的钢化风栅结合的工艺方法达到满足球面为10mm的玻璃。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是：提出了一种大球面玻璃成型工艺。本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种大球面玻璃成型工艺，包含以下步骤：①玻璃切割送料：将玻璃按照设定参数切割后，放在陶瓷辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大球面玻璃成型工艺，其特征在于，包含以下步骤：/n①玻璃切割送料：将玻璃按照设定参数切割后，放在陶瓷辊上传输定位到BT炉内加热；/n②玻璃加热：通过BT炉内加热辊道上下加热丝对玻璃表面进行加热，其中玻璃上方加热温度大于所述玻璃下方加热温度，玻璃上方和下方进行分区加热；/n③玻璃热弯成型：将加热完全软化的玻璃传输到辊道成型机上，成型机内设置有自适应变径辊成型组件和上下风栅，玻璃经过上下风栅风嘴预弯，并通过自适应变径辊成型组件热弯成型；/n④玻璃钢化：热弯成型后，打开上下风栅对玻璃进行吹风，上风栅的风压为8-30KPa，下风栅的风压为8-33KPa。/n

【技术特征摘要】
1.一种大球面玻璃成型工艺，其特征在于，包含以下步骤：
①玻璃切割送料：将玻璃按照设定参数切割后，放在陶瓷辊上传输定位到BT炉内加热；
②玻璃加热：通过BT炉内加热辊道上下加热丝对玻璃表面进行加热，其中玻璃上方加热温度大于所述玻璃下方加热温度，玻璃上方和下方进行分区加热；
③玻璃热弯成型：将加热完全软化的玻璃传输到辊道成型机上，成型机内设置有自适应变径辊成型组件和上下风栅，玻璃经过上下风栅风嘴预弯，并通过自适应变径辊成型组件热弯成型；
④玻璃钢化：热弯成型后，打开上下风栅对玻璃进行吹风，上风栅的风压为8-30KPa，下风栅的风压为8-33KPa。


2.根据权利要求1所述的大球面玻璃成型工艺，其特征在于：所述的步骤①中，玻璃切割后先经过洗涤机洗涤并烘干，再经过印刷处理后放在陶瓷辊上。


3.根据权利要求1所述的大球面玻璃成型工艺，其特征在于：所述的步骤②中，BT炉内加热时间为140-220s，玻璃上方加热温度为540-740℃；所述的玻璃下方加热温度为550-770℃；玻璃上下侧的前部、中部、尾部位置的加热温度依次升高。

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【专利技术属性】
技术研发人员：温苏文，杨红波，严石，何天赐，
申请(专利权)人：福耀玻璃苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32