一种双曲面玻璃成型机构及成型方法技术

本发明专利技术公开一种双曲面玻璃成型机构及成型方法，该成型机构包括底座、固定在所述底座上并用于使软化的玻璃形成曲面的成型框、分别可转动地安装在所述成型框两侧并用于承载软化的玻璃的一对活动支撑杆、安装在所述底座上并用于支撑所述活动支撑杆的顶杆以及用于推动所述顶杆往复移动的推动机构；两个所述顶杆分别对应支撑两个所述活动支撑杆与所述成型框相对的一侧。在本机构下生产的双曲面玻璃球面顺畅，质量理想，不再出现圆角反球片，圆角反角等现象，降低产品维修加工成本；同时本机构下，玻璃只需一次烘弯即可，与原有机构下生成的玻璃需要烘弯两次相比，烘弯时间缩短，提高生成进度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及双曲面玻璃生成设备领域，更具体地说，涉及。
技术介绍
现有的夹层双曲面玻璃成型机构一般包括底座和成型框，其中成型框是由四个成型条围绕而成的矩形框，每两个相对的成型条相互平行，且成型条顶部边缘弯曲成预定的弧形。一般来说，一组相对的成型条顶部边缘弯曲成用于在第一方向上形成第一曲率的第一弧度，另一组相对的成型条顶部边缘弯曲成用于在与所述第一方向垂直的第二方向上形成第二曲率的第二弧度。由于玻璃在成型框上加热时，玻璃边缘容易形成圆角反球片的形状，导致玻璃成型效果不好，因此需要先对玻璃的边缘进行局部加热一次，使玻璃边缘变软，再进行第二次整体加热软化；玻璃在在成型框上方进行第二次加热软化时，在重力作用下对应着四个成型条顶部的弧形形状往下弯曲，从而在所述第一方向和第二方向上分别形成第一曲率和第二曲率，最终形成双曲面玻璃。但这种成型机构在加热弯制玻璃时，需要加热两次，因此，耗时长，另一方面，因加工时间长，玻璃长期处于软化状态，较难保持足够规整的形状，成品率低，产品成品质量不理想，同时会增加产品维修加工成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术上述玻璃球面不顺畅，烘弯时间长的缺陷，提供一种玻璃球面顺畅、烘弯时间缩短的双曲面玻璃成型机构及成型方法。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 提供一种双曲面玻璃成型机构，包括底座、固定在所述底座上并用于使软化的玻璃形成曲面的成型框、分别可转动地安装在所述成型框两侧并用于承载软化的玻璃的一对活动支撑杆、安装在所述底座上并用于支撑所述活动支撑杆的顶杆以及用于推动所述顶杆往复移动的推动机构；两个所述顶杆分别对应支撑两个所述活动支撑杆与所述成型框相对的一侧。 本专利技术所述的双曲面玻璃成型机构中，所述成型框包括两个第一成型条与两个第二成型条，两个所述第一成型条与两个第二成型条均为长条形平板，两个第一成型条相互平行，两个第二成型条相互平行，两个第一成型条的端部与两个第二成型条的端部垂直地连接在一起而围成所述成型框。 本专利技术所述的双曲面玻璃成型机构中，所述顶杆包括竖直设置的直立部与垂直地连接在所述直立部底端且水平延伸的水平部，所述直立部的顶端支撑所述活动支撑杆，所述水平部与所述活动支撑杆平行，并可往复移动地连接在所述底座上。 本专利技术所述的双曲面玻璃成型机构中，还包括焊接在所述底座上的固定块，所述固定块为中空的圆环，所述顶杆的水平部可沿自身轴向移动地穿设在所述固定块内，从而可往复移动地连接在所述底座上。 本专利技术所述的双曲面玻璃成型机构中，所述顶杆的直立部顶端开设有支撑所述活动支撑杆的支撑槽，所述活动支撑杆一端可相对滑动地容纳在所述支撑槽里。 本专利技术所述的双曲面玻璃成型机构中，所述底座开设有滑动槽，所述顶杆的水平部可往复移动地置于所述滑动槽中。 本专利技术所述的双曲面玻璃成型机构中，所述顶杆的直立部顶端开设有支撑所述活动支撑杆的支撑槽，所述活动支撑杆一端可相对滑动地容纳在所述支撑槽里。 本专利技术所述的双曲面玻璃成型机构中，所述顶杆还设置有门框形的侧部，所述侧部的两端垂直地连接在所述水平部上，且所述侧部与所述直立部相互垂直；所述水平部及侧部均可往复移动地连接在所述底座上。 本专利技术所述的双曲面玻璃成型机构中，两个所述第一成型条的侧面边缘为具有第一弧度的弧线，两个所述第二成型条的侧面边缘为具有第二弧度的弧线。 本专利技术还提供一种双曲面玻璃成型方法，包括以下步骤: S1、玻璃首先平放在两个所述活动支撑杆上进行加热，使玻璃软化，玻璃在重力的作用下，沿着所述成型框中与所述活动支撑杆垂直的两侧弯曲，形成具有第一弧度的单曲面玻璃； S2、由两个所述推动机构分别推动对应的所述顶杆活动，每个所述顶杆沿着推动方向移动，使所述活动支撑杆受所述顶杆支撑的一端脱落，软化的玻璃从所述活动支撑杆完全掉落在所述成型框上，软化的玻璃在重力的作用下，沿着所述成型框与所述两个活动支撑杆平行的侧边的弧线弯曲，形成在两个相互垂直的方向上的双曲面玻璃。 实施本专利技术的，具有以下有益效果:本专利技术通过新增设置活动支撑杆、顶杆和汽缸组件配合原装置使用，在加热弯制玻璃时，玻璃首先平放在所述活动支撑上进行加热软化，玻璃在重力的作用下，沿着成型框第一成型条弯曲，形成具有第一弧度的单曲面玻璃；此时，由电气控制系统控制两个所述气缸活动，所述气缸分别通过所述推杆、推盘同时推动两个所述顶杆，所述顶杆沿着推动方向移动使所述活动支撑杆一端脱落，玻璃从所述活动支撑完全掉落在所述成型框上，软化的玻璃在重力的作用下，沿着所述成型框第二成型条弯曲，形成具有第一弧度和第二弧度的双曲面玻璃。在该双曲面玻璃成型方法下，本机构下生产的双曲面玻璃球面顺畅，质量理想，不再出现圆角反球片，圆角反角等现象，降低产品维修加工成本；同时本机构下，玻璃只需一次烘弯即可，与原有机构下生成的玻璃需要烘弯两次相比，烘弯时间缩短，提高生成进度。 【附图说明】 下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中: 图1是现有技术中双曲面玻璃成型机构的立体示意图； 图2是本专利技术的较佳实施例双曲面玻璃成型机构的立体示意图； 图3是本专利技术的较佳实施例双曲面玻璃成型机构的结构示意图； 图4是图2中所述顶杆与所述底座的第一种安装方式； 图5是图2中所述顶杆与所述底座的第二种安装方式； 图6是图2中所述顶杆与所述底座的第三种安装方式； 图7是图2中所述推动机构的结构示意图； 图8是本专利技术的较佳实施例双曲面玻璃成型方法中玻璃成型示意图。 【具体实施方式】 为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的【具体实施方式】。 如图1所示，现有技术中双曲面玻璃成型机构的立体示意图，包括底座I ’和成型框2 '，其中成型框由四个成型条围绕而成，每两相对的成型条相互平行，且成型条侧边边缘呈凹形弯曲，玻璃在加热软化后沿着每两相对的凹形成型条弯曲分别形成如图1所示A ;向弯曲的第一曲面和B ^向弯曲的第二曲面，最终形成双曲面玻璃。 如图2所示，为本专利技术的较佳实施例双曲面玻璃成型机构的立体结构示意图。双曲面玻璃成型机构包括底座1、固定在所述底座I上，用于使软化的玻璃形成曲面的成型框2、分别可转动地安装在所述成型框2两侧，用于承载软化的玻璃的一对活动支撑杆3、安装在所述底座I上，用于支撑所述活动支撑杆3的顶杆4以及用于推动所述顶杆4往复移动的推动机构5。两个所述顶杆4分别对应支撑两个所述活动支撑杆3与所述成型框2相对的一侧。 其中，所述成型框2包括两个第一成型条21与两个第二成型条22，两个所述第一成型条21与两个第二成型条22均为长条形平板，两个第一成型条21相互平行，两个第二成型条22相互平行，两个第一成型条21的端部与两个第二成型条22的端部垂直地连接在一起而围成所述成型框2。两个所述第一成型条21的侧面边缘为具有第一弧度(如图2所示箭头A指向方向)的弧线，两个所述第二成型条22的侧面边缘为具有第二弧度(如图2所示箭头B指向方向)的弧线。该成型环的形状不仅限于方形，也可以根据实际情况，做成不同形状的双曲面玻璃，如缺角方形或类圆形。 当玻璃G加热软化后，会沿着所述成型框2两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双曲面玻璃成型机构，其特征在于，包括底座（1）、固定在所述底座（1）上并用于使软化的玻璃形成曲面的成型框（2）、分别可转动地安装在所述成型框（2）两侧并用于承载软化的玻璃的一对活动支撑杆（3）、安装在所述底座（1）上并用于支撑所述活动支撑杆（3）的顶杆（4）以及用于推动所述顶杆（4）往复移动的推动机构（5）；两个所述顶杆（4）分别对应支撑两个所述活动支撑杆（3）与所述成型框（2）相对的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种双曲面玻璃成型机构，其特征在于，包括底座(I)、固定在所述底座(I)上并用于使软化的玻璃形成曲面的成型框(2)、分别可转动地安装在所述成型框(2)两侧并用于承载软化的玻璃的一对活动支撑杆(3)、安装在所述底座(I)上并用于支撑所述活动支撑杆(3)的顶杆(4)以及用于推动所述顶杆(4)往复移动的推动机构(5);两个所述顶杆(4)分别对应支撑两个所述活动支撑杆(3)与所述成型框(2)相对的一侧。2.根据权利要求1所述的双曲面玻璃成型机构，其特征在于，所述成型框(2)包括两个第一成型条(21)与两个第二成型条(22)，两个所述第一成型条(21)与两个第二成型条(22)均为长条形平板，两个第一成型条(21)相互平行，两个第二成型条(22)相互平行，两个第一成型条(21)的端部与两个第二成型条(22)的端部垂直地连接在一起而围成所述成型框(2)。3.根据权利要求1所述的双曲面玻璃成型机构，其特征在于，所述顶杆(4)包括竖直设置的直立部(41)与垂直地连接在所述直立部(41)底端且水平延伸的水平部(42)，所述直立部(41)的顶端支撑所述活动支撑杆(3 )，所述水平部(42 )与所述活动支撑杆(3 )平行，并可往复移动地连接在所述底座(I)上。4.根据权利要求3所述的双曲面玻璃成型机构，其特征在于，还包括焊接在所述底座(I)上的固定块(6)，所述固定块(6)为中空的圆环，所述顶杆(4)的水平部(42)可沿自身轴向移动地穿设在所述固定块(6)内，从而可往复移动地连接在所述底座(I)上。5.根据权利要求4所述的双曲面玻璃成型机构，其特征在于，所述顶杆(4)的直立部(41)顶端开设有支撑所述活动支撑杆(3)的支撑槽(8)，所述活动支撑杆(3)—端可相对滑动地容纳在所述支撑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣根，
申请(专利权)人：信义汽车玻璃深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44