玻璃模造成型方法及应用该玻璃模造成型方法的设备技术

一种玻璃模造成型方法，其包括如下步骤：提供玻璃胚材及组合模具；将玻璃胚材加热至成型所需要的成型温度；将组合模具加热至对应的预设模具温度并保持对应的预设模具温度；将已加热至成型温度的玻璃胚材移动至已加热至预设模具温度的组合模具上；使所述组合模具合模以将玻璃胚材成型为具有特定形状的玻璃产品；将成型后的玻璃产品与组合模具冷却至预设的开模温度；冷却至开模温度后分开组合模具以取出成型后的玻璃产品。本发明专利技术还提供了一种应用于该玻璃成型方法的设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃模造成型方法及应用该玻璃模造成型方法的设备。
技术介绍
现有的玻璃模造成型方法在成型玻璃时通常需要将玻璃胚材与成型模具一并加热及冷却。因此，在整个玻璃成型过程中，成型模具都需要被占用，导致成型模具的使用效率低。而且，成型模具长时间与高温玻璃胚材相接触容易使得成型模具的成型面与玻璃胚材间出现沾粘，从而会影响所成型出的玻璃表面质量，而较高的模具温度也对模具材料的性能提出了严格的要求，增加了成型模具的制造成本。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供一种使用效率高且制造成本低的玻璃模造成型方法及应用该玻璃模造成型方法的玻璃成型设备。一种玻璃模造成型方法，其包括如下步骤：提供玻璃胚材及组合模具，所述组合模具包括至少两个分模具；将玻璃胚材加热至成型所需要的成型温度；将组合模具中的每一个分模具分别加热至对应的预设模具温度并保持对应的预设模具温度；将已加热至成型温度的玻璃胚材移动至组合模具的其中一个分模具的成型面上；使所述组合模具的分模具合模以将玻璃胚材成型为具有特定形状的玻璃产品；将成型后的玻璃产品与组合模具在合模的状态下逐渐冷却至预设的开模温度；冷却至开模温度后释放合模压力并分开组合模具的各个分模具以取出成型后的玻璃产品。一种玻璃成型设备，其用于将玻璃胚材成型为具有特定形状的玻璃产品。所述玻璃成型设备包括胚材加热装置、组合模具、模具加热装置及胚材移动装置。所述胚材加热装置在成型前将玻璃胚材加热至成型所需要的成型温度。所述组合模具包括至少两个分模具。所述模具加热装置将每一个分模具分别加热至对应的预设模具温度。所述预设模具温度低于所述玻璃胚材成型所需要的成型温度。所述胚材移动装置将经由该胚材加热装置加热后的玻璃胚材移动至其中一分模具上并与组合模具的其它分模具合模以成型出具有特定形状的玻璃产品。相对于现有技术，本专利技术所提供的玻璃模造成型方法及应用该玻璃模造成型方法的玻璃成型设备使得模具不需要与玻璃胚材全程共同加热与冷却，可在单位时间内提升模具的使用率，而且通过减少模具与高温玻璃胚材的接触时间以及保持较低的模具温度可以降低模具表面与玻璃胚材之间的接触接口的沾粘情况，从而有效提升玻璃产品的表面质量并延长模具的使用寿命。另外，较低的模具温度还可以降低对模具材料的要求从而降低生产成本。而通过精密的温度控制仍可以保持所成型的玻璃产品的精度。附图说明图1为本专利技术第一实施例所提供的玻璃模造成型方法的步骤流程图。图2为本专利技术第二实施例所提供的玻璃模造成型方法的步骤流程图。图3为本专利技术第三实施例所提供的玻璃模造成型方法的步骤流程图。图4为本专利技术第四实施例所提供的玻璃模造成型方法的步骤流程图。图5为实行图1中玻璃模造成型方法的玻璃成型设备。图6为实行图2中玻璃模造成型方法的玻璃成型设备。图7为实行图3及图4中玻璃模造成型方法的玻璃成型设备。主要元件符号说明玻璃成型设备1、2、3玻璃胚材11、21、31玻璃产品110、210、310成型腔室10、20、30预热区100、200、300成型区102、202、302胚材投放区301胚材传递区303胚材投放装置35胚材传送装置37气体调节装置12、22、32胚材加热装置13、23第一胚材加热装置230、330第二胚材加热装置232、332组合模具14、24、34分模具140、142、240、242、340、342上模具140、240、340下模具142、242、342成型面143、243、343移动分模具342模具加热装置15胚材移动装置16、36第一胚材移动装置360第二胚材移动装置362模具驱动装置17温度控制装置18、38温度传感器180、380退火装置19、39如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式如图1及图5所示，图1为本专利技术第一实施例所提供的一种玻璃成型的方法流程图，该玻璃模造成型方法包括如下步骤：步骤S401，提供一玻璃胚材11及组合模具14。所述组合模具14包括至少两个分模具140、142。所述每个分模具140、142包括至少一成型面143。当所述分模具140、142相互合模时，所述不同分模具140、142的成型面143相互组合以围成与玻璃产品形状一致的成型空间。步骤S402，调整成型过程中的气体环境。所述气体环境可设定为一般大气环境气体或可设定为具有预定气压值的惰性保护气体，比如：氮气、氦气、氖气等，或者为真空。所述成型过程在一成型模腔10内进行。所述成型腔室10通过一气体调节装置12来调整其内部的气体环境。步骤S403，将玻璃胚材11加热至成型所需要的成型温度Tpress。所述玻璃胚材11加压成型所需要的成型温度Tpress设定在高于所选定玻璃材料的玻璃转移温度Tg (Glass Transition Temperature)。例如：钠钙玻璃胚材11的成型温度Tpress的范围为大于或等于600摄氏度而小于或等于800摄氏度。在本实施例中，所述玻璃胚材11的成型温度Tpress设定为730摄氏度。步骤S404，将组合模具14中的每一个分模具140、142分别加热至对应的模具温度Tmold1、Tmold2并保持对应的模具温度Tmold1、Tmold2。不同分模具140、142在成型过程中所保持的模具温度Tmold1、Tmold2视实际要求可相同或各不相同。然，每个分模具140、142所对应的模具温度Tmold1、Tmold2低于玻璃胚材11的预设加压成型温度Tpress。例如：所选用纳钙玻璃为玻璃胚材11时，此预设模具温度Tmold1、Tmold2范围为大于或等于400摄氏度而小于或等于600摄氏度。在本实施例中，所述预设模具温度Tmold1、Tmold2为400摄氏度。步骤S405，将已预热的玻璃胚材11移动至组合模具14的其中一个分模具142的成型面143上。在本实施例中，所述玻璃胚材11放置在下模具142的成型面143上。步骤S406，使所述组合模具14的分模具140、142合模以将玻璃胚材11成型为具有特定形状的玻璃产品110。在合模时，施加在玻璃胚材11上的合模成型压力范围为大于等于0.1百万帕而小于等于5百万帕。在本实施例中，所述合模成型压力为1百万帕。步骤S407，将成型后的玻璃产品110与组合模具14在合模的状态下逐渐冷却至预设的开模温度Topen。所述开模温度Topen设定在所选定玻璃材料的退火区间附近，可略高退火区间上限温度，或是在退火区间内，或是略低退火区间下限温度。其中，所述退火区间温度是所选定玻璃材料的退火点(annealing point)和应变点(strain point)之间的范围。所述开模温度Topen的选择取决于对于玻璃成品成型精度的要求与较短的制程时间(cycle time)之间的相互平衡。例如，略低于退火区间的开模温度Topen可以得到较佳的成型精度控制，但是模具却要花费较多的时间在降温以及下一批次的预热。在本实施例中，选用纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃模造成型方法，其包括如下步骤：提供玻璃胚材及组合模具，所述组合模具包括至少两个分模具；将玻璃胚材加热至成型所需要的成型温度；将组合模具中的每一个分模具分别加热至对应的预设模具温度并保持对应的预设模具温度；将已加热至成型温度的玻璃胚材移动至已加热至预设模具温度的组合模具的其中一个分模具的成型面上；使所述组合模具的分模具合模以将玻璃胚材成型为具有特定形状的玻璃产品；将成型后的玻璃产品与组合模具在合模的状态下逐渐冷却至预设的开模温度；冷却至开模温度后释放合模压力并分开组合模具的各个分模具以取出成型后的玻璃产品。

【技术特征摘要】
2013.10.22 TW 1021380831.一种玻璃模造成型方法，其包括如下步骤：
提供玻璃胚材及组合模具，所述组合模具包括至少两个分模具；
将玻璃胚材加热至成型所需要的成型温度；
将组合模具中的每一个分模具分别加热至对应的预设模具温度并保持对应的预设模具温度；
将已加热至成型温度的玻璃胚材移动至已加热至预设模具温度的组合模具的其中一个分模具的成型面上；
使所述组合模具的分模具合模以将玻璃胚材成型为具有特定形状的玻璃产品；
将成型后的玻璃产品与组合模具在合模的状态下逐渐冷却至预设的开模温度；
冷却至开模温度后释放合模压力并分开组合模具的各个分模具以取出成型后的玻璃产品。
2.如权利要求1所述的玻璃模造成型方法，其中，所述玻璃胚材成型时所需要的成型温度高于玻璃胚材的玻璃转移温度。
3.如权利要求1所述的玻璃模造成型方法，其中，每个分模具所对应的预设模具温度低于玻璃胚材成型所需要的成型温度。
4.如权利要求1所述的玻璃模造成型方法，其中，合模时施加在玻璃胚材上的合模成型压力范围为大于等于0.1百万帕而小于等于5百万帕。
5.如权利要求4所述的玻璃模造成型方法，其中，所述合模成型压力为1百万帕。
6.如权利要求1所述的玻璃模造成型方法，其中，开模取出玻璃产品后还包括如下步骤：
对玻璃产品进行退火处理。
7.如权利要求6所述的玻璃模造成型方法，其中，所述玻璃产品进行退火处理时所处的退火温度区间为选定玻璃材料的退火点和应变点之间的范围。
8.如权利要求7所述的玻璃模造成型方法，其中，所述开模温度设定在选定玻璃材料的退火区间附近，可略高退火区间上限温度，或是在退火区间内，或是略低退火区间下限温度。
9.如权利要求1所述的玻璃模造成型方法，其中，所述将玻璃胚材加热至成型所需要的成型温度的步骤分为以下两步进行：
先将玻璃胚材第一次加热至一预热温度值；
在玻璃胚材被移动至分模具上之后将玻璃胚材第二次加热至成型所需要的成型温度。
10.如权利要求9所述的玻璃模造成型方法，其中，所述预热温度值设定在介于玻璃胚材成型温度和预设模具温度之间。
11.如权利要求1或9中任一项所述的玻璃模造成型方法，其中，进一步提供胚材传送装置，所述胚材传送装置沿一特定方向依次传送所述玻璃胚材，在加热玻璃胚材前将多个所述玻璃胚材连续投放至所述胚材传送装置上形成沿特定方向移动的玻璃胚材数组，并在胚材传送装置上对玻璃胚材进行加热。
12.一种玻璃成型设备，其用于将玻璃胚材成型为具有特定形状的玻璃产品，所述玻璃成型设备包括胚材加热装置、组合模具、模具加热装置及胚材移动装置，所述胚材加热装置在成型前将玻璃胚材加热至成型所需要的成型温度，所述组合模具包括至少两个分模具，所述模具加热装置将每一个分模具分别加热至对应的预设模具温度，所述预设模具温度低于所述玻璃胚材成型所需要的成型温度，所述胚材移动装置将经由该胚材加热装置加热后的玻璃胚材移动至其中一分模具上并与组合模具的其它分模具合模以成型出具有特定形状的玻璃产品。
13.如权利要求12所述的玻璃成型设备，其中，所述玻璃胚材的成型温度设定为高于所选定玻璃材料的玻璃转移温...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏冈，
申请(专利权)人：巍思有限公司，
类型：发明
国别省市：中国香港;81