【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝硅酸盐玻璃的强化方法。
技术介绍
近年来,智能手机、平板电脑等设备不断普及,而且呈现出薄型化和轻量化的发展趋势。薄型化会带来的一个问题是,玻璃的强度会随着厚度的减小而下降。为了能够满足使用的要求,必须使显示用的玻璃在小的厚度下仍具有高的强度。为了达到这一目的,需要对玻璃进行强化。目前,在所用铝硅酸盐玻璃的组成中,为了保证离子交换能力并考虑到玻璃的熔融性、成形性、耐失透性等因素,碱金属氧化物的含量较高。对铝硅酸盐玻璃进行强化时,由于玻璃较薄,采用物理钢化的效果不显著,故一般选择化学钢化法。化学钢化法可分为高温型化学钢化和低温型化学钢化。低温型离子交换方法是,将玻璃浸入熔融的盐中(通常为KNO3与NaNO3的混合熔盐,以KNO3为主),在一定温度下(通常为350~550℃)进行一段时间(通常为5-20h)的离子交换。低温型化学钢化法的原理是:在低于玻璃化转变温度(Tg)的温度下,将玻璃浸渍在碱金属离子半径较大的熔盐中,让熔盐中半径较大的离子交换玻璃表面半径较小的离子,产生“挤压”效应,从而达到强化的目的。最典型的例子是用钾盐中的K+置换玻璃中的Na+,然后经过冷却、清洗得到化学钢化玻璃。低温型离子交换过程是在熔融的钾盐中进行的,是一个非常缓慢的扩散过程,K+离子浓度分布是从表面向内逐步减少。采用钾盐浴的方式进行离子交换的化学强化方法耗时较长,导致生产周期较长,生产性差。如US3773489 ...
【技术保护点】
一种铝硅酸盐玻璃的强化方法,其特征在于,包括以下步骤:对铝硅酸盐玻璃进行预热,使所述铝硅酸盐玻璃的温度为500℃~600℃,所述铝硅酸盐玻璃中含有二氧化硅、三氧化二铝及碱金属氧化物,所述碱金属氧化物选自氧化钠及氧化钾中的至少一种;在所述铝硅酸盐玻璃表面涂敷强化处理剂,所述强化处理剂含有熔盐,所述熔盐按照质量百分含量计包括70%~100%的锂盐及0%~30%的钠盐,所述锂盐为硝酸锂及硫酸锂中的至少一种与氯化锂的混合物或氯化锂,钠盐选自氯化钠、硝酸钠及硫酸钠中的至少一种;及使所述强化处理剂与所述铝硅酸盐玻璃在650℃~825℃的温度下进行离子交换3分钟~15分钟以在所述铝硅酸盐玻璃表面形成晶化层。
【技术特征摘要】
1.一种铝硅酸盐玻璃的强化方法,其特征在于,包括以下步骤:
对铝硅酸盐玻璃进行预热,使所述铝硅酸盐玻璃的温度为500℃~600℃,所
述铝硅酸盐玻璃中含有二氧化硅、三氧化二铝及碱金属氧化物,所述碱金属氧
化物选自氧化钠及氧化钾中的至少一种;
在所述铝硅酸盐玻璃表面涂敷强化处理剂,所述强化处理剂含有熔盐,所
述熔盐按照质量百分含量计包括70%~100%的锂盐及0%~30%的钠盐,所述锂盐
为硝酸锂及硫酸锂中的至少一种与氯化锂的混合物或氯化锂,钠盐选自氯化钠、
硝酸钠及硫酸钠中的至少一种;及
使所述强化处理剂与所述铝硅酸盐玻璃在650℃~825℃的温度下进行离子
交换3分钟~15分钟以在所述铝硅酸盐玻璃表面形成晶化层。
2.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃的强化方法,其特征在于,在对铝
硅酸盐玻璃进行预热之前还包括步骤:除去所述铝硅酸盐玻璃表面的污垢。
3.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃的强化方法,其特征在于,在对铝
硅酸盐玻璃进行预热之前还包括步骤:对所述铝硅酸盐玻璃进行抛光处理及清
洗所述铝硅酸盐玻璃。
4.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃的强化方法,其特征在于,所述熔
盐中,以质量百分含量计,所述氯化钠及所述氯化锂的总含量为90%~100%,
所述硝酸钠及所述硝酸锂的总含量为0%~5%,所述硫酸钠及所述硫酸锂的总含
量为0%~5%。
5.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃的强化方法,其特征在于,使用高
压空气喷枪在所述铝硅酸盐玻璃表面涂敷所述强化处理剂,涂敷在所述铝硅酸
盐玻璃表面的所述强化处理剂的温度为670℃~845℃。
6.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃的强化方法,其特征在于,所述强
化处理剂中还含有增粘剂,所述强化处理剂中所述增粘剂的质量百分含量为
5%~10%,所述增粘剂为明胶、骨胶或甲基纤维素中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的铝硅酸盐玻璃的强化方法,其特征在于,所述强
化处理剂的粘度为0.5Pa·s~3Pa·s。
8.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:王杏娟,戴斌,薛建鹏,陈健,
申请(专利权)人:中国南玻集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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