玻璃制造方法技术

本发明专利技术提供在不发生暴沸的情况下进行减压脱泡的玻璃制造方法、在不由于泡层的膨大而发生玻璃制品中的气泡残存的情况下进行减压脱泡的玻璃制造方法、抑制熔融玻璃中的特定的成分(硼等)的挥散而进行减压脱泡的玻璃制造方法。通过减压脱泡槽对熔融玻璃进行减压脱泡的工序中，使减压脱泡槽的气氛气体的水蒸气浓度达到60mol％以下的玻璃制造方法。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利申请是国际申请号为PCT/JP2007/066490,国际申请日为2007年08月 24日，进入中国国家阶段的申请号为200780031310. 8,名称为的专利技术专利 申请的分案申请。
本专利技术涉及具备进行减压脱泡的工序的、调整减压脱泡槽的上部空 间的水蒸气浓度的方法及减压脱泡装置。
技术介绍
-直以来，为了使所成形的玻璃制品的品质提高，在将以熔解炉熔解原料而得的 熔融玻璃通过成形装置进行成形之前，采用除去熔融玻璃内产生的气泡的澄清工序。 对于该澄清工序，已知如下的减压脱泡方法：将熔融玻璃导入减压气氛内，在该减 压气氛下，使连续流动的熔融玻璃流内的气泡变大，使熔融玻璃内所含的气泡上浮，使泡破 裂而除去，然后从减压气氛中排出。 并且，这样的减压脱泡方法，为了实现适宜的减压脱泡条件，提出有规定减压脱泡 槽内的压力和温度的方法（参照专利文献1、专利文献2)。 专利文献1:日本专利特开2000-128422号公报 专利文献2:国际公开第02/098810号文本 专利技术的揭示 但是，即使以如上所述的适宜的减压脱泡条件进行减压脱泡，在减压脱泡处理中， 通常约IOmm以下的存在于熔融玻璃表面的泡层也膨大至IOmm?数百_，有时会发生所谓 的暴沸。暴沸是指通常随着时间的推移而消失的到达了玻璃表面的泡不破裂而形成层，因 而长时间稳定地存在，导致熔融玻璃界面（熔融玻璃表面）的上升的现象。其结果是，产生 泡残存于减压脱泡后的熔融玻璃的问题。 此外，即使未发生暴沸，有时也会因泡层膨大而产生气泡残存于玻璃制品中的缺 陷。 此外，即使以如上所述的适宜的减压脱泡条件进行减压脱泡，有时也会熔融玻璃 中的特定的成分（硼等）挥散而玻璃组成变化，因而制成的玻璃母板的平坦度变差。 本专利技术的目的在于提供在几乎不发生暴沸的情况下进行减压脱泡的玻璃制造方 法。 此外，本专利技术的目的还在于提供几乎不由于泡层的膨大而发生玻璃制品中的气泡 残存的进行减压脱泡的。 此外，本专利技术的目的还在于提供抑制熔融玻璃中的特定的成分（硼等）的挥散，进 行减压脱泡的。 另外，本专利技术的目的还在于提供可以良好地用于进行这样的减压脱泡的调整减压 脱泡槽的气氛气体的水蒸气浓度的方法，以及可以进行这样的减压脱泡的熔融玻璃的减压 脱泡装置。 本专利技术人对减压脱泡槽内的熔融玻璃表面的泡层膨大的现象、发生所谓的暴沸或 产生缺陷时的减压脱泡处理条件进行了详细的研究。进而，发现在减压脱泡槽内的气氛气 体的水蒸气浓度超过特定值的情况下，泡层膨大，玻璃制品中残存大量的气泡。此外，发现 在所述水蒸气浓度超过比该特定值更高的另一特定值的情况下，泡层进一步膨大而暴沸， 因而玻璃制品中残存更多的气泡。另外，发现以这些特定值以下的减压脱泡条件进行减压 脱泡的、可以在这样的条件下进行减压脱泡的熔融玻璃的减压脱泡装置以及 调整这样的装置的减压脱泡槽内的气氛气体的水蒸气浓度的方法可解决上述的课题，从而 完成了本专利技术。 本专利技术提供以下的⑴?（8)。 (1)，其中，具备使减压脱泡槽的气氛气体的水蒸气浓度达到 60mo 1 %以下，对熔融玻璃进行减压脱泡的工序。 ⑵如上述⑴所述的，其中，通过向所述减压脱泡槽的气氛气体中 导入低水分气体，从而使所述气氛气体的水蒸气浓度达到60mol %以下。 (3)如上述（1)或（2)所述的，其中，使所述气氛气体的水蒸气浓度 达到30mol %以下。 ⑷如上述⑵或⑶所述的，其中，所述低水分气体的以体积％表 示的氧浓度比空气中的以体积％表示的氧浓度低。 (5)如上述（4)所述的，其中，所述低水分气体的以体积％表示的氧 浓度在15体积％以下。 (6)，其中，测定用于对熔融玻璃进行减压脱泡的减压脱泡槽的气氛 气体的水蒸气浓度，基于该水蒸气浓度的测定结果，向所述减压脱泡槽的所述气氛气体中 导入低水分气体，从而将所述减压脱泡槽的所述气氛气体的水蒸气浓度调整至60mol %以 下。 (7)熔融玻璃的减压脱泡装置，它是包括被减压抽气的减压壳体、设于该减压壳体 内的进行熔融玻璃的减压脱泡的减压脱泡槽、与所述减压脱泡槽连通设置的将减压脱泡前 的熔融玻璃导入所述减压脱泡槽的导入单元以及与所述减压脱泡槽连通设置的将减压脱 泡后的熔融玻璃从所述减压脱泡槽导出的导出单元的熔融玻璃的减压脱泡装置，其中，还 包括测定所述减压脱泡槽的气氛气体的水蒸气浓度的水蒸气浓度测定单元和向所述减压 脱泡槽内部的上部空间导入低水分气体的低水分气体导入单元。 (8)如上述（7)所述的减压脱泡装置，其中，所述减压脱泡装置中还包括可以控制 所述气氛气体的水蒸气浓度至所需的值的水蒸气浓度控制单元和根据来自所述控制单元 的信号来控制低水分气体的导入量的气体量控制单元。 (9)如上述（7)或（8)所述的减压脱泡装置，其中，所述低水分气体导入单元设于 减压脱泡槽的上游侧。 本专利技术的具备使减压脱泡槽内的气氛气体的水蒸气浓度达到 60mol %以下，对熔融玻璃进行减压脱泡的工序，藉此发挥可以在不发生暴沸的情况下进行 熔融玻璃的减压脱泡的效果。并且，发挥使玻璃制品中不产生因暴沸引发的气泡残存而形 成的缺陷的效果。此外，这样的本专利技术的可以防止暴沸，能够稳定地持续玻璃 制造。 该稳定制造对于不分昼夜地进行运转的玻璃制造装置，是品质管理中非常重要 的要素。这是因为一旦品质变差，则必须停止设备来进行修理和调整。此外，因为可以抑制 暴沸的熔融玻璃附着于减压脱泡槽的壁和顶棚，所以能够抑制其落下而造成的玻璃制品的 缺陷形成，实现品质提商。 此外，这样的本专利技术的使促进特定成分（硼等）的挥散的气氛中的 水分减少，所以发挥可以抑制熔融玻璃中特定成分（硼等）的挥散的效果。并且，在制造玻 璃母板的情况下，可以抑制其平坦度的恶化。特别是液晶用玻璃等显示器用玻璃因其特性 的要求而严格地规定组成的规格，同时硼非常容易挥散，所以必须严格地调整硼的含量。因 此，如果采用本专利技术的，则可以高效地制造具有规格范围内的组成和平坦度 的玻璃。 此外，本专利技术的较好是所述水蒸气浓度在30m〇l%以下。藉此，除了 如上所述使其不发生暴沸之外，泡层的膨大得到抑制，发挥抑制玻璃制品中产生大量缺陷 的情况（具体来说，单位质量的玻璃制品，〇. 5个/kg以下的气泡）的效果。 此外，本专利技术的减压脱泡装置可以提供适合于实施这样的本专利技术的 的减压脱泡装置。 附图的简单说明 图1是表示本专利技术的减压脱泡装置的一构成例的图。 图2是表示本专利技术的减压脱泡装置等的图。 图3是表示本专利技术的实施例1的结果的图。 图4是表示本专利技术的实施例3的结果的图。 符号的说明 1:减压脱泡装置，3:气氛气体，3' ：被排出的气氛气体，5:上部空间，6:开口，7: 低水分气体，8:开口，9:开口，10:减压脱泡装置，11:减压壳体，12:减压脱泡槽，13:上升 管，14:下降管，15:隔热材料，20:熔解槽，22:上游槽，24:下游槽，28:泵，30:水蒸气浓度 测定单元，40:低水分气体导入单元，41:低水分气体生成装置，42:流量控制阀，44:流量 本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃制造方法，其特征在于，具备使减压脱泡槽的气氛气体的水蒸气浓度调整至60mol％以下的同时，对熔融玻璃进行减压脱泡的工序。

【技术特征摘要】
2006.08.30 JP 2006-2334411. 玻璃制造方法，其特征在于，具备使减压脱泡槽的气氛气体的水蒸气浓度调整至 60mo 1 %以下的同时，对熔融玻璃进行减压脱泡的工序。2. 如权利要求1所述的玻璃制造方法，其特征在于，通过向所述减压脱泡槽的气氛气 体中导入低水分气体，从而使所述气氛气体的水蒸气浓度在60mol %以下。3. 如权利要求1或2所述的玻璃制造方法，其特征在于，使所述气氛气体的水蒸气浓度 达到30IHO11%以下。4. 如权利要求2或3所述的玻璃制造方法，其特征在于，所述低水分气体的以体积％表 示的氧浓度比空气中的以体积％表示的氧浓度低。5. 如权利要求4所述的玻璃制造方法，其特征在于，所述低水分气体的以体积％表示 的氧浓度在15体积％以下。6. 玻璃制造方法，其特征在于，测定用于对熔融玻璃进行减压脱泡的减压脱泡槽的气 氛气体的水蒸气浓度，基于该水蒸气浓度的测定结果，向所述减压脱泡槽的所述气氛气体 中导入低水...

【专利技术属性】
技术研发人员：栉谷英树，河口年安，浦田新吾，伊藤肇，斋藤健太，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP