【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
众所周知，采用高温熔制的方法生产玻璃，主要包括的工艺步骤有:配制配合料、向熔炉中加入配合料、进行熔融操作、澄清、均化、调制，然后热成型获得玻璃成品。 在此过程中，玻璃配合料的制备是玻璃生产过程中最重要的工序之一，配合料的好坏直接影响到玻璃的熔化效率和成品玻璃的质量，玻璃制品上常见的缺陷如气泡、波筋、沙粒、条纹等，很大程度上是由原料和配合料决定的，优质的配合料是高效熔化优质玻璃和降低热耗的重要先决条件。配制完毕的配合料送入熔炉后，开始熔融阶段，在此过程中，配合料熔融形成硅酸盐，硅酸盐形成过程进行的非常迅速，而且随配合料组分的增多而加快，相比之下玻璃液形成非常缓慢，经试验显示，其形成速度主要取决于石英砂的熔融速度。在配合料的熔融过程中，过高的熔融温度会强烈的俯视罐壁的耐火材料，降低熔炉的使用寿命，并会导致生产出的玻璃产品存在诸如气泡、波纹等缺陷，而澄清步骤是指通过相关操作例如引入澄清剂等，完成熔融配合料过程中，熔炉内熔体反应时释放的气态物质，以降低熔体的气泡率，提高玻璃产品品质。 鼓泡技术是玻璃液的一种强制均化...
【技术保护点】
一种玻璃液澄清、均化的装置，其特征在于提供一种玻璃液澄清、均化的装置，该玻璃液澄清、均化的装置包括窑炉10、澄清池20和料道30，澄清池20前后连接窑炉10与料道30。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃液澄清、均化的装置，其特征在于提供一种玻璃液澄清、均化的装置，该玻璃液澄清、均化的装置包括窑炉10、澄清池20和料道30，澄清池20前后连接窑炉10与料道30。2.依据权利要求1所述的装置，其特征在于该装置所述的澄清池20由保温层22、耐火层23、耐腐蚀耐火层24、加热装置21、鼓泡器50组成。3.依据权利要求1所述的装置，其特征在于该装置所述的澄清池20上部由内到外包括耐火层23、保温层22 ;所述的澄清池下部由内到外包括耐腐蚀耐火层24、耐火层23、保温层22 ;耐腐蚀耐火层24与高温玻璃液40直接接触，并且耐腐蚀耐火层24上方装有鼓泡器50;鼓泡器50上方为加热装置21。4.依据权利要求1所述的装置，其特征在于该装置所述的鼓泡器50由出气口51、进气口 55、气管通道53、高温保护层52、内层57、水冷却入口 56、水冷却出口组成...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈照峰，周介明，
申请(专利权)人：苏州宏久航空防热材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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