基于铝液生产的高效在线除气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于铝液生产的高效在线除气装置，在炉体内部空腔均匀分布有至少三个隔板，且至少有一块隔板上端固定在所述炉体的上盖上、下端悬空，至少有一块隔板的下端固定在所述炉体的底板上、上端悬空，所述转子机构包括至少两根石墨转子，且所有石墨转子和所有隔板交错均匀分布；所有隔板的高度沿进液口至出液口的方向逐渐降低，且隔板的最低高度为所述炉体高度的1/3；所述石墨转子位于炉体内的端部设置有至少两片扇叶，且所有扇叶交错分布；所述氮气存储装置通过一根传输管道与所述进液口连通，且在该传输管道上安装有控制阀门。本实用新型专利技术结构简单，具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除气装置，具体地说，是涉及一种基于铝液生产的高效在线除气装置。
技术介绍
在铝合金的生产过程中，净化除气是一个及其重要的步骤。现有的铝合金冶炼中净化除气主要是将铝液通入一个炉体中，通过输入其他气体实现与铝液中的原有气体混合，形成新的气体混合物，该气体混合物的气泡与铝合金的表面接触后产生物理或化学反应，从而降低可熔的扩散氢气与固定杂质颗粒。现有的炉体中，虽然有设置隔板来实现过滤和延缓铝液输出时间的设计，但是现有的设计都还不够合理，并没有将延时效果与过滤效果有效结合，将综合效果最大化，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于铝液生产的高效在线除气装置，解决现有技术中铝液在炉体内停留时间短导致除气效果差的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:基于铝液生产的高效在线除气装置，包括带进液口和出液口的炉体，从外部伸入至该炉体内部的转子机构，位于所述炉体外部与该转子机构连接的动力装置，以及位于所述炉体外部并与之连通的抽真空装置和吸尘装置，在所述炉体的下方设置有密封流槽，所述进液口和出液口均与该密封流槽连接，所述炉体内部空腔均匀分布有至少三个隔板，且至少有一块隔板上端固定在所述炉体的上盖上、下端悬空，至少有一块隔板的下端固定在所述炉体下方的密封流槽上、上端悬空，所述转子机构包括至少两根石墨转子，且所有石墨转子和所有隔板交错均匀分布；所有隔板的高度沿进液口至出液口的方向逐渐降低，且隔板的最低高度为所述炉体高度的1/3 ;所述石墨转子位于炉体内的端部设置有至少两片扇叶，且所有扇叶交错分布；在所述炉体的上方还设置有氮气存储装置，所述氮气存储装置通过一根传输管道与所述进液口连通，且在该传输管道上安装有控制阀门。进一步地，所述进液口位于所述炉体的侧壁上端，而最接近进液口的隔板其上端固定在所述炉体的上盖上，其下端悬空。再进一步地，所述出液口位于与所述进液口相正对的炉体侧壁的下端，且最接近出液口的隔板其下端固定在所述炉体下方的密封流槽上，其上端悬空。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:(1)本技术通过设置多个隔板，并且按照从高至低的顺序进行排布，同时将多个石墨转子与隔板交错设置，能够使外部输入的气体充分地、均匀地溶于铝液中，使铝液中原有的气体得到充分的反应，使除气效果得到最大化。(2)本技术通过将隔板按照从高到低的顺序排列，可以使铝液在刚进入炉体时得到最全面的阻挡，而逐渐降低的高度则与铝液中逐渐减少的气体相对应，使得在保证最大除气效果的同时，也最大程度地缩短铝液在炉体中的停留时间，从而提高了除气效率，缩短了铝合金的生产周期。(3)本技术将进液口与最接近的隔板的悬空端进行错开设置，将出液口与最接近的隔板进行错开设置，从而最大程度地延长了铝液在炉体中的停留时间，该设计与隔板高度逐渐降低的设置相互配合，使得除气时间与铝液停留时间达到了平衡，两者兼顾，使整个技术的效果达到了最佳。(4)本技术通过在石墨转子上设置上下交错并且反向的扇叶，可以对整个炉体内部转子周围的上下前后空间进行全面搅拌，有效地提高了转子的搅拌效果，进而带动除气效果也得到了有效提高，具有很高的实用价值。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下:1-炉体，2-进液口，3-出液口，4-隔板，5-氮气存储装置，6_石墨转子，7_动力装置，8-传输管道，9-控制阀门，10-扇叶，11-抽真空装置，12-吸尘装置。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1所示，本技术公开的基于铝液生产的高效在线除气装置，包括带进液口和出液口的炉体，从外部伸入至该炉体内部的转子机构，位于所述炉体外部与该转子机构连接的动力装置，以及位于所述炉体外部并与之连通的抽真空装置和吸尘装置，在所述炉体的下方设置有密封流槽，所述进液口和出液口均与该密封流槽连接，所述炉体内部空腔均匀分布有至少三个隔板，且至少有一块隔板上端固定在所述炉体的上盖上、下端悬空，至少有一块隔板的下端固定在所述炉体下方的密封流槽上、上端悬空，所述转子机构包括至少两根石墨转子，且所有石墨转子和所有隔板交错均匀分布；所有隔板的高度沿进液口至出液口的方向逐渐降低，且隔板的最低高度为所述炉体高度的1/3 ;所述石墨转子位于炉体内的端部设置有至少两片扇叶，且所有扇叶交错分布；在所述炉体的上方还设置有氮气存储装置，所述氮气存储装置通过一根传输管道与所述进液口连通，且在该传输管道上安装有控制阀门。进一步地，所述进液口位于所述炉体的侧壁上端，而最接近进液口的隔板其上端固定在所述炉体的上盖上，其下端悬空。再进一步地，所述出液口位于与所述进液口相正对的炉体侧壁的下端，且最接近出液口的隔板其下端固定在所述炉体下方的密封流槽上，其上端悬空。上述实施例仅为本技术的优选实施例，并非对本技术保护范围的限制，但凡采用本技术的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.基于铝液生产的高效在线除气装置，包括带进液口和出液口的炉体，从外部伸入至该炉体内部的转子机构，位于所述炉体外部与该转子机构连接的动力装置，以及位于所述炉体外部并与之连通的抽真空装置和吸尘装置，在所述炉体的下方设置有密封流槽，所述进液口和出液口均与该密封流槽连接，其特征在于，所述炉体内部空腔均匀分布有至少三个隔板，且至少有一块隔板上端固定在所述炉体的上盖上、下端悬空，至少有一块隔板的下端固定在所述炉体下方的密封流槽上、上端悬空，所述转子机构包括至少两根石墨转子，且所有石墨转子和所有隔板交错均匀分布；所有隔板的高度沿进液口至出液口的方向逐渐降低，且隔板的最低高度为所述炉体高度的1/3 ; 所述石墨转子位于炉体内的端部设置有至少两片扇叶，且所有扇叶交错分布； 在所述炉体的上方还设置有氮气存储装置，所述氮气存储装置通过一根传输管道与所述进液口连通，且在该传输管道上安装有控制阀门。2.根据权利要求1所述的基于铝液生产的高效在线除气装置，其特征在于，所述进液口位于所述炉体的侧壁上端，而最接近进液口的隔板其上端固定在所述炉体的上盖上，其下端悬空。3.根据权利要求2所述的基于铝液生产的高效在线除气装置，其特征在于，所述出液口位于与所述进液口相正对的炉体侧壁的下端，且最接近出液口的隔板其下端固定在所述炉体下方的密封流槽上，其上端悬空。【专利摘要】本技术公开了一种基于铝液生产的高效在线除气装置，在炉体内部空腔均匀分布有至少三个隔板，且至少有一块隔板上端固定在所述炉体的上盖上、下端悬空，至少有一块隔板的下端固定在所述炉体的底板上、上端悬空，所述转子机构包括至少两根石墨转子，且所有石墨转子和所有隔板交错均匀分布；所有隔板的高度沿进液口至出液口的方向逐渐降低，且隔板的最低高度为所述炉体高度的1/3；所述石墨转子位于炉体内的端部设置有至少两片扇叶，且所有扇叶交错分布；所述氮气存储装置通过一根传输管道与所述进液口连通，且在该传输管道上安装有控制阀门。本技术结构简单，具有很高的实用价值。【IPC分类】C22B21/06, C22B9/0本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于铝液生产的高效在线除气装置，包括带进液口和出液口的炉体，从外部伸入至该炉体内部的转子机构，位于所述炉体外部与该转子机构连接的动力装置，以及位于所述炉体外部并与之连通的抽真空装置和吸尘装置，在所述炉体的下方设置有密封流槽，所述进液口和出液口均与该密封流槽连接，其特征在于，所述炉体内部空腔均匀分布有至少三个隔板，且至少有一块隔板上端固定在所述炉体的上盖上、下端悬空，至少有一块隔板的下端固定在所述炉体下方的密封流槽上、上端悬空，所述转子机构包括至少两根石墨转子，且所有石墨转子和所有隔板交错均匀分布；所有隔板的高度沿进液口至出液口的方向逐渐降低，且隔板的最低高度为所述炉体高度的1/3；所述石墨转子位于炉体内的端部设置有至少两片扇叶，且所有扇叶交错分布；在所述炉体的上方还设置有氮气存储装置，所述氮气存储装置通过一根传输管道与所述进液口连通，且在该传输管道上安装有控制阀门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱长山，
申请(专利权)人：深圳市迈拓铝设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44