【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种玻璃基板的制造方法,通过将使玻璃原料熔融而生成的熔融玻璃成形来制造玻璃基板。
技术介绍
玻璃基板一般经过利用玻璃原料生成熔融玻璃之后将熔融玻璃成形为玻璃基板的步骤而制造。 但是,为了从高温的熔融玻璃批量生产高品位的玻璃基板,需要考虑在玻璃基板制造过程中的任一装置也不要将有可能成为玻璃基板的缺陷的主要原因的杂质等混入到熔融玻璃中。因此,在玻璃基板的制造过程中与熔融玻璃接触的构件的内壁必须根据与该构件接触的熔融玻璃的温度、所要求的玻璃基板的品质等而由恰当的材料构成。例如,已知构成澄清管的管材通常使用铂族金属或属于铂族金属的多种金属的合金(以下简称为铂或铂合金等)(专利文献1)。铂或铂合金等虽然价格较高但熔点高且对于熔融玻璃的耐蚀性也优异,所以,适合用于澄清管或搅拌槽。
技术介绍
文献 专利文献 专利文献1:日本专利特表2006-522001号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题 但是,铂或铂合金存在下列问题,即在高温下会发生挥发的问题。而且,还会出现以下担忧,即由该 ...
【技术保护点】
一种玻璃基板的制造方法,其特征在于,包括:熔解步骤,将玻璃原料熔解而生成熔融玻璃;以及处理步骤,在熔融玻璃处理装置中处理所述熔融玻璃,所述熔融玻璃处理装置包括:包含所述熔融玻璃的液相空间以及由所述熔融玻璃的液面与内壁所形成的气相空间,所述熔融玻璃处理装置中包围所述气相空间的内壁的至少一部分由含有铂族金属的材料构成,在所述熔融玻璃处理装置的所述气相空间中形成气流,且使所形成的所述气流通过温度高于所述气相空间中所含有的铂族金属成为饱和蒸汽压的温度的区域。
【技术特征摘要】
2013.09.17 JP 2013-1921911.一种玻璃基板的制造方法,其特征在于,包括:
熔解步骤,将玻璃原料熔解而生成熔融玻璃;以及
处理步骤,在熔融玻璃处理装置中处理所述熔融玻璃,所述熔
融玻璃处理装置包括:包含所述熔融玻璃的液相空间以及由所述熔
融玻璃的液面与内壁所形成的气相空间,所述熔融玻璃处理装置中
包围所述气相空间的内壁的至少一部分由含有铂族金属的材料构
成,
在所述熔融玻璃处理装置的所述气相空间中形成气流,且使所
形成的所述气流通过温度高于所述气相空间中所含有的铂族金属成
为饱和蒸汽压的温度的区域。
2.一种玻璃基板的制造方法,其特征在于,包括:
熔解步骤,将玻璃原料熔解而生成熔融玻璃;以及
处理步骤,在熔融玻璃处理装置中处理所述熔融玻璃,所述熔
融玻璃处理装置包括:包含所述熔融玻璃的液相空间以及由所述熔
融玻璃的液面与内壁所形成的气相空间,所述熔融玻璃处理装置中
包围所述气相空间的内壁的至少一部分由含有铂族金属的材料构
成,
在所述熔融玻璃处理装置的所述气相空间内形成气流,且使形
成的所述气流不通过温度低于所述气相空间中所含有的铂族金属成
为饱和蒸汽压的温度的区域。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃基板的制造方法,其特征在于,
所述气流是从与所述气相空间接触的所述熔融玻璃处理装置
的内壁中温度较低的部分朝向温度较高的部分流动的气流。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃基板的制造方法,其特征在于,
所述气流是通过调整所述气相空间...
【专利技术属性】
技术研发人员:月向仁志,服部佑纪,
申请(专利权)人:安瀚视特控股株式会社,
类型:发明
国别省市:日本;JP
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