辊下密封系统及浮法玻璃生产的调节方法技术方案

本申请涉及辊下密封系统及浮法玻璃生产的调节方法，辊下

【技术实现步骤摘要】
辊下密封系统及浮法玻璃生产的调节方法


[0001]本申请涉及浮法玻璃生产领域，特别是涉及辊下密封系统及浮法玻璃生产的调节方法
。

技术介绍

[0002]浮法玻璃的生产工艺主要是将玻璃材料经高温炉溶融成液体，流经锡水表面成型
。
[0003]但是，浮法玻璃下表锡缺陷一直是困扰浮法玻璃质量的难题，主要原因为浮法玻璃成型以熔融锡液为浮托介质，锡槽中锡的氧化物及玻璃本体挥发物随锡槽中保护气一同进入渣箱，对渣箱及过渡辊造成污染，尤其是玻璃板下气流对下表质量影响更大，导致浮法玻璃下表质量提升成为行业难点
。
因此为了提升浮法玻璃下表质量，减少锡槽污染气氛进入渣箱玻璃板下的技术尤为重要
。
[0004]公开号为
CN111606552A
的中国专利，公开了一种提高浮法超薄电子玻璃下表质量的气封系统及其调节方法，包括设置在锡槽出口唇板上方的气封装置，气封装置通过固定吊件与渣箱顶罩固定；气封装置包括气封出气端腔体，气封出气端腔体底部设有若干出气孔，气封出气端腔体两端连接有气体管路，气体管路上设有气体加热装置
。
[0005]但是该专利文献所记载的技术，对于锡槽进入渣箱玻璃板下的气流难以控制，导致锡槽污染的气体进入渣箱板下，从而对浮法玻璃下表质量产生影响
。
[0006]此外，如果将气幕位置安装在渣箱最底部，则会导致需形成的气幕空间过大，不易达到气封的效果
。
此状态下，为提高气封效果，则需增加大气封气量，但是气量过大会导致渣箱板下及玻璃板的冷却增加，影响退火质量
。

技术实现思路

[0007]基于此，有必要提供一种辊下密封系统及浮法玻璃生产的调节方法
。
[0008]在一个实施例中，一种辊下密封系统，其包括气幕出气腔体
、
气幕出气腔体支撑结构
、
辊下
U
型槽及进气管路；所述辊下
U
型槽用于设置在浮法玻璃渣箱中的过渡辊下方；所述气幕出气腔体支撑结构设置于所述辊下
U
型槽上；所述气幕出气腔体设置于所述气幕出气腔体支撑结构上，所述气幕出气腔体连通所述进气管路以通过所述进气管路输入保护气体，所述气幕出气腔体开设有出气口以通过所述出气口输出保护气体而形成气幕
。
[0009]上述辊下密封系统，通过在过渡辊下方形成气幕，一方面有利于阻隔锡槽气氛流进入渣箱板下，提高渣箱洁净度，改善玻璃板下表质量；另一方面有利于采用相对较少的气封气量达成气封效果，因此对于渣箱板下及玻璃板的冷却影响较小，即对退火质量影响较小，从而有利于保护渣箱内温度及气氛的稳定，提升了浮法玻璃生产过程的安全可靠性
。
[0010]在其中一个实施例中，所述辊下密封系统还包括设置于所述辊下
U
型槽中的高度调节装置，所述气幕出气腔体支撑结构设置于所述高度调节装置上，且部分位于所述辊下
U
型槽中，以通过所述高度调节装置调节所述气幕出气腔体与所述过渡辊的距离；及
/
或，所
述气幕出气腔体形成于所述气幕出气腔体支撑结构中；或者所述气幕出气腔体支撑结构部分包覆所述气幕出气腔体，且所述气幕出气腔体支撑结构开设有与所述出气口相连通的通槽
。
[0011]在其中一个实施例中，所述辊下密封系统还包括温度监控调节系统
、
压力监控调节系统及
/
或流量监控调节系统；
[0012]所述温度监控调节系统用于监控及调节所述浮法玻璃渣箱内部的温度；
[0013]所述压力监控调节系统用于监控及调节所述浮法玻璃渣箱内部的压力；
[0014]所述流量监控调节系统用于监控及调节所述气幕出气腔体的保护气体流量
。
[0015]在其中一个实施例中，所述辊下密封系统还包括设置在浮法玻璃渣箱中的渣箱内部压力监控端，所述渣箱内部压力监控端连接所述压力监控调节系统
。
[0016]在其中一个实施例中，所述温度监控调节系统及
/
或所述压力监控调节系统根据浮法玻璃的翘曲值而调节所述浮法玻璃渣箱内部的温度及
/
或压力；
[0017]所述流量监控调节系统根据浮法玻璃的翘曲值而调节所述气幕出气腔体的保护气体流量
。
[0018]在其中一个实施例中，所述温度监控调节系统设有管路热偶
、
电加热装置及分布式温度控制器；
[0019]所述压力监控调节系统设有压力表
、
调压阀及分布式压力控制器；
[0020]所述流量监控调节系统设有流量计
、
调节阀及分布式流量控制器
。
[0021]在其中一个实施例中，所述进气管路用于设置在所述浮法玻璃渣箱外，且所述进气管路的数量为两个；
[0022]所述气幕出气腔体的两端一一对应地分别连通两个所述进气管路
。
[0023]在其中一个实施例中，所述出气口具有连续的一致性开口形状；或者，
[0024]所述出气口具有断续的一致性开口形状；或者，
[0025]所述出气口具有由外而内的断续的渐小开口形状；或者，
[0026]所述出气口具有由外而内的断续的渐大开口形状；或者，
[0027]所述出气口的开孔间距由外而内逐渐缩小，开孔长度由外而内逐渐变大
。
[0028]在其中一个实施例中，所述出气口设置于所述过渡辊的正下方，以使所述出气口输出的保护气体沿所述过渡辊两侧均匀输送
。
[0029]在其中一个实施例中，一种浮法玻璃生产的调节方法，其包括步骤：
[0030]在浮法玻璃渣箱中的过渡辊下方，预设气幕出气腔体的出气口；
[0031]通过所述出气口输出保护气体，在玻璃下表面形成气幕；
[0032]调整供气压力
、
流量及温度，保持浮法玻璃渣箱中温度及气氛的稳定
。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0034]图1为本申请所述辊下密封系统一实施例的结构示意图
。
[0035]图2为图1所示实施例的
A
处放大示意图
。
[0036]图3为本申请所述辊下密封系统另一实施例的结构示意图
。
[0037]图4为图3所示实施例的
B
处放大示意图
。
[0038]图5为图3所示实施例的
C
处放大示意图
。
[0039]图6为本申请所述辊下密封系统另一实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种辊下密封系统
(100)
，其特征在于，包括气幕出气腔体
(120)、
气幕出气腔体支撑结构
(130)、
辊下
U
型槽
(150)
及进气管路
(190)
；所述辊下
U
型槽
(150)
用于设置在浮法玻璃渣箱
(300)
中的过渡辊
(110)
下方；所述气幕出气腔体支撑结构
(130)
设置于所述辊下
U
型槽
(150)
上；所述气幕出气腔体
(120)
设置于所述气幕出气腔体支撑结构
(130)
上，所述气幕出气腔体
(120)
连通所述进气管路
(190)
以通过所述进气管路
(190)
输入保护气体，所述气幕出气腔体
(120)
开设有出气口
(121)
以通过所述出气口
(121)
输出保护气体而形成气幕
。2.
根据权利要求1所述辊下密封系统
(100)
，其特征在于，还包括设置于所述辊下
U
型槽
(150)
中的高度调节装置
(140)
，所述气幕出气腔体支撑结构
(130)
设置于所述高度调节装置
(140)
上，且部分位于所述辊下
U
型槽
(150)
中，以通过所述高度调节装置
(140)
调节所述气幕出气腔体
(120)
与所述过渡辊
(110)
的距离；及
/
或，所述气幕出气腔体
(120)
形成于所述气幕出气腔体支撑结构
(130)
中；或者所述气幕出气腔体支撑结构
(130)
部分包覆所述气幕出气腔体
(120)
，且所述气幕出气腔体支撑结构
(130)
开设有与所述出气口
(121)
相连通的通槽
(131)。3.
根据权利要求1所述辊下密封系统
(100)
，其特征在于，还包括温度监控调节系统
(160)、
压力监控调节系统
(170)
及
/
或流量监控调节系统
(180)
；所述温度监控调节系统
(160)
用于监控及调节所述浮法玻璃渣箱
(300)
内部的温度；所述压力监控调节系统
(170)
用于监控及调节所述浮法玻璃渣箱
(300)
内部的压力；所述流量监控调节系统
(180)
用于监控及调节所述气幕出气腔体
(120)
的保护气体流量
。4.
根据权利要求3所述辊下密封系统
(100)
，其特征在于，还包括设置在浮法玻璃渣箱
(300)
中的渣箱内部压力监控端
(191)
，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明忠，王世超，钟波，宋占财，许平西，王书特，
申请(专利权)人：中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：