一种钢化冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钢化冷却装置，包括传动辊组，传动辊组包括多个传动辊，多个传动辊依次沿玻璃的移动方向分布，传动辊的轴向与玻璃的移动方向垂直，传动辊具有相对的第一端和第二端，传动辊第一端部的直径与其第二端部的直径相等；其中，首个传动辊与尾个传动辊之间的所有的传动辊的直径自其中部分别向其第一端

【技术实现步骤摘要】
一种钢化冷却装置


[0001]本专利技术属于玻璃制备领域，具体涉及一种钢化冷却装置
。

技术介绍

[0002]目前市场所使用的钢化设备中，通过传动辊
(
所有传动辊的直径一致
)
传输的方式将玻璃进行加热和冷却，冷却装置的出风方式为风孔均匀出风
。
玻璃在冷却过程中由于下表面与传动辊接触，玻璃边部与冷却空气接触，导致玻璃的上下表面以及版面的边部和中部冷却速率不一致
。
连续平钢化设备由于其传输方式是单向往前传输，会进一步加大玻璃表面冷却不一致的问题，导致玻璃的宽方向边向上弯曲，产生马鞍形变
。
[0003]现有的连续平钢化设备的冷却装置由于只能均匀出风以及传动辊接触玻璃下表面传输的特性，未能有效解决因玻璃冷却不一致导致玻璃的宽向边朝上弯曲，产生马鞍形变的现象
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种钢化冷却装置，解决冷却中玻璃宽方向边朝上弯曲的鞍形形变问题
。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种钢化冷却装置，包括传动辊组，所述的传动辊组包括多个传动辊，多个所述的传动辊依次沿玻璃的移动方向分布，多个所述的传动辊平行设置，所述的传动辊的轴向与玻璃的移动方向垂直，所有的传动辊的轴心线位于同一平面，所述的传动辊具有相对的第一端和第二端，所述的传动辊的第一端部的直径与其第二端部的直径相等；
[0007]其中，首个所述的传动辊位于输送前端，尾个所述的传动辊位于输送末端，首个所述的传动辊与尾个所述的传动辊之间的所有的传动辊的直径自其中部分别向其第一端
、
第二端逐渐减小；且在首个所述的传动辊至位于最中间的所述的传动辊的方向上的所有传动辊中，所述的传动辊的中部直径逐渐增大；在位于最中间的所述的传动辊至尾个所述的传动辊方向上的所有传动辊中，所述的传动辊的中部直径逐渐减小
。
[0008]优选地，位于最中间的所述的传动辊的弓形值与玻璃的弓形值相等，位于最中间的所述的传动辊的弓形值通过以下公式计算：
[0009]S
＝
(D
‑
d)/2L
；
[0010]S
为位于最中间的传动辊的弓形值，
D
为位于最中间的传动辊的中部直径，
d
为位于最中间的传动辊的第一端部
、
第二端部的直径，
L
为位于最中间的传动辊的长度
。
[0011]优选地，位于最中间的传动辊的中部直径
D
通过以下公式计算：
[0012]D
＝
2{(S
×
L)+d/2}
；
[0013]S
为玻璃宽方向边朝上弯曲的弓形值，
d
为传动辊的第一端部
、
第二端部的直径，
L
为位于最中间的传动辊的长度
。
[0014]优选地，相邻两个所述的传动辊的中部直径之间的差值相等
。
[0015]优选地，相邻两个所述的传动辊的中部直径的差值为
0.05
‑
0.3mm。
[0016]优选地，首个所述的传动辊与位于最中间的所述的传动辊之间的传动辊的数量
M
通过以下公式计算：
[0017]M
＝
{(D
‑
d)/h}
‑1；
[0018]尾个所述的传动辊与位于最中间的所述的传动辊之间的传动辊的数量
N
通过以下公式计算：
[0019]N
＝
{(D
‑
d)/h}
‑1；
[0020]其中，
D
为位于最中间的传动辊的中部直径，
d
为位于最中间的传动辊的第一端部
、
第二端部的直径，
h
为相邻两个传动辊的中部直径的差值
。
[0021]优选地，根据玻璃的宽方向边朝上弯曲的弓形值来设置传动辊的尺寸和数量的方法包括如下：
[0022](1)
计算玻璃宽方向边朝上弯曲的弓形值
S
；
[0023](2)
根据测量的宽向边弓形值
S
确定位于最中间的传动辊的中部直径；
[0024](3)
确定位于最中间的传动辊前后的传动辊的尺寸和数量，其中，所有传动辊的第一端部
、
第二端部的直径相等
。
[0025]优选地，步骤
(2)
中，位于最中间的传动辊的中部直径
D
通过以下公式计算：
[0026]D
＝
2{(S
×
L)+d/2}
；
[0027]S
为玻璃宽方向边朝上弯曲的弓形值，
d
为传动辊的第一端部
、
第二端部的直径，
L
为位于最中间的传动辊的长度
。
[0028]优选地，所述的传动辊的第一端部的直径与其第二端部的直径范围为
20
‑
45mm。
[0029]优选地，首个所述的传动辊和
\
或尾个所述的传动辊的直径一致
。
[0030]优选地，首个所述的传动辊的直径自其中部分别向其第一端
、
第二端逐渐减小，尾个所述的传动辊的直径自其中部分别向其第一端
、
第二端逐渐减小
。
[0031]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0032]本专利技术提供的钢化冷却装置，从出炉口开始朝下片台方向，传动辊的中部直径以一定的变化值逐渐变大后中部直径再以一定的变化值逐渐变小，使玻璃制品在完成加热出炉后在冷却腔内形成缓慢过渡，缓和坡度，避免波形产生变形；通过传动辊形成的朝下弯曲的弧度来校正玻璃宽方向边朝上弯曲的鞍形形变问题
。
附图说明
[0033]附图1为本专利技术的钢化冷却装置的结构图
。
[0034]附图2为本专利技术的钢化冷却装置的传动辊的主视图；
[0035]附图3为本专利技术的钢化冷却装置的传动辊的侧视图；
[0036]附图4为玻璃的结构图
。
[0037]以上附图中：
[0038]1‑
加热炉；2‑
风栅吹风排；3‑
首个传动辊，4‑
最中间的传动辊，5‑
尾个传动辊，6‑
第一传动辊，7‑
第二传动辊，8‑
第三传动辊，9‑
第四传动辊，
10
‑
第五传动辊，
11
‑
第六传动辊；
12
‑
玻璃
。
具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢化冷却装置，其特征在于，包括传动辊组，所述的传动辊组包括多个传动辊，多个所述的传动辊依次沿玻璃的移动方向分布，多个所述的传动辊平行设置，所述的传动辊的轴向与玻璃的移动方向垂直，所有的传动辊的轴心线位于同一平面，所述的传动辊具有相对的第一端和第二端，所述的传动辊的第一端部的直径与其第二端部的直径相等；其中，首个所述的传动辊位于输送前端，尾个所述的传动辊位于输送末端，首个所述的传动辊与尾个所述的传动辊之间的所有的传动辊的直径自其中部分别向其第一端
、
第二端逐渐减小，且在首个所述的传动辊至位于最中间的所述的传动辊的方向上的所有传动辊中，所述的传动辊的中部直径逐渐增大；在位于最中间的所述的传动辊至尾个所述的传动辊方向上的所有传动辊中，所述的传动辊的中部直径逐渐减小
。2.
根据权利要求1所述的钢化冷却装置，其特征在于，位于最中间的所述的传动辊的弓形值与玻璃的弓形值相等
。3.
根据权利要求2所述的钢化冷却装置，其特征在于，位于最中间的传动辊的中部直径
D
通过以下公式计算：
D
＝
2{(S
×
L)+d/2}
；
S
为玻璃宽方向边朝上弯曲的弓形值，
d
为传动辊的第一端部
、
第二端部的直径，
L
为位于最中间的传动辊的长度
。4.
根据权利要求3所述的钢化冷却装置，其特征在于，相邻两个所述的传动辊的中部直径之间的差值相等
。5.
根据权利要求4所述的钢化冷却装置，其特征在于，相邻两个所述的传动辊的中部直径的差值为
0.05
‑
0.3mm。6.
根据权利要求1所述的钢化冷却装置，其特征在于，首个所述的传动辊与位于最中间的所述的传动辊之间的传动辊的数量
...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫益善，王琦，米永江，钟健，俞亚军，郝宽宽，戚越笙，
申请(专利权)人：中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：