一种化学品加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化学品加料装置，其中，包括第一架体和第二架体：所述第一架体和所述第二架体均具有一开口；所述第一架体嵌套于第二架体内，且第一架体与第二架体的开口方向相同；所述第一架体具有一底板和至少一侧壁，所述底板和所述侧壁中的至少一面上设有至少一个使得所述第一架体的内部和外部连通的连通结构；所述第一架体与所述第二架体相互连接并且所述第一架体在所述第二架体内可上下移动。本实用新型专利技术取代传统使用加料斜板；避免作业员人员跌落钢化炉；避免作业员人员受到化学品喷溅；作业员在执行投料作业时，可更加安全、便利、快速。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学加料架设计领域，尤其涉及一种化学品加料装置。
技术介绍
化学钢化是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃表层中半径较小的离子与熔盐中半径较大的离子交换，最终在玻璃的两表面形成压应力层，在玻璃的内部形成张应力层，达到提高玻璃机械强度和抗温度冲击性能的目的。通过化学钢化加工出的玻璃强度高、热稳定性好，表面不变形、可做适当切裁处理、无自爆现象。目前触控玻璃刚化技术普遍使用化学刚化炉，化学钢化炉在制程的过程中，要时刻监控炉内的化学品浓度，如果浓度降低则需要补充适量的化学品，但是化学刚化炉炉内的温度高达400℃～500℃，参考图1所示，传统的化学品加料方式是直接将化学品1倒入加料斜板2让化学品1滑入钢化炉3内，对加料工来说，具有坠落高温炉或者受到加料时炉内化学品喷溅的潜在危险，会直接影响到人身安全。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种化学品加料装置，以解决现有技术中的不足，可以保护加料人员的人身安全，实现轻松加料。为了达到上述目的，本技术的目的是通过下述技术方案实现的：一种化学品加料装置，其中，包括第一架体和第二架体：所述第一架体和所述第二架体均具有一开口；所述第一架体嵌套于所述第二架体内，且所述第一架体与所述第二架体的所述开口方向相同；所述第一架体具有一底板和至少一侧壁，所述底板和所述侧壁中的至少一面上设有至少一个使得所述第一架体的内部和外部连通的连通结构；所述第一架体与所述第二架体相互连接并且所述第一架体在所述第二架体内可上下移动。上述化学品加料装置，其中，所述第一架体和所述第二架体均为矩形架体。上述化学品加料装置，其中，所述连通结构为孔。上述化学品加料装置，其中，所述孔的直径为0.2mm～10mm。上述化学品加料装置，其中，第一架体所述底板和所述侧壁中的至少一面由网架构成，所述连通结构为所述网架上的网眼。上述化学品加料装置，其中，所述网眼的直径为0.2mm～10mm。上述化学品加料装置，其中，位于所述第一架体的所述底板为矩形，所述底板的四个角上分别设置一插销。上述化学品加料装置，其中，所述第二架体具有四根边柱，每一所述边柱内侧设有一侧开口的中空结构，每一所述插销伸入对应的所述中空结构内且可在所述中空结构内进行上下移动。上述化学品加料装置，其中，所述第二架体的体积至少大于所述第一架体的体积的1.2倍以上。上述化学品加料装置，其中，所述边柱的高度大于所述第一架体的高度。与已有技术相比，本技术的有益效果在于：--取代传统使用加料斜板；--避免作业员人员跌落钢化炉；--避免作业员人员受到化学品喷溅；--作业员在执行投料作业时，可更加安全、便利、快速。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是现有技术中化学品加料方式的示意图；图2是本技术化学品加料装置的第一架体与第二架体的基本结构示意图；图3是本技术化学品加料装置的第一架体的任意一面由网架构成的结构示意图；图4a是图3中的第一架体设置插销后的仰视图；图4b是本技术化学品加料装置的第二架体的四根边柱内侧的中空结构的主视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本技术化学品加料装置包括第一架体和第二架体，参照图2，第一架体和第二架体均具有一个开口，第一架体嵌套于第二架体内，且第一架体与第二架体的开口方向相同。第一架体具有一个底板和至少一个侧壁，底板和侧壁中的至少一面上设有至少一个使得第一矩形架的内部和外部连通的连通结构。在本技术的优选实施例中，加料架荷重至少要大于25公斤的承载重量，承载重量根据化学品的实际重量来确定。第一架体与第二架体相互连接并且第一架体在第二架体内可上下移动。进一步优选的，第一架体和第二架体均为矩形架体，且第一架体的体积至少大于第一架体的体积的1.2倍以上。参考图3，在一个优选实施例中，连通结构为孔。进一步优选地，孔的直径为0.2mm～10mm，形状可以不定，具体尺寸根据化学品的实际大小来确定，确定依据是孔的大小小于化学品大小，以避免化学品在溶入高温炉以前从架中掉出。在另一个优选实施例中，第一架体的侧壁由网架构成，连通结构为网架上的网眼。进一步优选地，网眼的直径为0.2mm～10mm，网眼的具体尺寸根据化学品的实际大小来确定，确定依据是孔的大小小于化学品大小，以避免化学品在溶入高温炉以前从架中掉出。参照图4a和图4b，位于第一架体底部的侧壁的四个角上分别设置插销4，第二架体的四根边柱内侧分别设有一侧开口的中空结构，插销伸入中空结构内且可在中空结构内进行上下移动。插销4的具体结构方面，需保证插销4一端插入第二矩形架边柱内侧的中空结构后便较难拔出，中空结构入口的开度大小可以小于其内径，并且插销4的端部可以设计滑动结构。插销4一次安装完毕后其位置会自动根据第一架体本身的承载重量在第二架体的边柱内上下移动，但第二架体的四个边柱上设计的方型空间的高度需大于第一架体的高度，以确保第一架体在第二架体内有足够的空间可以进行上下移动。第二架体主要起到固定和定位的作用，化学品置放于第一架体内，第一架体跟随第二架体进入钢化炉内，化学品会慢慢溶入高温炉内，当化学品减少到一定的重量(约5～10公斤左右)，第一架体的底面将因高温液体的浮力而向上漂浮。在向上漂浮过程中，第一架体内的化学品由于与炉内的高温液体产生更加激烈的相互摩擦，由此可以加速化学品的溶解速度，而不会有未溶解的化学品残留在底面。将本加料装置放入第一炉或第二炉的自动升降设备，启动自动升降机构，自动将加料架载入钢化炉内浸泡，直至加料装置内的物料都溶入钢化炉内，即可将第一炉或第二炉升起，待第一炉或第二炉之温度降回室温后，将加料装置取出即完成一次投料作业。从上述实施例可以看出，本技术的优势在于：取代传统使用加料斜板；避免作业员人员跌落钢化炉；避免作业员人员受到化学品喷溅；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化学品加料装置，其特征在于，包括第一架体和第二架体：所述第一架体和所述第二架体均具有一开口；所述第一架体嵌套于所述第二架体内，且所述第一架体与所述第二架体的所述开口方向相同；所述第一架体具有一底板和至少一侧壁，所述底板和所述侧壁中的至少一面上设有至少一个使得所述第一架体的内部和外部连通的连通结构；所述第一架体与所述第二架体相互连接并且所述第一架体在所述第二架体内可上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种化学品加料装置，其特征在于，包括第一架体和第二架体：
所述第一架体和所述第二架体均具有一开口；
所述第一架体嵌套于所述第二架体内，且所述第一架体与所述第二架体的所述开口方
向相同；
所述第一架体具有一底板和至少一侧壁，所述底板和所述侧壁中的至少一面上设有至
少一个使得所述第一架体的内部和外部连通的连通结构；
所述第一架体与所述第二架体相互连接并且所述第一架体在所述第二架体内可上下
移动。
2.根据权利要求1所述化学品加料装置，其特征在于，所述第一架体和所述第二架体均
为矩形架体。
3.根据权利要求1所述化学品加料装置，其特征在于，所述连通结构为孔。
4.根据权利要求3所述化学品加料装置，其特征在于，所述孔的直径为0.2mm～10mm。
5.根据权利要求1所述化学品加料装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文启，卢文龙，谢焕燻，黄成沛，卓家得，
申请(专利权)人：上海和辉光电有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31