化学钢化炉玻璃支撑架制造技术

本发明专利技术提出一种玻璃支撑架，用于设置在化学钢化炉中以放置需要钢化的至少一块玻璃基板，所述玻璃支撑架包括框架和承接件，所述框架用于设置所述玻璃基板，所述承接件设置在所述框架的底部，并具有多个用以过滤玻璃碎屑的孔隙。使用本发明专利技术的化学钢化炉的玻璃支撑架，可以避免化学钢化炉中的玻璃碎屑持续划伤待钢化的玻璃基板，同时仅需每次将玻璃支撑架提出化学钢化炉之外，将滤出的玻璃碎屑从玻璃支撑架上清理下来，不需要每钢化一次之后就清理化学钢化炉，节约了钢化前的准备时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
化学钢化炉玻璃支撑架
本专利技术涉及一种应用于化学钢化炉的玻璃支撑架。
技术介绍
在制作有机电致发光二极管的背板的过程中，需要对玻璃基板进行化学钢化。化学钢化是将玻璃基板放入盛有硝酸钾溶液的化学钢化炉中，使玻璃基板浸泡在硝酸钾溶液中，在400℃-500℃的高温中用硝酸钾溶液中分子量较高的K+离子置换玻璃中分子量较低的Na+离子，从而使玻璃基板刚度得到提升。玻璃基板在钢化过程中是放置在化学钢化炉内的玻璃支撑架上。具体来说，在进行钢化之前，多块玻璃基板竖向地插置在玻璃支撑架中，使得化学钢化炉能够同时钢化多块玻璃基板。随着化学钢化炉的槽体体积越来越大，一次钢化的玻璃基板的数目就越来越多。玻璃基板可能在送入化学钢化炉之前就有破损，例如在玻璃基板的边角处。钢化过程中在高温并有对流的硝酸钾溶液中，破损可能进一步加剧，并产生碎屑。由于对流，破损的玻璃碎屑以一定速度运动，可能划伤正在钢化的玻璃基板，并且如果不及时清理化学钢化炉，玻璃碎屑一直存留在化学钢化炉中，会划伤下一批进入化学钢化炉的玻璃基板。因此，为了提高玻璃基板的质量，需要每次钢化完毕一批玻璃基板之后清洗理化学钢化炉，这样便增加了操作人员的工作时间，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种新型的应用于化学钢化炉的玻璃支撑架，以解决现有技术存在的问题。为实现上述目的，本专利技术提出一种玻璃支撑架，用于设置在化学钢化炉中以放置需要钢化的至少一块玻璃基板，所述玻璃支撑架包括框架和承接件，所述框架用于设置所述玻璃基板，所述承接件设置在所述框架的底部，并具有多个用以过滤玻璃碎屑的孔隙。在本专利技术一实施方式中，所述多个孔隙包括圆形孔、方形孔、椭圆形孔、长条形孔的至少其中之一。在本专利技术一实施方式中，所述多个孔隙包括圆形孔，所述多个圆形孔的直径小于0.3mm。在本专利技术一实施方式中，所述多个孔隙包括长形孔或方形孔，所述多个长形孔或方形孔的长度小于0.3mm。在本专利技术一实施方式中，所述多个孔隙包括椭圆形孔，所述多个椭圆形孔沿长轴方向的长度小于0.3mm。在本专利技术一实施方式中，所述承接件与所述框架一体成型。在本专利技术一实施方式中，所述承接件可拆卸地设置在所述框架的底端。在本专利技术一实施方式中，所述玻璃支撑架还包括底部支撑，设置在所述框架的底部并位于所述承接件的上方，用于支撑所述玻璃基板。在本专利技术一实施方式中，所述玻璃支撑架还包括间隔件，所述间隔件设置在所述框架的两侧，所述间隔件用于供多个玻璃基板抵靠，并用于间隔所述多个玻璃基板。在本专利技术一实施方式中，所述间隔件包括多个突起结构，每一个所述突起结构包括第一承靠部和第二承靠部，所述多个玻璃基板承靠在所述多个第一承靠部上，或者承靠在所述多个第二承靠部上。在本专利技术一实施方式中，所述多个第一承靠部相互平行。在本专利技术一实施方式中，所述多个第二承靠部相互平行。在本专利技术一实施方式中，所述多个孔隙均匀分布在所述承接件上。使用本专利技术的化学钢化炉的玻璃支撑架，可以避免化学钢化炉中的玻璃碎屑持续划伤待钢化的玻璃基板，同时仅需每次将玻璃支撑架提出化学钢化炉之外，将滤出的玻璃碎屑从玻璃支撑架上清理下来，不需要每钢化一次之后就清理化学钢化炉，节约了钢化前的准备时间，提高了生产效率。附图说明图1所示为本专利技术一实施方式的应用于化学钢化炉的玻璃支撑架的立体示意图。图2所示为图1的玻璃支撑架的俯视图。图3所示为图1的玻璃支撑架的左视图。具体实施方式图1所示为本专利技术一实施方式的应用于化学钢化炉的玻璃支撑架的立体示意图。图2和图3分别为图1所示的玻璃支撑架的俯视图和左视图。玻璃支架是由金属、陶瓷、玻璃等不与硝酸钾溶液发生反应的材质所制成，用于在其中设置多块待钢化的玻璃基板1。如图1、图2和图3所示，用于化学钢化炉的玻璃支撑架包括框架10、底部支撑20和间隔件30。框架10通常为由多个杆状件组成的矩形框体。底部支撑20设置在框架10的底部，用于从下方托住并支撑设置于框架10中的多块玻璃基板。在本实施方式中底部支撑20是具有一定间距的两根支撑杆，但在其他实施方式中并不以此为限，但凡能够支撑玻璃基板1的底部支撑结构均是可行的。间隔件30设置在框架10的两侧，具体来说是位于框架10的内部两侧，用于将多块玻璃基板1相互间隔开。在本实施方式中，每一侧的间隔件30包括多个突起结构，每个突起结构具有第一承靠部31和第二承靠部32。多个第一承靠部31优选为相互平行，多个第二承靠部32优选为相互平行。两侧的间隔件30的突起结构相互交错设置，使得玻璃基板1能够抵靠在两侧的突起结构的两个第一承靠部31或两个第二承靠部32，并使多个玻璃基板1相互间隔。在其他实施方式中，间隔件30的结构和形状可以不以此为限，但凡能够将多块玻璃基板1间隔开的间隔件30均是可行的。除上述之外，本专利技术一实施方式的玻璃支撑架还包括具有多个孔隙41的承接件40。承接件40设置在框架10的底部，并位于底部支撑20的下方。其中图1中为了清楚起见，承接件40并未与框架10连接，但是在实际使用中，承接件40是沿着图1的箭头方向设置在框架10的底部。承接件40可为拦网40或具有多个孔洞的板体等，用于承接玻璃碎屑。多个孔隙41优选是均匀地分布在承接件40上。在生产实践中，一般来说大于0.3mm的玻璃碎屑可能会因为质量较大而划伤正在钢化的玻璃基板，小于0.3mm的玻璃碎屑因为质量较小，并不会对玻璃基板造成太大影响，因此在一优选实施方式中，可以将承接件40的孔隙41设置为小于0.3mm，以拦截大于0.3mm的玻璃碎屑，并使小于0.3mm的玻璃碎屑从孔隙41漏下。在一实施方式中，玻璃支撑架还可以包括提拉部(图未示)，设置在玻璃支撑架的上部，用以在钢化完毕之后通过所述提拉部将玻璃支撑架从硝酸钾溶液中向上提出。此外，承接件40可以与框架10、底部支撑20和间隔件30等一体成型，也可以是单独制作并可拆卸地连接(例如焊接)在框架10、底部支撑20或者玻璃支撑架的其他任何位置。但凡能够将承接件40固定在玻璃支撑架的底部的方式均是可行的。在使用中，首先将多块玻璃基板1竖直插置在玻璃支撑架中，再将玻璃支撑架连同其中的玻璃基板1一起置入化学钢化炉进行钢化。在钢化过程中由于硝酸钾溶液的对流而使得玻璃基板1的破损处产生玻璃碎屑并脱落，大于0.3mm的玻璃碎屑被承接在承接件40上。钢化结束后，使用者通过提拉部将玻璃支撑架连同其中的玻璃基板1一起提出硝酸钾溶液之外，在提出的过程中硝酸钾溶液从承接件40的孔隙41沥出，大于0.3mm的玻璃碎屑随着玻璃支撑架从硝酸钾溶液中滤出。在本专利技术中，承接件40的材料可以金属、陶瓷、玻璃等不与硝酸钾溶液发生反应的材质，其可以与框架10、底部支撑20及间隔件30材质相同，也可以不同。上述孔隙41可为圆形孔、椭圆形孔、方形孔、长形孔或其组合，在孔隙41为圆形孔时，其直径优选小于0.3mm；在孔隙41为方形孔或长形孔时，其长度优选小于0.3mm；在孔隙41为椭圆形孔时，其沿长轴方向的长度优选小于0.3mm。经过上述处理，可以将玻璃碎屑从化学钢化炉中分离出来，将大于0.3mm的玻璃碎屑从玻璃支撑架中倒出，再将玻璃支撑架上插置下一批待钢化的玻璃基板，使得玻璃碎屑不会污染下一批需要钢化的玻璃基板，解决了现有技术存在的问题。使用本专利技术的化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃支撑架，用于设置在化学钢化炉中以放置需要钢化的至少一块玻璃基板，所述玻璃支撑架包括框架（10）和承接件（40），所述框架（10）用于设置所述玻璃基板（1），所述承接件（40）设置在所述框架（10）的底部，并具有多个用以过滤玻璃碎屑的孔隙（41）。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃支撑架，用于设置在化学钢化炉中以放置需要钢化的至少一块玻璃基板，所述玻璃支撑架包括框架(10)、间隔件(30)和承接件(40)，所述框架(10)用于设置所述玻璃基板(1)，所述承接件(40)设置在所述框架(10)的底部，并具有多个用以过滤玻璃碎屑的孔隙(41)，所述间隔件(30)包括分别设于所述框架(10)两侧的多个突起结构，每一个所述突起结构包括第一承靠部(31)和第二承靠部(32)，分布于所述框架(10)两侧的所述突起结构两两成对且交错设置，而使每对所述突起结构的两个第一承靠部(31)相互平行，或使每对所述突起结构的两个第二承靠部(32)相互平行，其中，所述玻璃基板(1)设置于所述框架(10)时，所述玻璃基板(1)的两个表面分别承靠在一对所述突起结构的两个所述第一承靠部(31)上或者两个所述第二承靠部(32)上。2.如权利要求1所述的玻璃支撑架，其中，所述多个孔隙(41)包括圆形孔、方形孔、椭圆形孔、长条形孔的至少其中之一。3.如权利要求1所述的玻璃支撑架，其中，所述多个孔隙(41)包括圆形孔，所述圆形孔的直径小于0.3mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文启，卢文龙，谢焕熏，黄成沛，卓家得，
申请(专利权)人：上海和辉光电有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31