成型模具、使用该成型模具的玻璃成型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于对玻璃原料进行成型的成型模具。所述成型模具由多孔性耐热材料制成，所述成型模具的其中一表面上形成有至少一个成型结构，所述成型结构包括至少一个成型面。所述玻璃原料放置在所述成型结构上，成型时对所述成型模具抽气以在成型结构的整个成型面上产生吸附力把加热软化后的玻璃原料吸附在成型结构的整个成型面上成型出与成型结构形状对应的玻璃外壳。本发明专利技术还提供一种使用该成型模具的玻璃成型装置及方法。

【技术实现步骤摘要】
成型模具、使用该成型模具的玻璃成型装置及方法
本专利技术涉及一种成型模具、使用该成型模具的玻璃成型装置及方法。
技术介绍
现有的玻璃成型装置通常包括用于承载玻璃原料的下模具及设置在下模具上方的上模具。所述下模具上设置有用于成型的模腔。在成型过程中所述上模具需要向下将加热软化的玻璃原料冲进下模具的模腔内。所述模腔的内底面还通常会开设有多个抽气管道以在成型过程中产生负压将弯入模腔内的玻璃原料吸住。然而，此种玻璃成型装置需要设置相互配合的上、下模具，结构复杂，设计成本高。而且，因所述抽气管道通常无法遍布整个模腔，容易引起吸力不均匀而导致成型不完全，更有甚者会因为抽气管道口直接与玻璃外壳的外表面接触从而在玻璃外壳上形成抽气管道口的痕迹，影响玻璃外壳的外观。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供一种结构简单、成型效果好的成型模具、使用该成型模具的玻璃成型装置及制作方法。一种用于对玻璃原料进行成型的成型模具，其由多孔性耐热材料制成。所述成型模具的其中一表面上形成有至少一个成型结构。所述成型结构包括至少一个成型面。所述玻璃原料放置在所述成型结构上。成型时对所述成型模具抽气以所述整个成型面上产生吸附力把加热软化后的玻璃原料吸附在成型结构的整个成型面上成型出与成型结构形状对应的玻璃外壳。一种玻璃成型装置包括传动机构、至少一成型模具、至少两个成型腔室及抽气设备。所述成型腔室沿一预定轨迹依次排布。所述成型模具在传动机构带动下在所述成型腔室内沿所述预定轨迹运动。所述成型模具由多孔性耐热材料制成。所述成型模具上形成有至少一个成型结构。所述成型结构包括至少一个成型面。所述抽气设备对成型模具进行抽气以在所述整个成型面上产生吸附力把加热软化后的玻璃原料吸附在成型结构的整个成型面上成型出与成型结构形状对应的玻璃外壳。一种玻璃成型方法，该制造方法包括如下步骤：提供一由多孔性耐热材料所制成的成型模具，所述成型模具上形成有至少一个成型结构，所述成型结构包括至少一个成型面，将一玻璃原料放置在所述成型结构上;将装载有玻璃原料的成型模具加热至软化状态；对所述成型模具的表面进行抽气以在所述成型结构的整个成型面上产生吸附力把加热软化后的玻璃原料吸附在成型结构的整个成型面上成型出与成型结构形状对应的玻璃外壳;冷却成型后的玻璃外壳及该成型模具。相对于现有技术，本专利技术所提供的玻璃成型装置采用多孔性耐热材料制作成型模具，仅需要在成型模具上设置单侧的成型结构就可以通过抽气的方式在成型结构的成型面上形成的吸附力以弯曲成型玻璃外壳。而且，成型模具内部致密分布的透气通孔可以在成型结构的成型面上形成均匀度很高的吸附力使得所成型出的玻璃外壳表面除了设置图案或字体的部分外的其他部分都非常平整，不会因受力不均匀而产生凹痕。因此，本专利技术所提供的玻璃成型装置具有结构简单、成型效果好的有益效果。附图说明图1为本专利技术实施方式所提供的玻璃成型装置成型出的玻璃外壳的结构示意图。图2为图1中玻璃外壳沿II-II线的剖视图。图3为本专利技术实施方式中所提供的玻璃成型装置的俯视图。图4为图3中玻璃成型装置的侧视图。图5为图3中玻璃成型装置的成型模具的结构示意图。图6为图3中玻璃成型装置的成型模具的局部剖视图。图7为玻璃原料在图6中的成型模具上进行弯曲成型的状态示意图。主要元件符号说明玻璃成型装置1玻璃外壳2底面20侧面22连接部23微结构24传动机构10成型模具12气压控制设备13成型腔室14基座100转动台102支撑臂103载物台104下表面1040顶面1041气流管道1043第一出口1044第二出口1045第一表面120第二表面122成型结构123第一成型面1230第二成型面1240通气槽125定位结构1200温度调节器140如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式请一并参阅图1及图2，本专利技术实施方式所提供的玻璃成型装置1（参见图3）用于成型电子产品的玻璃外壳2。所述玻璃外壳2包括与电子产品的主操作面或背面对应的底面20、由所述底面20的周缘延伸而出的侧面22及连接所述底面20及侧面22的连接部23。所述侧面22与底面20分别位于不同的平面上。所述连接部23为圆弧形倒角，其曲率半径大于或等于0.02mm，小于或等于5mm。所述侧面22与底面20之间的夹角大于或等于90度，小于或等于110度。所述底面20上形成有精细的微结构24。所述微结构24的宽度尺寸大于或等于0.18mm，小于或等于2mm。所述微结构24可以为用于装饰外观的图案或用于标明电子产品名称的字体。请一并参阅图3及图4，所述玻璃成型装置1包括传动机构10、至少一个成型模具12、气压控制设备13及至少两个成型腔室14。玻璃原料3放置于成型模具12内。本实施方式中采用多个成型腔室14，该等成型腔室14沿一预定轨迹依次排布。所述成型模具12在传动机构10带动下在所述成型腔室14内沿所述预定轨迹运动。所述成型模具12于成型过程的不同阶段分别进入对应的成型腔室14以执行相应的制程。所述气压控制设备13分别与特定的成型腔室14连接以控制成型腔室14内的工作环境，比如：成型腔室14内的气压及气体成分等。所述传动机构10包括基座100、转动台102、支撑臂103及载物台104。所述转动台102可转动地连接在基座100上。所述支撑臂103由转动台102的周缘沿径向呈辐射状延伸而出。在本实施方式中，所述支撑臂103围绕转动台102的中心轴沿圆周方向按均等间隔分布。所述载物台104设置在支撑臂103的末端。如图5所示，所述载物台104包括与支撑臂103相连的下表面1040及与所述下表面1040平行相对的顶面1041。所述载物台104内部设置有气流管道1043。所述气流管道1043包括分别开设在所述顶面1041上的第一出口1044及开设在下表面1040上的第二出口1045。所述成型模具12包括第一表面120及与第一表面120相对的第二表面122。所述第一表面120上形成有多个成型结构123。所述成型结构123的形状与所要成形的玻璃外壳2相同。所述成型结构123包括第一成型面1230及与所述第一成型面1230垂直的第二成型面1240。在本实施方式中，所述成型结构123为长方体凹槽，所述第一成型面1230为凹槽的内底面，所述第二成型面1240为凹槽的内侧面。可以理解的是，在可替换实施方式中，所述成型结构123为由所述第一表面120上向外凸出的长方体凸块，所述第一成型面1230为所述凸块的顶面，所述第二成型面1240为所述凸块的外侧面。所述第二表面122上开设有通气槽125。当所述成型模具12放置在所述载物台104上时，所述成型模具12的第二表面122与载物台104的顶面1041相接触。所述通气槽125与所述第一出口1044对准。所述第一表面120上还设置有多个定位结构1200以对放置在第一表面120上的玻璃原料3进行定位。所述成型模具12由多孔性耐热材料制成。所述多孔性耐热材料选自六方晶系氮化硼(HBN)、氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、六方晶系层碳(C)的其中一种或几种的组合。所述多孔性耐热材料的密度D范围为。所述多孔性耐热材料在小于或等于1600℃的条件下可保持形状不变。所述多孔性耐热材料的内部形成有大量均匀分布且相互贯通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对玻璃原料进行成型的成型模具，其由多孔性耐热材料制成，所述成型模具的其中一表面上形成有至少一个成型结构，所述成型结构包括至少一个成型面，所述玻璃原料放置在所述成型结构上，成型时对所述成型模具抽气以在所述整个成型面上产生吸附力把加热软化后的玻璃原料吸附在成型结构的整个成型面上成型出与成型结构形状对应的玻璃外壳。

【技术特征摘要】
2012.07.27 TW 1011272931.一种用于对玻璃原料进行成型的成型模具，其由多孔性耐热材料制成，该多孔性耐热材料的内部形成有均匀分布且相互贯通的透气孔洞，所述透气孔洞的孔径d的大小为2μm≤d≤0.2nm，所述成型模具的其中一表面上形成有至少一个成型结构，所述成型结构包括至少一个成型面，所述玻璃原料放置在所述成型结构上，所述透气孔洞用于成型时对所述成型模具抽气以在整个所述成型面上产生吸附力，把加热软化后的玻璃原料吸附在成型结构的整个成型面上，从而成型出与成型结构形状对应的玻璃外壳。2.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述多孔性耐热材料选自六方晶系氮化硼、氧化硅、氧化铝、六方晶系层碳的其中一种或几种的组合。3.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述多孔性耐热材料的密度D的范围为1.5g/cm3≤D≤6.5g/cm3。4.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述多孔性耐热材料在大于或等于0℃而小于或等于1600℃的温度范围内保持形状不变。5.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述成型结构包括第一成型面及与所述第一成型面垂直的第二成型面。6.如权利要求5所述的成型模具，其特征在于：所述成型结构为凹槽，所述第一成型面为凹槽的内底面，所述第二成型面为凹槽的内侧面。7.如权利要求5所述的成型模具，其特征在于：所述成型结构为凸块，所述第一成型面为所述凸块的顶面，所述第二成型面为所述凸块的外侧面。8.一种玻璃成型装置，其包括传动机构、至少一成型模具、至少两个成型腔室及抽气设备，所述成型腔室沿一预定轨迹依次排布，所述成型模具在传动机构带动下在所述成型腔室内沿所述预定轨迹运动，所述成型模具由多孔性耐热材料制成，该多孔性耐热材料的内部形成有均匀分布且相互贯通的透气孔洞，所述透气孔洞的孔径d的大小为2μm≤d≤0.2nm，所述成型模具上开设有至少一个成型结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志明，徐荣彬，李岱华，李朝贤，
申请(专利权)人：正达国际光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：