一种螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋输送机技术领域，且公开了一种螺旋输送机，包括输送箱，所述输送箱右侧的内壁上固定连接有步进电机，所述输送箱的内壁上固定连接有位于步进电机左侧的隔离板，所述步进电机左侧的输出端固定连接有贯穿隔离板的转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有位于隔离板左侧的螺旋推动板，所述转动杆的左端通过平衡轴承座转动连接在输送箱左侧的内壁上。本实用新型专利技术通过转动杆起到控制施力凸轮转动对受力圆台进行间断性施力的作用，受力圆台间断性受力起到使往复板在复位弹簧的作用下进行左右往复动作，进而往复板的往复动作起到对输送物质进行挤压缩小体积的作用，从而通过挤压缩小输送物质体积达到提升输送质量和效率的效果。

A kind of screw conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输送机
本技术涉及螺旋输送机
，尤其涉及一种螺旋输送机。
技术介绍
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。随着螺旋输送机的应用范围日益增加，对于螺旋输送机的要求也随之提高，但是现有的螺旋输送机在输送污泥和渣土等物质时因为体积较大极大的影响了正常的输送效率和质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的螺旋输送机在输送污泥和渣土等物质时因为体积较大极大的影响了正常的输送效率和质量，而提出的一种螺旋输送机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种螺旋输送机，包括输送箱，所述输送箱右侧的内壁上固定连接有步进电机，所述输送箱的内壁上固定连接有位于步进电机左侧的隔离板，所述步进电机左侧的输出端固定连接有贯穿隔离板的转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有位于隔离板左侧的螺旋推动板，所述转动杆的左端通过平衡轴承座转动连接在输送箱左侧的内壁上，所述输送箱的顶部固定连接有位于隔离板左侧的进料斗，所述输送箱的底部固定连接有位于隔离板左侧的出料管道，所述出料管道的底端固定连接有收集箱，所述收集箱的右侧固定连接有排出管道。优选的，所述出料管道左侧的内壁上固定连接有限位板，所述出料管道右侧的内壁上通过两个复位弹簧固定连接有往复板，所述往复板的顶部固定连接有导向块，所述导向块的上表面为弧形，所述往复板的底部固定连接有过滤板，所述过滤板的顶部开设有连通过滤板底部的过滤孔。优选的，所述往复板的右侧固定连接有位于两个复位弹簧之间的受力杆，所述输送箱的底部开设有连通输送箱底部内壁且位于隔离板右侧的矩形槽，所述受力杆远离往复板的一端贯穿出料管道和矩形槽固定连接有位于转动杆正下方的受力圆台，所述转动杆的外表面固定连接有位于受力圆台正面的施力凸轮。优选的，所述过滤孔的数量不少于三个，所述过滤孔呈矩形阵列，所述过滤孔的内表面固定连接有滑雪布。优选的，所述受力圆台的外表面固定连接有助滑垫，所述受力圆台的外表面和水平面之间的角度在三十度至六十度之间。优选的，所述导向块正面的形状为扇形，所述导向块正面扇形的弧度为九十度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过转动杆起到控制施力凸轮转动对受力圆台进行间断性施力的作用，受力圆台间断性受力起到使往复板在复位弹簧的作用下进行左右往复动作，进而往复板的往复动作起到对输送物质进行挤压缩小体积的作用，从而通过挤压缩小输送物质体积达到提升输送质量和效率的效果。（2）本技术通过过滤孔起到保证输送物质的体积不会过大的作用，进而通过输种较小体积的物质达到便于输送后更便于储存的效果，直接的提升输送后储存空间利用率的效果。附图说明图1为本技术提出的一种螺旋输送机的内部结构示意图；图2为本技术提出的一种螺旋输送机的图1中的A处放大图。图中：1、输送箱；2、步进电机；3、隔离板；4、转动杆；5、螺旋推动板；6、平衡轴承座；7、进料斗；8、出料管道；9、收集箱；10、限位板；11、复位弹簧；12、往复板；13、导向块；14、过滤板；15、过滤孔；16、受力杆；17、矩形槽；18、受力圆台；19、施力凸轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种螺旋输送机，包括输送箱1，输送箱1右侧的内壁上固定连接有步进电机2，输送箱1的内壁上固定连接有位于步进电机2左侧的隔离板3，步进电机2左侧的输出端固定连接有贯穿隔离板3的转动杆4，转动杆4的外表面固定连接有位于隔离板3左侧的螺旋推动板5，转动杆4的左端通过平衡轴承座6转动连接在输送箱1左侧的内壁上，输送箱1的顶部固定连接有位于隔离板3左侧的进料斗7，输送箱1的底部固定连接有位于隔离板3左侧的出料管道8，出料管道8的底端固定连接有收集箱9，收集箱9的右侧固定连接有排出管道。出料管道8左侧的内壁上固定连接有限位板10，出料管道8右侧的内壁上通过两个复位弹簧11固定连接有往复板12，往复板12的顶部固定连接有导向块13，导向块13的上表面为弧形，导向块13正面的形状为扇形，导向块13正面扇形的弧度为九十度，往复板12的底部固定连接有过滤板14，过滤板14的顶部开设有连通过滤板14底部的过滤孔15，设置过滤结构起到保证输送物质的体积不会过大的作用，过滤孔15的数量不少于三个，过滤孔15呈矩形阵列，过滤孔15的内表面固定连接有滑雪布，设置较多过滤结构达到提升过滤效率和质量的作用。往复板12的右侧固定连接有位于两个复位弹簧11之间的受力杆16，输送箱1的底部开设有连通输送箱1底部内壁且位于隔离板3右侧的矩形槽17，受力杆16远离往复板12的一端贯穿出料管道8和矩形槽17固定连接有位于转动杆4正下方的受力圆台18，受力圆台18的外表面固定连接有助滑垫，受力圆台18的外表面和水平面之间的角度在三十度至六十度之间，起到受力后动作范围合适的作用，转动杆4的外表面固定连接有位于受力圆台18正面的施力凸轮19，设置施力结构和受力结构起到控制往复板12在复位弹簧11的作用下进行左右往复动作的作用，从而达到通过挤压对物料进行体积缩小的效果。本技术中，使用者使用该装置时，启动步进电机2通过转动杆4起到控制施力凸轮19转动对受力圆台18进行间断性施力的作用，受力圆台18间断性受力起到使往复板12在复位弹簧11的作用下进行左右往复动作，进而往复板12的往复动作起到对输送物质进行挤压缩小体积的作用，从而通过挤压缩小输送物质体积达到提升输送质量和效率的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋输送机，包括输送箱（1），其特征在于，所述输送箱（1）右侧的内壁上固定连接有步进电机（2），所述输送箱（1）的内壁上固定连接有位于步进电机（2）左侧的隔离板（3），所述步进电机（2）左侧的输出端固定连接有贯穿隔离板（3）的转动杆（4），所述转动杆（4）的外表面固定连接有位于隔离板（3）左侧的螺旋推动板（5），所述转动杆（4）的左端通过平衡轴承座（6）转动连接在输送箱（1）左侧的内壁上，所述输送箱（1）的顶部固定连接有位于隔离板（3）左侧的进料斗（7），所述输送箱（1）的底部固定连接有位于隔离板（3）左侧的出料管道（8），所述出料管道（8）的底端固定连接有收集箱（9），所述收集箱（9）的右侧固定连接有排出管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机，包括输送箱（1），其特征在于，所述输送箱（1）右侧的内壁上固定连接有步进电机（2），所述输送箱（1）的内壁上固定连接有位于步进电机（2）左侧的隔离板（3），所述步进电机（2）左侧的输出端固定连接有贯穿隔离板（3）的转动杆（4），所述转动杆（4）的外表面固定连接有位于隔离板（3）左侧的螺旋推动板（5），所述转动杆（4）的左端通过平衡轴承座（6）转动连接在输送箱（1）左侧的内壁上，所述输送箱（1）的顶部固定连接有位于隔离板（3）左侧的进料斗（7），所述输送箱（1）的底部固定连接有位于隔离板（3）左侧的出料管道（8），所述出料管道（8）的底端固定连接有收集箱（9），所述收集箱（9）的右侧固定连接有排出管道。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述出料管道（8）左侧的内壁上固定连接有限位板（10），所述出料管道（8）右侧的内壁上通过两个复位弹簧（11）固定连接有往复板（12），所述往复板（12）的顶部固定连接有导向块（13），所述导向块（13）的上表面为弧形，所述往复板（12）的底部固定连接有过滤板（14），所述过滤板（14）的顶部开设有连通过滤板...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁辉，朱永健，
申请(专利权)人：江苏六道重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32