节能型圆管带式输送机制造技术

节能型圆管带式输送机，它涉及输送机技术领域。两皮带转轴(3)之间连接有输送胶带(8)，输送胶带(8)的一端上部设置有进料口(6)，输送胶带(8)的另一端下部设置有出料口(10)，电动机(2)与进料口(6)端的皮带转轴(3)连接，且电动机(2)一侧设置有控制器(1)，与电动机(2)连接的皮带转轴(3)一侧上部设置有高位感应器(4)，高位感应器(4)一侧设置有低位感应器(5)，且高位感应器(4)、低位感应器(5)与控制器(1)连接。它设计新颖，能够实现圆管带式输送机的自动化控制，节约人力资源，能够根据物料的重量调整电机的转速，且输送带上无物料时可以自动停机，节约能源。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】节能型圆管带式输送机，它涉及输送机
。两皮带转轴(3)之间连接有输送胶带(8)，输送胶带(8)的一端上部设置有进料口(6)，输送胶带(8)的另一端下部设置有出料口(10)，电动机(2)与进料口(6)端的皮带转轴(3)连接，且电动机(2)一侧设置有控制器(1)，与电动机(2)连接的皮带转轴(3)一侧上部设置有高位感应器(4)，高位感应器(4)一侧设置有低位感应器(5)，且高位感应器(4)、低位感应器(5)与控制器(1)连接。它设计新颖，能够实现圆管带式输送机的自动化控制，节约人力资源，能够根据物料的重量调整电机的转速，且输送带上无物料时可以自动停机，节约能源。【专利说明】节能型圆管带式输送机
:本技术涉及输送机
，具体涉及一种节能型圆管带式输送机。
技术介绍
:随着现代化生产发展的要求，节能环保已成为当今时代的一个日趋重要的问题，并在世界范围内引起广泛的重视。散状物料输送系统在工作过程中产生的粉尘和撒料，对环境所造成的污染已经引起世界各国输送机械设计、制造、使用及行政管理等部门越来越多的关注，为了减少输送过程中产生的污染，提倡环保和无公害化输送散装物料。目前各国工程技术人员研制出多种形式的封闭型带式输送机，带式输送机是一类历史较长、经济适用而又现代化的机械输送设备。按其断面形状可分为圆管型带式输送机和异型管状带式输送机两大类，但其中圆管型带式输送机占据了重要地位。目前市面上的圆管型带式输送机其工作速度是恒定的，当物料较少、重量较轻时，则输送物料的速度较快；当物料较多、重量较大时，则输送物料的速度较慢。若进料口中未加载物料时，电动机继续转动，浪费能源，且目前圆管型带式输送机的启停大多靠人工操作控制，浪费人力资源。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种节能型圆管带式输送机，它设计新颖，能够实现圆管带式输送机的自动化控制，节约人力资源，能够根据物料的重量调整电机的转速，且输送带上无物料时可以自动停机，节约能源。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:它包含电动机2、皮带转轴3、进料口 6、传动辊支架7、输送胶带8、出料口 10，它还包含控制器1、高位感应器4、低位感应器5，两皮带转轴3之间连接有输送胶带8，且两皮带转轴3之间设置有数个传动辊支架7，输送胶带8穿连在传动辊支架7之间，输送胶带8的一端上部设置有进料口 6，输送胶带8的另一端下部设置有出料口 10，电动机2与进料口 6端的皮带转轴3连接，且电动机2 —侧设置有控制器1，与电动机2连接的皮带转轴3 —侧上部设置有高位感应器4，高位感应器4 一侧设置有低位感应器5，且高位感应器4、低位感应器5与控制器I连接。所述的输送胶带8内壁均匀设置有螺旋形防滑凸筋9。所述的控制器I内部设置有信号接收模块、信号转换模块、单片机处理模块、调速单元和自动启停单元，高位感应器4、低位感应器5均与信号接收模块连接，信号接收模块与信号转换模块连接，号转换模块与单片机处理模块连接，单片机处理模块与调速单元和自动启停单元连接。本技术的原理为:当物料落在输送胶带8的进料端时，输送胶带8会在物料的重力作用下向下施力，若物料较轻，则输送胶带8接触高位感应器4，若物料较重，则输送胶带8会接触低位感应器5，信号接收模块接收高位感应器4、低位感应器5的信号，经信号转换模块处理后输入单片机处理模块，单片机处理模块将信号处理后通过自动启停单元控制电动机2自动启动，通过调速单元对电动机2发出指令，使其转速作出相应的调节，即物料轻，降低电动机2的转速，物料重，提高电动机2的转速。当输送胶带8上无物料时，低位感应器5无信号，单片机处理模块通过自动启停单元对电动机2发出指令，使其停机。本技术设计新颖，能够实现圆管带式输送机的自动化控制，节约人力资源，能够根据物料的重量调整电机的转速，且输送带上无物料时可以自动停机，节约能源。【专利附图】【附图说明】:图1为本技术的结构示意图，图2为图1的A-A向剖视图。【具体实施方式】:参照图1-图2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含电动机2、皮带转轴3、进料口 6、传动辊支架7、输送胶带8、出料口 10，它还包含控制器1、高位感应器4、低位感应器5，两皮带转轴3之间连接有输送胶带8，且两皮带转轴3之间设置有数个传动辊支架7，输送胶带8穿连在传动辊支架7之间，输送胶带8的一端上部设置有进料口 6，输送胶带8的另一端下部设置有出料口 10，电动机2与进料口 6端的皮带转轴3连接，且电动机2 —侧设置有控制器1，与电动机2连接的皮带转轴3 —侧上部设置有高位感应器4，高位感应器4 一侧设置有低位感应器5，且高位感应器4、低位感应器5与控制器I连接。所述的输送胶带8内壁均匀设置有螺旋形防滑凸筋9。防滑凸筋9可以防止物料在输送过程中滑落并增强了输送胶带8的强度。所述的控制器I内部设置有信号接收模块、信号转换模块、单片机处理模块、调速单元和自动启停单元，高位感应器4、低位感应器5均与信号接收模块连接，信号接收模块与信号转换模块连接，号转换模块与单片机处理模块连接，单片机处理模块与调速单元和自动启停单元连接。本【具体实施方式】的原理为:当物料落在输送胶带8的进料端时，输送胶带8会在物料的重力作用下向下施力，若物料较轻，则输送胶带8接触高位感应器4，若物料较重，则输送胶带8会接触低位感应器5，信号接收模块接收高位感应器4、低位感应器5的信号，经信号转换模块处理后输入单片机处理模块，单片机处理模块将信号处理后通过自动启停单元控制电动机2自动启动，通过调速单元对电动机2发出指令，使其转速作出相应的调节，即物料轻，降低电动机2的转速，物料重，提高电动机2的转速。当输送胶带8上无物料时，低位感应器5无信号，单片机处理模块通过自动启停单元对电动机2发出指令，使其停机。本【具体实施方式】设计新颖，能够实现圆管带式输送机的自动化控制，节约人力资源，能够根据物料的重量调整电机的转速，且输送带上无物料时可以自动停机，节约能源。【权利要求】1.节能型圆管带式输送机，它包含电动机(2)、皮带转轴(3)、进料口(6)、传动辊支架(7)、输送胶带(8)、出料口(10)，其特征在于它还包含控制器(I)、高位感应器(4)、低位感应器(5)，两皮带转轴(3)之间连接有输送胶带(8)，且两皮带转轴(3)之间设置有数个传动辊支架(7)，输送胶带(8)穿连在传动辊支架(7)之间，输送胶带(8)的一端上部设置有进料口(6)，输送胶带⑶的另一端下部设置有出料口(10)，电动机⑵与进料口(6)端的皮带转轴(3)连接，且电动机(2) —侧设置有控制器(I)，与电动机(2)连接的皮带转轴(3)一侧上部设置有高位感应器(4)，高位感应器(4) 一侧设置有低位感应器(5)，且高位感应器(4)、低位感应器(5)与控制器(I)连接。2.根据权利要求1所述的节能型圆管带式输送机，其特征在于所述的输送胶带(8)内壁均匀设置有螺旋形防滑凸筋(9)。3.根据权利要求1所述的节能型圆管带式输送机，其特征在于所述的控制器(I)内部设置有信号接收模块、信号转换模块、单片机处理模块、调速单元和自动启停单元，高位感应器(4)、低位感应器(5)均与信本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能型圆管带式输送机，它包含电动机(2)、皮带转轴(3)、进料口(6)、传动辊支架(7)、输送胶带(8)、出料口(10)，其特征在于它还包含控制器(1)、高位感应器(4)、低位感应器(5)，两皮带转轴(3)之间连接有输送胶带(8)，且两皮带转轴(3)之间设置有数个传动辊支架(7)，输送胶带(8)穿连在传动辊支架(7)之间，输送胶带(8)的一端上部设置有进料口(6)，输送胶带(8)的另一端下部设置有出料口(10)，电动机(2)与进料口(6)端的皮带转轴(3)连接，且电动机(2)一侧设置有控制器(1)，与电动机(2)连接的皮带转轴(3)一侧上部设置有高位感应器(4)，高位感应器(4)一侧设置有低位感应器(5)，且高位感应器(4)、低位感应器(5)与控制器(1)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周宝华，刘海明，施占伟，袁晓宇，周小健，齐超，杨威巍，
申请(专利权)人：江苏中矿重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32