一种氨基酸生产用浓缩结晶器制造技术

本实用新型专利技术涉及结晶的技术领域，特别是涉及一种氨基酸生产用浓缩结晶器；其可减少溶液中的杂质，减少杂质对结晶效果的影响，提高结晶质量，提高装置的使用可靠性，对粘附于内侧壁的结晶物进行刮除，增加结晶物的输出量，增加生产结晶量，提高工作效率；包括箱体，箱体内设置有工作腔，工作腔底端设置有加热箱，还包括第一电机和转轴，第一电机右侧设置有第一传送轮，箱体右端设置有第二传送轮，还包括两组第二电机和两组螺纹杆，两组第一滑道上侧均设置有放置腔，两组放置腔内均设置有第一齿轮和第二齿轮。

A concentrated crystallizer for amino acid production

【技术实现步骤摘要】
一种氨基酸生产用浓缩结晶器
本技术涉及结晶的
，特别是涉及一种氨基酸生产用浓缩结晶器。
技术介绍
众所周知，氨基酸生产用浓缩结晶器是一种用于氨基酸生产过程中，进行溶液结晶过程中所产生的装置，其可对氨基酸进行结晶生产，其在结晶辅助装置领域具有广泛的使用；现有的氨基酸生产用浓缩结晶器包括箱体，箱体内设置有工作腔，工作腔底端设置有加热箱，加热箱内设置有加热腔，加热腔内设置有加热管，加热管顶端和底端分别与加热腔顶端和底端连接，箱体左端设置有进液管，进液管右端与工作腔左端上侧连通，箱体后端上侧设置有出气管，出气管输入端与工作腔后端上侧连通，箱体后端下侧设置有出料管，出料管输入端与工作腔后端下侧连通；这种氨基酸生产用浓缩结晶器在使用时溶液自进液管输入至工作腔内，加热管对溶液进行加热，将溶液中的溶剂进行蒸发，蒸发完毕后剩余固体进行结晶析出后自出料管输出；这种氨基酸生产用浓缩结晶器使用中发现，溶液中存在部分杂质对结晶成果造成影响，同时影响结晶质量，装置的使用可靠性较低；同时结晶时较易粘附于箱体内侧壁，结晶固体较难进行输出，降低生产结晶产量，降低工作效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种减少溶液中的杂质，减少杂质对结晶效果的影响，提高结晶质量，提高装置的使用可靠性；对粘附于内侧壁的结晶物进行刮除，增加结晶物的输出量，增加生产结晶量，提高工作效率的氨基酸生产用浓缩结晶器。本技术的一种氨基酸生产用浓缩结晶器，包括箱体，箱体内设置有工作腔，工作腔底端设置有加热箱，加热箱底端与工作腔底端连接，加热箱内设置有加热腔，加热腔内设置有加热管，加热管顶端和底端分别与加热腔顶端和底端连接，箱体左端上侧设置有进液管，进液管右端与工作腔左端上侧连通，箱体后端上侧设置有出气管，出气管输入端与工作腔后端上侧连通，箱体后端下侧设置有出料管，出料管输入端与工作腔后端下侧连通；还包括第一电机和转轴，第一电机设置于箱体顶端右侧，第一电机底端与箱体顶端右侧连接，第一电机右侧设置有第一传送轮，第一传送轮左端与第一电机输出端连接，转轴设置于工作腔内，转轴左端和右端分别与工作腔左端上侧和右端上侧可转动连接，箱体右端上侧设置有第一连接孔，箱体右端设置有第二传送轮，转轴右端穿过第一连接孔后与第二传送轮左端连接，转轴外侧壁设置于旋转齿，旋转齿内侧壁与转轴外侧壁连接，旋转齿底端设置有挡板，挡板左端和右端分别与工作腔左端和右端连接，旋转齿顶端和底端分别与工作腔顶端和挡板顶端接触；还包括两组第二电机和两组螺纹杆，两组电机分别设置于箱体左端上侧和右端上侧，工作腔左端和右端均设置有第一滑道，两组螺纹杆分别设置于两组第一滑道内，两组螺纹杆顶端和底端分别与两组第一滑道顶端和底端可转动连接，两组第一滑道上侧均设置有放置腔，两组放置腔内均设置有第一齿轮和第二齿轮，两组螺纹杆顶端分别与两组第一齿轮底端连接，两组第二齿轮均设置于两组第一齿轮顶端，两组第二齿轮底端分别与左侧第一齿轮左端和右侧第一齿轮右端啮合接触，两组螺纹杆外侧壁均套设有螺纹管，左侧螺纹管右侧和右侧螺纹管左侧均设置有第一连接杆，左侧第一连接杆左端和右侧第一连接杆右端均设置有第二滑道，两组第二滑道内均设置有第二滑块，左侧第二滑块左端和右侧第二滑块右端均设置有第二连接杆，左侧第二连接杆左端和右侧第二连接杆右端分别与左侧螺纹管右端和右侧螺纹管左端连接，左侧第二连接杆右端和右侧第二连接杆左端分别与左侧第二滑块左端和右侧第二滑块右端连接，左侧第一连接杆右端和右侧第一连接杆左端均设置有第一刮板，左侧第一刮板左端和右侧第一刮板右端分别与工作腔左端和右端接触，工作腔前端和后端均设置有第二刮板，前侧第二刮板前端和后侧第二刮板后端分别与工作腔前端和后端接触。本技术的一种氨基酸生产用浓缩结晶器，还包括第一固定杆，第一固定杆内设置有第一连通孔，第一连通孔内设置有固定板，固定板顶端和底端分别与第一连通孔顶端和底端连接，固定板左端和右端均设置有弹簧，左侧弹簧右端和右侧弹簧左端分别与固定板左端和右端连接，左侧弹簧左端和右侧弹簧右端均设置有第二固定杆，左侧弹簧左端和右侧弹簧右端分别与左侧第二固定杆右端和右侧第二固定杆左端连接，左侧第二固定杆左端和右侧第二固定杆右端分别与左侧第一刮板右端和右侧第一刮板左端连接。本技术的一种氨基酸生产用浓缩结晶器，左侧第一刮板右端上侧和右端下侧均设置有第三滑道，两组第三滑道内均设置有第三滑块，两组第三滑块右端均设置有第一滑杆，两组第三滑块右端分别与两组第一滑杆左端连接，两组第一滑杆右端分别与两组第二刮板左端连接，右侧第一刮板左端上侧和左端下侧均设置有第四滑道，两组第四滑道内均设置有第四滑块，两组第四滑块左端均设置有第二滑杆，两组第四滑块左端分别与两组第二滑杆右端连接，两组第二滑杆左端分别与两组第二刮板右端连接。本技术的一种氨基酸生产用浓缩结晶器，旋转齿与挡板外侧均均匀设置有多组第二连通孔。本技术的一种氨基酸生产用浓缩结晶器，还包括两组固定架，两组固定架分别设置于箱体左端和右端，两组第二电机分别通过两组固定架与箱体左端上侧和右端上侧连接。本技术的一种氨基酸生产用浓缩结晶器，还包括四组支腿，四组支腿均设置于箱体底端，四组支腿顶端分别与箱体底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。本技术的一种氨基酸生产用浓缩结晶器，还包括四组防滑垫，四组防滑垫分别设置于四组支腿底端，四组防滑垫顶端分别与四组支腿底端连接。本技术的一种氨基酸生产用浓缩结晶器，四组刮板设置为不锈钢材质。与现有技术相比本技术的有益效果为：第一电机带动第一传送轮进行转动，传送带随之进行转动，第二传送轮随之进行转动，转轴随之进行转动，旋转齿随之进行转动，将溶液自进液管输入至工作腔内，旋转齿转动的同时对溶液进行过滤，同时对杂质自左向右进行传输，去除杂质后的溶液落入至工作腔底端，减少溶液中的杂质，减少杂质对结晶效果的影响，提高结晶质量，提高装置的使用可靠性；两组第二电机分别带动两组螺纹杆进行转动，两组螺纹杆转动的同时两组螺纹管随之进行上下方向的移动，两组第一连接杆和两组第二连接杆随之进行上下方向的移动，两组第一刮板随之进行上下方向的移动，两组第一刮板上下方向的移动的同时两组第二刮板随之进行上下方向的移动，两组第一刮板和两组第二刮板上下方向移动的同时对箱体内侧壁的结晶固体进行刮除，增加结晶物的输出量，增加生产结晶量，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中部分结构俯视图；图3是图1中A部放大图；图4是图1中B部放大图；图5是图1中C部放大图；图6是图2中D部放大图；附图中标记：1、箱体；2、加热箱；3、加热管；4、进液管；5、第一电机；6、转轴；7、第一传送轮；8、第二传送轮；9、传送带；10、旋转齿；11、挡板；12、第二电机；13、螺纹杆；14、第一滑道；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、螺纹管；18、第一连接杆；19、第二滑块；20、第二连接杆；21、第一刮板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨基酸生产用浓缩结晶器，包括箱体(1)，箱体(1)内设置有工作腔(28)，工作腔(28)底端设置有加热箱(2)，加热箱(2)底端与工作腔(28)底端连接，加热箱(2)内设置有加热腔，加热腔内设置有加热管(3)，加热管(3)顶端和底端分别与加热腔顶端和底端连接，箱体(1)左端上侧设置有进液管(4)，进液管(4)右端与工作腔(28)左端上侧连通，箱体(1)后端上侧设置有出气管，出气管输入端与工作腔(28)后端上侧连通，箱体(1)后端下侧设置有出料管，出料管输入端与工作腔(28)后端下侧连通；其特征在于，还包括第一电机(5)和转轴(6)，第一电机(5)设置于箱体(1)顶端右侧，第一电机(5)底端与箱体(1)顶端右侧连接，第一电机(5)右侧设置有第一传送轮(7)，第一传送轮(7)左端与第一电机(5)输出端连接，转轴(6)设置于工作腔(28)内，转轴(6)左端和右端分别与工作腔(28)左端上侧和右端上侧可转动连接，箱体(1)右端上侧设置有第一连接孔，箱体(1)右端设置有第二传送轮(8)，转轴(6)右端穿过第一连接孔后与第二传送轮(8)左端连接，第一传送轮(7)和第二传送轮(8)通过传送带(9)传动连接，转轴(6)外侧壁设置有旋转齿(10)，旋转齿(10)内侧壁与转轴(6)外侧壁连接，旋转齿(10)底端设置有挡板(11)，挡板(11)左端和右端分别与工作腔(28)左端和右端连接，旋转齿(10)顶端和底端分别与工作腔(28)顶端和挡板(11)顶端接触；还包括两组第二电机(12)和两组螺纹杆(13)，两组第二电机(12)分别设置于箱体(1)左端上侧和右端上侧，工作腔(28)左端和右端均设置有第一滑道(14)，两组螺纹杆(13)分别设置于两组第一滑道(14)内，两组螺纹杆(13)顶端和底端分别与两组第一滑道(14)顶端和底端可转动连接，两组第一滑道(14)上侧均设置有放置腔，两组放置腔内均设置有第一齿轮(15)和第二齿轮(16)，两组螺纹杆(13)顶端分别与两组第一齿轮(15)底端连接，两组第二齿轮(16)均设置于两组第一齿轮(15)顶端，两组第二齿轮(16)底端分别与左侧第一齿轮(15)左端和右侧第一齿轮(15)右端啮合接触，两组螺纹杆(13)外侧壁均套设有螺纹管(17)，左侧螺纹管(17)右侧和右侧螺纹管(17)左侧均设置有第一连接杆(18)，左侧第一连接杆(18)左端和右侧第一连接杆(18)右端均设置有第二滑道，两组第二滑道内均设置有第二滑块(19)，左侧第二滑块(19)左端和右侧第二滑块(19)右端均设置有第二连接杆(20)，左侧第二连接杆(20)左端和右侧第二连接杆(20)右端分别与左侧螺纹管(17)右端和右侧螺纹管(17)左端连接，左侧第二连接杆(20)右端和右侧第二连接杆(20)左端分别与左侧第二滑块(19)左端和右侧第二滑块(19)右端连接，左侧第一连接杆(18)右端和右侧第一连接杆(18)左端均设置有第一刮板(21)，左侧第一刮板(21)左端和右侧第一刮板(21)右端分别与工作腔(28)左端和右端接触，工作腔(28)前端和后端均设置有第二刮板(22)，前侧第二刮板(22)前端和后侧第二刮板(22)后端分别与工作腔(28)前端和后端接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氨基酸生产用浓缩结晶器，包括箱体(1)，箱体(1)内设置有工作腔(28)，工作腔(28)底端设置有加热箱(2)，加热箱(2)底端与工作腔(28)底端连接，加热箱(2)内设置有加热腔，加热腔内设置有加热管(3)，加热管(3)顶端和底端分别与加热腔顶端和底端连接，箱体(1)左端上侧设置有进液管(4)，进液管(4)右端与工作腔(28)左端上侧连通，箱体(1)后端上侧设置有出气管，出气管输入端与工作腔(28)后端上侧连通，箱体(1)后端下侧设置有出料管，出料管输入端与工作腔(28)后端下侧连通；其特征在于，还包括第一电机(5)和转轴(6)，第一电机(5)设置于箱体(1)顶端右侧，第一电机(5)底端与箱体(1)顶端右侧连接，第一电机(5)右侧设置有第一传送轮(7)，第一传送轮(7)左端与第一电机(5)输出端连接，转轴(6)设置于工作腔(28)内，转轴(6)左端和右端分别与工作腔(28)左端上侧和右端上侧可转动连接，箱体(1)右端上侧设置有第一连接孔，箱体(1)右端设置有第二传送轮(8)，转轴(6)右端穿过第一连接孔后与第二传送轮(8)左端连接，第一传送轮(7)和第二传送轮(8)通过传送带(9)传动连接，转轴(6)外侧壁设置有旋转齿(10)，旋转齿(10)内侧壁与转轴(6)外侧壁连接，旋转齿(10)底端设置有挡板(11)，挡板(11)左端和右端分别与工作腔(28)左端和右端连接，旋转齿(10)顶端和底端分别与工作腔(28)顶端和挡板(11)顶端接触；还包括两组第二电机(12)和两组螺纹杆(13)，两组第二电机(12)分别设置于箱体(1)左端上侧和右端上侧，工作腔(28)左端和右端均设置有第一滑道(14)，两组螺纹杆(13)分别设置于两组第一滑道(14)内，两组螺纹杆(13)顶端和底端分别与两组第一滑道(14)顶端和底端可转动连接，两组第一滑道(14)上侧均设置有放置腔，两组放置腔内均设置有第一齿轮(15)和第二齿轮(16)，两组螺纹杆(13)顶端分别与两组第一齿轮(15)底端连接，两组第二齿轮(16)均设置于两组第一齿轮(15)顶端，两组第二齿轮(16)底端分别与左侧第一齿轮(15)左端和右侧第一齿轮(15)右端啮合接触，两组螺纹杆(13)外侧壁均套设有螺纹管(17)，左侧螺纹管(17)右侧和右侧螺纹管(17)左侧均设置有第一连接杆(18)，左侧第一连接杆(18)左端和右侧第一连接杆(18)右端均设置有第二滑道，两组第二滑道内均设置有第二滑块(19)，左侧第二滑块(19)左端和右侧第二滑块(19)右端均设置有第二连接杆(20)，左侧第二连接杆(20)左端和右侧第二连接杆(20)右端分别与左侧螺纹管(17)右端和右侧螺纹管(17)左端连接，左侧第二连接杆(20)右端和右侧第二连接杆(20)左端分别与左侧第二滑块(19)左端和右侧第二滑块(19)右端连接，左侧第一连接杆(18)右...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯黎明，谷永强，黄修夫，
申请(专利权)人：河北博宇生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13