一种结晶罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结晶罐，包括罐体和设置在罐体内部的搅拌机构，所述罐体的顶部罩设有支撑罩，所述支撑罩的顶部设置有第一电机，所述搅拌机构包括转轴和设置在转轴上的搅拌桨，所述转轴从罐体的顶部向外穿出并与第一电机相连，所述罐体内还设置有刮料机构以及控制刮料机构转动的驱动机构，所述刮料机构包括套管、刮板和连杆，所述套管套设在转轴的上部且其上端位于支撑罩内，所述刮板沿罐体内壁的周向均匀设置有多个，所述连杆的数量与刮板相同，所述连杆的一端连接在转轴上，另一端连接在刮板上。本实用新型专利技术能够防止物料粘结在罐壁上，具有节省劳动力、提高生产效率的优点。

A kind of crystallizer

【技术实现步骤摘要】
一种结晶罐
本技术涉及化工设备领域，特别涉及一种结晶罐。
技术介绍
结晶罐主要用于化工制药领域，结晶罐内的物料搅拌混合均匀后，经过降温冷冻形成结晶成品。传统结晶罐一般采用单个减速机驱动，通过在结晶罐内设置搅拌轴对液体进行搅拌，然而一些高粘度液体在混合反应时，仅通过罐体中心的搅拌轴对物料进行搅拌，物料会粘结堆积在罐体的内壁上，长期使用需要人工清理，不利于物料的充分反应，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结晶罐，能够防止物料粘结在罐壁上，具有节省劳动力、提高生产效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种结晶罐，包括罐体和设置在罐体内部的搅拌机构，所述罐体的顶部罩设有支撑罩，所述支撑罩的顶部设置有第一电机，所述搅拌机构包括转轴和设置在转轴上的搅拌桨，所述转轴从罐体的顶部向外穿出并与第一电机相连，所述罐体内还设置有刮料机构以及控制刮料机构转动的驱动机构，所述刮料机构包括套管、刮板和连杆，所述套管套设在转轴的上部且其上端位于支撑罩内，所述刮板沿罐体内壁的周向均匀设置有多个，所述连杆的数量与刮板相同，所述连杆的一端连接在转轴上，另一端连接在刮板上；所述驱动机构包括蜗轮、蜗杆和第二电机，所述蜗轮同轴连接在套管的上端，所述第二电机水平设置在罐体上，所述蜗杆与第二电机的输出轴相连，所述支撑罩的一侧开设有缺口，所述蜗杆位于缺口的一侧并与蜗轮啮合。通过采用上述技术方案，第一电机驱动搅拌机构旋转，将罐体内的物料混合均匀，同时第二电机工作，通过蜗轮蜗杆传动带动套管转动，套管套设在转轴上，搅拌机构和刮料机构之间的运动互不影响，刮板沿罐体内壁滑动防止物料粘结堆积在罐体的内壁上；蜗轮蜗杆传动还可起到减速的作用，搅拌机构和刮料机构采用不同的转速可防止混合物料在罐体内大赚，消除旋涡。本技术进一步设置为：所述罐体的底部固定设置有支撑台，所述支撑台的上表面上开设有阶梯槽，所述转轴的下端转动设置在阶梯槽内，所述转轴下端部的外侧还套设有支撑管，所述支撑管转动设置在阶梯槽内，每根所述刮板的下端均连接有支撑杆，所述支撑杆远离刮板的一端连接在支撑管的侧壁上。通过采用上述技术方案，支撑管和支撑杆连接在刮板的下端部，并将支撑管转动设置在支撑台的阶梯槽内，能够提高刮料机构转动的稳定性，防止刮板的下端部出现晃动。本技术进一步设置为：所述刮板的截面为扇形。通过采用上述技术方案，刮板的截面为扇形，使刮板的转动刮除过程更稳定，且物料能够沿刮板两侧的斜面运动，有利于物料的刮除，物料更容易从刮板上脱落至罐体内。本技术进一步设置为：所述搅拌桨位于套管和支撑管之间且沿转轴的长度方向设置有多组；所述搅拌桨包括抱箍和固定在抱箍侧壁上的搅拌叶片。通过采用上述技术方案，搅拌叶片通过抱箍固定安装在转轴上，方便安装拆卸，而且能够调整搅拌叶片在转轴上的位置。本技术进一步设置为：所述搅拌叶片呈倾斜设置，且每组搅拌桨上的搅拌叶片倾斜方向相反。通过采用上述技术方案，搅拌叶片倾斜可减小转动阻力，而且能够对周围的物料同时造成径向力和轴向力，即物料可在水平和竖直两个方向上运动。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过刮料机构的设置，刮板沿罐体的内壁滑动，能够有效防止物料在在罐壁粘结堆积，将物料混合搅拌均匀，提高生产效率；2.通过两个电机分别驱动搅拌机构和刮料机构转动，两者采用不同转速，可防止物料在罐体内打转，消除旋涡。附图说明图1是本技术的整体剖面结构示意图。图2是为表示驱动机构的结构示意图。图3是搅拌机构和刮料机构的结构示意图。图中，1、罐体；11、支撑罩；12、缺口；13、进料口；14、出料口；15、支架；2、搅拌机构；21、转轴；22、搅拌桨；221、抱箍；222、搅拌叶片；3、第一电机；4、刮料机构；41、套管；42、刮板；43、连杆；44、支撑杆；45、支撑管；5、驱动机构；51、蜗轮；52、蜗杆；53、第二电机；6、支撑台；61、阶梯槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种结晶罐，如附图1所示，包括罐体1、设置在罐体1内的搅拌机构2和刮料机构4，罐体1的上部设置有进料口13、底部设置有出料口14。搅拌机构2包括转轴21和沿转轴21长度方向设置的多个搅拌桨22，罐体1的顶部设置有支撑罩11，支撑罩11通过螺栓连接在罐体1顶部的开口处，支撑罩11的顶部安装有第一电机3，转轴21竖直向上穿过支撑罩11并与第一电机3相连接；搅拌桨22包括抱箍221和对称连接在抱箍221侧壁上的搅拌叶片222，搅拌叶片222为倾斜设置，且两个抱箍221上的搅拌叶片222倾斜方向相反，搅拌叶片222倾斜设置不仅能够减小其与液体之间的阻力，而且能够对周围的物料同时造成径向力和轴向力，即物料可在水平和竖直两个方向上运动。刮料机构4包括套管41、刮板42、连杆43、支撑杆44和支撑管45，套管41和支撑管45均套设在转轴21上，套管41位于转轴21的上部且位于支撑罩11内，支撑管45位于转轴21的下部，本实施例中刮板42沿罐体1内壁的周向均匀设置有四个，刮板42与罐体1的内壁之间光滑贴合，且刮板42的截面呈扇形设置；连杆43设置有四根并分别与刮板42相对应，连杆43的一端固定连接在刮板42的上部、另一端固定连接在套管41上，支撑杆44同样设置有四根，支撑杆的一端固定连接在刮板42的下部、另一端固定连接在支撑管45上。罐体1的底部设置有支撑台6，支撑台6的下部通过若干根细杆固定连接在罐体1上，支撑台6的上表面上开设有阶梯槽61，转轴21和支撑管45的下端均转动设置在阶梯槽61内。罐体1的顶部设置有控制刮料机构4转动的驱动机构5，驱动机构5包括蜗轮51、蜗杆52和第二电机53，蜗轮51位于支撑罩11内且键连接在套管41上，罐体1上固定连接有用于安装第二电机53的支架15，第二电机53水平固定在支架15的上表面上，蜗杆52与第二电机53的输出轴相连接，支撑罩11靠近蜗杆52的一侧表面上开设有缺口12，蜗杆52水平穿过缺口12与蜗轮51啮合。本实施例的实施原理为：在物料的反应过程中，第一电机3和第二电机53分别驱动搅拌机构2和刮料机构4转动，搅拌机构2对罐体1内的粘性液体进行搅拌均匀，同时刮料机构4上的刮板42沿罐体1内壁滑动，防止物料在罐壁粘结堆积。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结晶罐，包括罐体（1）和设置在罐体（1）内部的搅拌机构（2），所述罐体（1）的顶部罩设有支撑罩（11），所述支撑罩（11）的顶部设置有第一电机（3），所述搅拌机构（2）包括转轴（21）和设置在转轴（21）上的搅拌桨（22），所述转轴（21）从罐体（1）的顶部向外穿出并与第一电机（3）相连，其特征在于：所述罐体（1）内还设置有刮料机构（4）以及控制刮料机构（4）转动的驱动机构（5），所述刮料机构（4）包括套管（41）、刮板（42）和连杆（43），所述套管（41）套设在转轴（21）的上部且其上端位于支撑罩（11）内，所述刮板（42）沿罐体（1）内壁的周向均匀设置有多个，所述连杆（43）的数量与刮板（42）相同，所述连杆（43）的一端连接在转轴（21）上，另一端连接在刮板（42）上；所述驱动机构（5）包括蜗轮（51）、蜗杆（52）和第二电机（53），所述蜗轮（51）同轴连接在套管（41）的上端，所述第二电机（53）水平设置在罐体（1）上，所述蜗杆（52）与第二电机（53）的输出轴相连，所述支撑罩（11）的一侧开设有缺口（12），所述蜗杆（52）位于缺口（12）的一侧并与蜗轮（51）啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种结晶罐，包括罐体（1）和设置在罐体（1）内部的搅拌机构（2），所述罐体（1）的顶部罩设有支撑罩（11），所述支撑罩（11）的顶部设置有第一电机（3），所述搅拌机构（2）包括转轴（21）和设置在转轴（21）上的搅拌桨（22），所述转轴（21）从罐体（1）的顶部向外穿出并与第一电机（3）相连，其特征在于：所述罐体（1）内还设置有刮料机构（4）以及控制刮料机构（4）转动的驱动机构（5），所述刮料机构（4）包括套管（41）、刮板（42）和连杆（43），所述套管（41）套设在转轴（21）的上部且其上端位于支撑罩（11）内，所述刮板（42）沿罐体（1）内壁的周向均匀设置有多个，所述连杆（43）的数量与刮板（42）相同，所述连杆（43）的一端连接在转轴（21）上，另一端连接在刮板（42）上；所述驱动机构（5）包括蜗轮（51）、蜗杆（52）和第二电机（53），所述蜗轮（51）同轴连接在套管（41）的上端，所述第二电机（53）水平设置在罐体（1）上，所述蜗杆（52）与第二电机（53）的输出轴相连，所述支撑罩（11）的一侧开设有缺口（12），所述蜗杆（52）位于缺口（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子仪，李建朋，崔雪飞，
申请(专利权)人：河北华环化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13