味精结晶罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种味精结晶罐的结构改良。它主要包括罐体，设于其下部的加热室和设于其上部的汁汽室，所述的汁汽室与所述加热室均为柱状体，且前者的内尺寸大于后者的内尺寸，两者之间的结合处设有相应的锥形连接体。所述的锥形连接体可以是圆锥体，也可以是方锥形。因此，本实用新型专利技术具有结构设计较为合理，使得其结构性能得以优化，制得的晶粒均匀整齐，色泽符合要求，结晶速度较快，浓缩时间短，设备利用率高，尤其是在结晶后期，无需开大蒸汽量，即可满足料液的循环比等特点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种结晶设备，尤其是涉及一种结构性能改良了的味精结晶罐。
技术介绍
现在结晶设备大多采用内热式真空结晶罐，结晶罐的作用是将中和液、各道母液用加热的方法将其减压蒸发浓缩至一定过饱和浓度，使其中溶质结晶析出，并逐渐养大至所要求的粒度，因此结晶罐中所进行的是传热和传质两者同时并进的过程，它们在强化结晶罐的效能方面有重要影响。专利检索发现，有人申请了名为“自卸式单晶冰糖结晶罐”的专利(85204873)，它是出罐口设在垂直于结晶罐往复转动方向的一侧，往复传动装置设在结晶罐下部，并且设有捕汁器，产品可自动卸出，去消了种子单独进口及往复传动装置的支架。还有一种名为“结晶装置和结晶方法”的专利(00801616.X)，它包括一个搅拌罐，一个用于沿着搅拌罐壁循环液体或浆液的液体循环装置和一个或多个能够在搅拌罐壁产生温差的温差产生装置，其中温差产生装置安装于此搅拌罐上。例如，温差产生装置安装在通过旋转液体喷射装置喷出的液体或浆液与搅拌罐壁接触的区域或低于此区域，相对于周围液体或浆液的温度来说，这升高或降低了喷出的液体或浆液的温度。其中，结晶罐的结构性能会直接影响到料液的循环，但是现有结晶罐的结构性能优化得不够，为了加快料液的循环，往往需要开大蒸汽量，这样蒸发强度大于结晶速率，不利于晶体的形成，尤其是结晶后期，将影响到晶体颗粒的均匀性，甚至可能出现伪晶，容易造成放料不畅，存积在罐底，既影响产量，又影响下一罐的料液质量，溶晶后再起晶，重复起晶，浪费能源，浪费劳动。
技术实现思路
本技术主要是解决现有的味精结晶罐所存在的结构不甚合理，性能欠优化，尤其是结晶后期，料液的循环较为困难，易产生伪晶等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的包括罐体，设于其下部的加热室和设于其上部的汁汽室，所述的汁汽室与所述加热室均为柱状体，且前者的内尺寸大于后者的内尺寸，两者之间的结合处设有相应的锥形连接体。所述的锥形连接体可以是圆锥形，也可以是方锥形。作为优选，所述的汁汽室与所述加热室均为圆柱体，所述汁汽室的内径为加热室内径的1.05-1.20倍。作为优选，所述加热室系由设于外壳内的上下管板、加热管和中央降液管组成，且所述的上下管板径向倾斜角一般约8°～13°。作为优选，所述的加热管的截面积之和与管板截面积之比值K＝0.25～0.35；所述加热管与液面高度之比为1∶2～4；所述液面以上的汁汽室的高度大于1.0米。作为优选，所述的加热室的中央降液管直径与加热室内径之比为0.32～0.36；并在中央降液管的近底部设置有叶式螺旋桨搅拌器。因此，本技术具有结构设计较为合理，使得其结构性能得以优化，制得的晶粒均匀整齐，色泽符合要求，结晶速度快，浓缩时间短，设备利用率高，尤其是在结晶后期，无需开大蒸汽量，既可满足料液的循环比等特点，此外，整体结构简单，制造维修方便，耗能低等。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图；附图2是附图1的A-A向的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例一种味精结晶罐，主要是由罐体和设置于罐体下部的加热室1以及其上部的汁汽室2组成，其中，所述的加热室1与汁汽室2均为柱状体，两者之间的结合处设有相应的圆锥形连接体3。其中，加热室1由设于外壳内的上下管板4、加热管5和中央降液管6组成，上下管板4径向倾斜角约为10°，并在中央降液管6的近底部设置有叶式螺旋桨搅拌器7，机械搅拌产生推动力，使搅拌液流的上升速度等于或大于固体颗粒沉降速度，保持固体颗粒悬浮状态，便于晶体吸附长大，加快结晶速度；加热管5的截面积之和与上下管板4截面积之比值K＝0.30，加热室的中央降液管6直径与加热室内1径之比为0.34；汁汽室2的内径为加热室1内径的1.14倍，液面以上的汁汽室2的高度大于1.0米，加热管5与液面高度之比为1∶3。(参看图1和图2)决定结晶罐性能的主要技术参数有料液的循环、加热面积、降液管直径大小、加热面的布置、罐底形状、容积、罐身的高度等等，这都可以应用流体力学公式推导，并依据生产实际经验来确定结晶罐的主要尺寸。结晶前期，料液浓度低，流动性能好，即使在结构不太好的结晶罐中，也能进行比较正常的循环。而随着结晶时间的延长，粘度增大，母液纯度下降，料液的流动阻力明显增加，结晶速度反而下降。这时结晶罐的性能将直接影响到料液的循环。为了使料液在结晶后期获得良好的循环，应该使料液在循环过程中所受阻力最小。循环阻力主要是料液沿加热管上升的阻力降和沿降液管下降时的阻力损失，以及因截面的突然扩大与骤然收缩而产生的局部阻力损失。在生产过程中，加热蒸气通过蒸气管对加热管5进行加热，使料液骤然受热，与汽泡一起上升，其内的蒸汽在汁汽室2蒸发，料液得以浓缩，使得料液在过饱和状态下逐渐均匀的不断结晶。由于本技术的装置循环比值较为合理，热循环动力较大，即使蒸汽量调节至较小值时，也可以使得料液充分地得以搅和、循环，因此，使得制得的晶粒均匀整齐，结晶速度快，设备利用率高，避免了伪晶的产生，降低了生产成本和能耗，提高了生产的效率。权利要求1.一种味精结晶罐，包括罐体，设于其下部的加热室和设于其上部的汁汽室，其特征在于所述的汁汽室(2)与所述加热室(1)均为柱状体，且前者的内尺寸大于后者的内尺寸，两者之间的结合处设有相应的锥形连接体(3)。2.根据权利要求1所述的味精结晶罐，其特征在于所述的汁汽室(2)与所述加热室(1)均为圆柱体，所述汁汽室(2)的内径为加热室(1)内径的1.05-1.20倍。3.根据权利要求1或2所述的味精结晶罐，其特征在于所述加热室系由设于外壳内的上下管板(4)、加热管(5)和中央降液管(6)组成，且所述的上下管板(4)径向倾斜角一般约8°～13°。4.根据权利要求1或2所述的味精结晶罐，其特征在于所述的加热管(5)的截面积之和与上下管板(4)截面积之比值K＝0.25～0.35；所述加热管(5)与液面高度之比为1∶2～4；所述液面以上的汁汽室(2)的高度大于1.0米。5.根据权利要求3所述的味精结晶罐，其特征在于所述的加热管(5)的截面积之和与上下管板(4)截面积之比值K＝0.25～0.35；所述加热管(5)与液面高度之比为1∶2～4；所述液面以上的汁汽室(2)的高度大于1.0米。6.根据权利要求1或2所述的味精结晶罐，其特征在于所述的加热室(1)的中央降液管(6)直径与加热室(1)内径之比为0.32～0.36；并在中央降液管(6)的近底部设置有叶式螺旋桨搅拌器(7)。7.根据权利要求3所述的味精结晶罐，其特征在于所述的加热室(1)的中央降液管(6)直径与加热室(1)内径之比为0.32～0.36；并在中央降液管(6)的近底部设置有叶式螺旋桨搅拌器(7)。专利摘要本技术涉及一种味精结晶罐的结构改良。它主要包括罐体，设于其下部的加热室和设于其上部的汁汽室，所述的汁汽室与所述加热室均为柱状体，且前者的内尺寸大于后者的内尺寸，两者之间的结合处设有相应的锥形连接体。所述的锥形连接体可以是圆锥形，也可以是方锥形。因此，本技术具有结构设计较为合理，使得其结构性能得以优化，制得的晶粒均匀整齐，色泽符合要求，结晶速度较快，浓缩时间短，设备利用率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种味精结晶罐，包括罐体，设于其下部的加热室和设于其上部的汁汽室，其特征在于所述的汁汽室（２）与所述加热室（１）均为柱状体，且前者的内尺寸大于后者的内尺寸，两者之间的结合处设有相应的锥形连接体（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱友矣，朱鸿飚，丁革胜，金伟平，
申请(专利权)人：浙江蜜蜂集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]