本实用新型专利技术公开了一种经过烘干的二次蒸汽余热回收利用装置，包括储液罐和结晶罐，所述结晶罐的蒸汽出口处通过蒸汽回收管连接有除沫装置，所述除沫装置的内部上端设置有丝网除沫器和活性炭吸附层，所述除沫装置的底部连接有液滴收集箱，所述除沫装置的上端连接有烘干箱，所述烘干箱通过余热回收管连接到储液罐的内部，所述余热回收管的底部连接有十字散热管。本实用新型专利技术通过在结晶罐的上端设置有除沫装置和烘干箱，能够将结晶过程中产生的二次蒸汽进行过滤，蒸汽中的液滴在丝网除沫器和活性炭吸附层作用下滴落后经液滴收集箱进行收集使用，气体经过烘干箱烘干后进入储液罐中，将热能传回储液罐中对储液罐内的脱色液进行预热，使热能回收利用。使热能回收利用。使热能回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种经过烘干的二次蒸汽余热回收利用装置
[0001]本技术涉及热能回收装置，具体涉及一种经过烘干的二次蒸汽余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]结晶过程是味精生产的重要工序，其主要设备有结晶罐、增稠器、助晶槽、离心机等。目前，上述设备已经实现了连续化。其工艺流程是：前期制取的脱色液进入结晶罐，在高热真空条件下蒸发浓缩，味精分子形成结晶颗粒。脱色液在结晶罐中高温蒸发浓缩时会产生大量二次蒸汽，直接排放造成热量的流失和水分的浪费。因此，本技术提供了一种经过烘干的二次蒸汽余热回收利用装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种经过烘干的二次蒸汽余热回收利用装置，把结晶过程中排放的蒸汽中的热能回收利用，节约资源。
[0004]为了达到上述目的，本技术公开了一种经过烘干的二次蒸汽余热回收利用装置，包括储液罐和结晶罐，所述储液罐与结晶罐相连接，所述结晶罐的蒸汽出口处通过蒸汽回收管连接有除沫装置，所述除沫装置的内部上端设置有丝网除沫器和活性炭吸附层，所述活性炭吸附层设置在丝网除沫器的上端，所述除沫装置的底部连接有液滴收集箱，所述除沫装置的上端连接有烘干箱，所述烘干箱通过余热回收管连接到储液罐的内部，所述余热回收管的底部连接有十字散热管。
[0005]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述储液罐与结晶罐之间设置有板式换热器。通过上述技术方案，通过板式换热器对储液罐进入到结晶罐的脱色液进行预热。
[0006]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述结晶罐的一侧设置有列管式换热器。通过上述技术方案，通过列管式换热器向结晶罐内补充热量。
[0007]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述十字散热管的侧边开设有通孔。通过上述技术方案，使得通过余热回收管进入储液罐的热能均匀散开，使得储液罐内的脱色液预热均匀。
[0008]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述丝网除沫器和活性炭吸附层在除沫装置内部可拆卸连接。通过上述技术方案，便于对丝网除沫器和活性炭吸附层进行维修和更换。
[0009]本技术的有益效果为：本技术通过在结晶罐的上端设置有除沫装置和烘干箱，能够将结晶过程中产生的二次蒸汽进行过滤，蒸汽中的液滴在丝网除沫器和活性炭吸附层作用下滴落后经液滴收集箱进行收集使用，气体经过烘干箱烘干后进入储液罐中，将热能传回储液罐中对储液罐内的脱色液进行预热，使热能回收利用。
附图说明
[0010]图1本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术十字散热管结构图。
[0012]其中，1储液罐、2结晶罐、3蒸汽回收管、4除沫装置、5丝网除沫器、6活性炭吸附层、7液滴收集箱、8烘干箱、9余热回收管、10十字散热管、11板式换热器、12列管式换热器、13通孔。
具体实施方式
[0013]下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0014]一种经过烘干的二次蒸汽余热回收利用装置，包括储液罐1和结晶罐2，所述储液罐1与结晶罐2相连接，所述结晶罐2的蒸汽出口处通过蒸汽回收管3连接有除沫装置4，除沫装置4能够对二次蒸汽进行过滤并将蒸汽气液分离，所述除沫装置4的内部上端设置有丝网除沫器5和活性炭吸附层6，所述活性炭吸附层6设置在丝网除沫器5的上端，所述除沫装置4的底部连接有液滴收集箱7，液滴收集箱7对气液分离后的液滴进行收集，所述除沫装置4的上端连接有烘干箱8，烘干箱8用于对分离后的气体进行烘干，所述烘干箱8通过余热回收管9连接到储液罐1的内部，所述余热回收管9的底部连接有十字散热管10。
[0015]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述储液罐1与结晶罐2之间设置有板式换热器11。通过上述技术方案，通过板式换热器11对储液罐1进入到结晶罐2的脱色液进行预热。
[0016]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述结晶罐2的一侧设置有列管式换热器12。通过上述技术方案，通过列管式换热器12向结晶罐2内补充热量。
[0017]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述十字散热管10的侧边开设有通孔13。通过上述技术方案，使得通过余热回收管9进入储液罐1的热能均匀散开，使得储液罐1内的脱色液预热均匀。
[0018]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述丝网除沫器5和活性炭吸附层6在除沫装置4内部可拆卸连接。通过上述技术方案，便于对丝网除沫器5和活性炭吸附层6进行维修和更换。
[0019]实施例中，制取的脱色液由脱色设备进入到储液罐1，由输送泵送到结晶罐2中，在输送过程中，脱色液经过板式换热器11进行预热至70℃，并通过结晶罐2一侧的列管式换热器12向结晶罐2内补充热量，使结晶罐2内的温度保持在60
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65℃，进入结晶罐2的脱色液部分水分生成二次蒸汽，蒸汽通过蒸汽回收管3进入到除沫装置4，在除沫装置4内上升过程中与丝网除沫器5和活性炭吸附层6相接触，对二次蒸汽的气体和液体进行分离，液滴聚集在丝网除沫器5上后滴落，由底部的液滴收集箱7回收利用，气体继续上升后经过烘干箱8进行烘干，烘干后的气体经余热回收管9进入到储液罐1内，对储液罐1内的脱色液进行预热，减少热量散失，丝网除沫器5和活性炭吸附层6能够对二次蒸汽进行过滤，使得回收的气体热
能中不含有杂质，余热回收管9的底部连接有十字散热管10，十字散热管10的侧边开设有通孔13，能够将热量均匀散开到储液罐1内，使得储液罐1内的脱色液预热均匀。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种经过烘干的二次蒸汽余热回收利用装置，包括储液罐（1）和结晶罐（2），所述储液罐（1）与结晶罐（2）相连接，其特征在于，所述结晶罐（2）的蒸汽出口处通过蒸汽回收管（3）连接有除沫装置（4），所述除沫装置（4）的内部上端设置有丝网除沫器（5）和活性炭吸附层（6），所述活性炭吸附层（6）设置在丝网除沫器（5）的上端，所述除沫装置（4）的底部连接有液滴收集箱（7），所述除沫装置（4）的上端连接有烘干箱（8），所述烘干箱（8）通过余热回收管（9）连接到储液罐（1）的内部，所述余热回收管（9）的底部连接有十字散热管（10）。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁廷进，朱鹤舞，任国潮，姚丽霞，
申请(专利权)人：浙江蜜蜂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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